CSP薄板坯连铸连轧技术主要特点及分析与组织、性能比较
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发布时间：2024-12-02 16:21
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时间：2024-12-03 06:25
武钢CSP系紧凑式短流程热轧带钢生产线，具有显著特点。首先，能生产厚度在0.8mm以下的产品，比例达到45%以上，显著提高了热轧带钢的生产效率和产品质量。相较于常规热连轧，CSP生产线无需升速轧制，减少了对动力矩的需求，降低了轧钢负荷，更适应薄规格产品的生产。
其次，CSP生产线的硅钢生产比例高达40%。通过短流程设计，省去了粗轧工序，铸坯冷却速度快，晶粒细化，降低了元素偏析，提高了无取向硅钢的性能。均热工艺使板坯纵向温度更均匀，保证了产品的稳定性，同时避免了铸坯冷却和加热过程中的质量问题，提高了金属收得率和生产效率。CSP生产线具有生产硅钢的天然优势。
第三，连铸坯最大厚度增加至90mm，提高了带钢的总压缩比，有助于提高产品的性能质量。采用漏斗形结晶器，延长了水口寿命，提高了薄板坯连铸机的连浇炉数，提高了生产率，减少了耐火材料的消耗，降低了生产成本。
此外，CSP生产线采用了液芯软压下技术，降低了能耗，提高了产品质量。实践证明，液芯压下铸轧对细化晶粒的作用优于减薄相应尺寸铸坯。由于晶粒细化，铸坯在相同温度下获得的韧性更好。在60～100mm浇铸厚度时，采用液芯压下技术后，最终成品质量优于减薄结晶器厚度的效果。
结晶器振动采用液压驱动和伺服控制系统，实现了小振幅、高频率的非正弦和平稳振高，显著提高了铸坯表面质量。设置立辊轧机能自动调节薄板坯宽度，提高了薄板坯宽度精度，减少了薄板坯边部裂纹，提高了薄板坯边部质量，对去除薄板坯边部氧化铁皮也有一定作用。
除鳞系统采用2次除鳞，除鳞压力高达38MPa，提高了带钢表面质量。连轧机组采用7机架精轧机，兼顾最大铸坯厚度为90mm和最小厚度为0.8mm的需求。这种配置提高了压缩比，适应了铁素体钢的轧制要求。CSP的精轧机压下率比常规热轧工艺大，大压下量和高刚度成为CSP的特点。大压下量加大了板形控制的难度，但CSP采用了CVCPlus技术，实现了极佳的板形控制效果。
在F1和F2、F2和F3轧机之间设置快速冷却系统，实现了铁素体轧制，保证了带钢内在质量稳定，降低了轧制力，节省了轧制能耗。铁素体轧制技术适用于超薄带钢的生产，这类钢在奥氏体温度和铁素体温度范围内的轧制变形阻力几乎相同。通过铁素体轧制，避免了γ→α相变时的两相区轧制，减少了流变应力的突变和带材的跑偏，提高了带钢的力学性能稳定性。
最后，CSP生产线的设备国产化比例高达90%以上，显著降低了投资和生产成本。与传统热轧工艺相比，CSP生产线在组织、性能上具有显著优势，生产出的Q195热带组织晶粒尺寸更小，屈服强度和抗拉强度更高，伸长率保持稳定，充分体现了CSP技术的优越性。
