发布网友 发布时间:2022-04-25 00:26
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热心网友 时间:2023-10-17 12:22
这个根本不是难题,只要你动脑子去看普通车床怎样加工的,然后结合数控车的特点,编个程序,因为928没有G76指令,只有自己想办法了。车了几刀后,可以用G00让刀具偏移0.1mm,再用G92,然后再偏移,再用G92,记住偏移了多少,然后往反方向再偏移、再G92,螺纹会车得很漂亮,因为数控车想车多少就可车多少。还有一个实际问题你要在编程时解决,就是:程序是一样的,但刀子会磨损,当然磨损后,因为刀尖变窄了,可以增加G00、G92的次数,但换新刀后,刀子宽度比旧刀要宽,就是不需要那么多的G00、G92,对于这样的情况,你可以在程序前加“/”,这个功能叫程序跳转,或叫斜杠跳跃,意思是以后可以根据需要可以让这个程序生效,也可以让这个程序不生效而跳过此程序,这样就可以做到无须频繁修改程序了,至于具体怎样用,请你参考928说明书。说简单,做不容易,因为这样的程序很复杂,一定要细心,否则容易出差错,还要根据情况不断改进程序的切削用量,以达到最快最佳。数控车上车过了螺纹,不是那种机夹刀是无法再车的,只能上普通车床返工。 根据你的补充,可能你还没彻底了解这个程序的编法,每次的Z是不能变动的,尤其是终点坐标,我给你编个部份程序,好让你理解:G00 X40 Z12G92 X38 Z-35 F6G00 W-0.1G92 X37.9 Z-35 F6G00 W-0.1G92 X37.8 Z-35 .....假设此时W已经-0.5了,接下来G00 W0.6 (实际上W的正向偏移只有0.1)G92 X37.5 Z-35 F6 ......到达底径后,除了让刀子左右赶,就不要再进刀。追问你好可以在讲解一下