工程名称：监理单位：交底部位：交底人签字：
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细部工程（护栏和扶手制作）安装工程
建设单位：施工单位：交底日期：接受人签字：
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交底内容：
一、材料及主要机具准备
1、不锈钢管：不锈钢管等均按设计要求选用，必须有质量证明书。
2、主要机具：切割砂轮机、冲击电钻、磨石机、小锤等。
二、作业条件
⑴、检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑵、检查供电是否符合焊接用电要求。
三、质量标准
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
项目检查项目允许偏差或允许值
1．材料的材质、数量、规
格和木材、塑料的燃烧性能等级符合应设计要求
符合设计和相关规范
主 控 项 目
2．造型、尺寸及安装位置应符合设计要求造型、尺寸及安装位置应符合设计要求
3．预埋件的数量、规格、预埋件的数量、规格、位置及预埋件的连接点应符位置及预埋件的连接点合设计要求应符合设计要求4．护栏高度、栏杆间距、护栏高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，安装位置应符合设计要护栏安装牢固求，护栏安装牢固5．护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当护栏一侧距楼地面度高5m及以上应用钢化夹层玻璃
1．护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏2．护栏垂直度3．栏杆间距4．扶手直线度5．扶手高度
一 般 项 目
符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏
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四、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。五、施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用磨石机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时
构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用磨石机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
六、安全措施
1、进入施工现场要按规定戴好安全帽，系好安全带。电焊工必须持证上岗。
2、运送材料要注意安全，多人运送传递材料要接稳，禁止任何东西掉下去。材料要放平稳。
3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。4、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
8、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 参加单位及人员
（参加的
所有人员签字）
注册建造师（项目经理）：(签字)
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