数控加工,你会分中吗?
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分中，找准加工工件的零点，是数控加工操作中的关键步骤。分中不准确会导致加工误差甚至工件报废。因此，熟练掌握分中技巧是每位CNC操作人员必备的技能。
目前，常用的分中工具有百分表（千分表）、分中棒（寻边器）和机床测头。接下来，我们将详细介绍这三种分中方法。
首先，使用百分表（千分表）进行分中。这种方法需要人工操作，对人员的要求较高，操作时间较长，并且存在一定的误差，因此逐渐被淘汰。主要应用于个体户或精度要求不高的加工厂。
其次，使用分中棒（寻边器）进行分中。在使用时，分中棒需旋转，通过人眼判断接触工件，人眼的分辨力因人而异，且易产生视觉疲劳，导致精度有限。适合精度要求不高的工件，同时无法测量直径小于10mm的孔。
最后，使用机床测头进行分中。机床测头安装后，用测头依次触碰工件各边，记录机床坐标，计算出工件中心，保证了分中精度，从而提高了加工精度。使用机床测头分中，无需依赖操作工的技术水平，将经验操作转变为科学、简单、易于掌握的方法，正成为目前数控加工的主流。
COMP系列机床测头具有高精度，重复精度可达1um，可测量直径2mm以上的孔。测针可更换，测球和测针长度均可根据用户需求定制，实用性强。
综上所述，百分表（千分表）、分中棒（寻边器）和机床测头各有优劣。通过本文的讲解，相信您对数控加工分中有了更深入的了解。如果您对COMP系列机床测头感兴趣，欢迎随时联系我们。
