海南省洋浦港油品码头及配套储运设施工程水工工程
泵房、引桥、5万吨级泊位
基床、护底抛石与夯实施工方案
编 制 单 位： 中交四航局洋浦工程项目经理部 技术负责人： 编 制 人： 编 制 日 期：
目录
一、编制依据 ...................................................................................................................... 1 二、工程概况 ...................................................................................................................... 2 2.1、工程简介 .................................................................................................................... 2 2.2、工程环境 .................................................................................................................... 2 2.2.1、地理位置 ................................................................................................................. 2 2.2.2、自然条件 ................................................................................................................. 3 2.2.2.1、气象条件 .............................................................................................................. 3 2.2.3、工程地质 ................................................................................................................. 4 三、施工方法 ...................................................................................................................... 5 3.1、施工顺序 .................................................................................................................... 5 3.2、总体施工工艺流程 .................................................................................................... 5 3.3、抛石施工前准备 ........................................................................................................ 6 3.4、测量控制 .................................................................................................................... 6 3.5、抛石与夯实配备船机 ................................................................................................ 6 3.6、抛石施工方法 ............................................................................................................ 6 3.7、夯实施工 .................................................................................................................... 8 四、施工工期及计划 .......................................................................................................... 9 五、投入船机设备计划 ...................................................................................................... 9 六、质量控制保证体系 ...................................................................................................... 9
6.1、质量方针 .................................................................................................................... 9 6.2、管理职责 .................................................................................................................. 10 6.3、质量检验工作流程图： .......................................................................................... 12 6.4、保证质量的控制、管理流程 .................................................................................. 13 6.5、质量保证措施 .......................................................................................................... 13 七、安全保证措施 ............................................................................................................ 14 7.1 安全生产的原则和目标 ............................................................................................ 14 7.2 安全控制措施 ............................................................................................................ 14 八、环境、健康控制措施 ................................................................................................ 17
海南省洋浦港油品码头及配套储运设施工程水工工程
（海水泵房、引桥墩、5万吨级码头） 基床、护底抛石与夯实施工方案
一、编制依据
1.1、海南省洋浦港油品码头及配套储运设施工程水工工程招投标文件、补遗说明书及招标文件答疑书。
1.2、相关规范
（1）、交通运输部《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） （2）、交通部《海港水文规范》（JTJ215-98）
（3）、建设部《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》 （4）、交通运输部《水运工程施工通则》（JTS201-2011） （5）、《水运工程测量规范JTJ203－2001》
（6）、《重力式码头设计与施工规范JTS167-2-2009》 （7）、水运工程施工安全防护技术规范（JTS205-1-2008）
（8）、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号） （9）、中华人民共和国环境保护法 （10）、中华人民共和国海洋环境保护法
（11）、经业主确认的施工企业标准、规程和规定。 1.3、施工图纸
海南省洋浦港油品码头及配套储运设施工程海水泵房、引桥、5万吨级码头相关图纸。
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二、工程概况
2.1、工程简介
海南省洋浦港油品码头及储运设施工程是海南省的重点建设项目，位于洋浦经济开发区神头港区，主要水工工程包括30万吨泊位、5万吨泊位、码头引桥、横堤、码头引堤、码头控制室，码头消防泵房及疏浚等。
本工程包括海水泵房、引桥墩、5万吨级码头的基床及护底抛石。其中基床抛石海水泵房2459.68 m3、引桥墩50985.48 m3、5万吨级码头25963.27 m3，总共抛石79408m3。基床用石规格为10～100kg块石，采用未风化、无裂缝且不成片状的岩石，石料浸水饱和抗压强度不小于50Mpa。
护底抛石海水泵房1584.53 m3、引桥墩22638.18 m3、5万吨级码头7348.22m3，总共抛石31570.93m3。护底用石规格为200～300kg块石，采用未风化、无裂缝且不成片状的岩石，石料浸水饱和抗压强度不小于50Mpa。 2.2、工程环境 2.2.1、地理位置
本工程位于海南岛的西北部儋州辖属海岸线上，位于洋浦港神头港区北部，已建中石化海南炼化30万吨级原油码头北部。陆域处于海南省西部工业圈集群的中部，洋浦经济开发区。基床抛石工程的具体位置见下图2-1。
图2-1：基床、护底抛石工程位置图
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2.2.2、自然条件 2.2.2.1、气象条件
本区属热带季风海洋性气候，全年暖热。受海洋调节影响，冬季干燥少雨，夏季湿润多雨。热带气旋影响较频繁。
内 容 历年年平均气温 气温（℃） 降雨量（mm） 雾 极端最高气温 极端最低气温 多年平均降雨量 日最大降雨量 年平均雾日数 多年平均相对湿度 湿度（%） 最小相对湿度 风速 （m/s） 雷暴 2.2.2.2、水文条件 2.2.2.2.1、潮位
根据当地相关潮位资料得知本工程位置的潮位特征值如下： 最高潮位 4.18m（2009年5月27日） 平均高潮位 2.62m
最低潮位 0.14m（1979年12月23日） 平均低潮位 1.00m 平均潮位 1.79m 平均潮差 1.62m 最大潮差 3.56m 平均涨潮历时 12.45h 平均落潮历时 9.38h
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洋浦地区 24.7℃ 38.5℃ 7.3℃ 1113.8mm 184.3mm 34.8天（其中重雾16天） 82% 26% 3.6m/s 32.3m/s W 114天 年平均风速 最大风速、风向 年平均雷暴日
2.2.2.2.2、水位
设计水位（洋浦理论最低潮面） 设计高水位 3.45m； 设计低水位 0.54m； 极端高水位 5.07m； 极端低水位 -0.52m；
乘潮水位：乘潮历时1小时，2.12m（保证率为90%的高潮乘潮水位）； 乘潮历时2小时，1.93m（保证率为90%的高潮乘潮水位）。 2.2.2.2.3、波况
本工程海区神尖角附近，2004年11月~2005年10月曾进行了为期一年的短期波浪观测，波浪观测浮标位于陆岸西向海域-20m水深处，距岸约3.75km。据实测资料统计，常浪向为NE向，出现频率为11.24%，H1/10≥2.1m的出现频率为0.68%；次常浪向为NNE，频率为10.10%，H1/10≥2.1m的出现频率为0.59%。强浪向为WSW，实测最大波高7.1m，是2005年第18号台风“达维”影响所致。工程海域年平均波高为0.34m。以风浪为主，大约占80%（夏季多达90%，冬春季约占70～80%），风涌混合浪占20%左右。
2.2.2.2.4、海流
本海域潮流属正规全日潮流，呈往复流性质。涨潮流向为NNE，落潮流向为SSW，基本顺着等深线走向。最大流速出现在半潮面附近，最小流速出现在高低平潮附近的憇流时段。大潮流速大于中小潮流速，大潮落潮流速大于涨潮流速，中小潮时则相反。上层流速大于底层流速。涨流历时大于落流历时，流速由近岸浅水区向深水区逐渐增大。实测最大流速为1.10m/s，出现在神尖角西北向，水深-24m处。 2.2.3、工程地质
2.2.3.1区域地质构造
拟建场区处在海南岛弯隆构造边缘，介于雷州半岛至海南岛北部自流水盆地的南沿地带，属台地地貌，地面起伏不大，海拔大都为10～20m，台地基底地层为“湛江组”砂层（岩）、粘性土层，其间和其上夹杂和覆盖着厚度不等的玄武岩等火山岩。区域内无大的地质构造运动，现代海岸线稳定。
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2.2.3.2场区岩土层分布及其工程地质性质
经初勘钻孔揭露，场区勘探深度内的地层为第四系全新统、早更新统海相、冲洪积相沉积层，岩性为淤泥、砂混贝壳及砂岩碎块、粘性土，并见有玄武岩、砂岩、凝灰岩等。
依据土层的地质时代、成因、岩性、分布规律和物理力学性质，将土层分为5个工程地质大层： ①淤泥（Q4m）、珊瑚礁，砂（Q4）；②砂混贝壳、淤泥、砂岩碎块（Q1al+pl）；③粉质粘土、中、粗砂、砂岩、凝灰岩、玄武岩；④粘土（Q1al+pl）；⑤粘土（Q1m）、夹粘土混砂（Q1m）、薄层砂岩、凝灰岩。
三、施工方法
3.1、施工顺序
抛石施工顺序如下：海水泵房→引桥21-23#墩→5万吨码头→引桥24-35#墩，按墩为单位进行施工。 3.2、总体施工工艺流程
断 面 测 量 验 收 分层夯实施工 厚度大于2m 施 工 准 备 测量标志杆设立 定位船抛锚定位 抛石 断面测量 夯实施工 图3-2抛石施工工艺流程图
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3.3、抛石施工前准备
1、抛石前进行技术、安全交底。
2、抛石前检查基槽尺寸、水深有无变动，如有显著变动或回淤应进行处理。 3、设立施工水文尺，定期观测水位并记录。 4、施工人员施工前要认真领会图纸要旨。 3.4、测量控制
根据设计断面尺寸设立纵横向导向标，定位方驳配置GPS定位仪，通过校核纵向导标和GPS定位系统控制分层基床顶部宽度和方向；通过水砣打水测深控制分层基床的顶面标高，标高=水深-水位。 3.5、抛石与夯实配备船机
抛填块石配备：2台挖掘机，2艘400t定位方驳、4艘500m³开底驳、2艘500m³方驳、1艘交通艇，一艘721kw拖轮、一台65t履带吊等。 3.6、抛石施工方法
施工抛石之前，在引堤南侧设置一个临时出运码头，其设置须与当地相关部门协调并报业主审批。临时出运码头详细平面位置示意图见下图。 引堤L=2079.3m临时出运码头 陆域围堰海水泵房25m×15.8m陆域围堰 6
出运码头前沿放置一排扭王块，供运输船只停靠以及反铲挖掘机作业，后方则作为基床抛石所用块石的备料场地。对于抛石厚度大于2m的基床，基床底层抛石采用开底驳初抛，基床上层采用方驳配合挖掘机抛石、人工补抛的施工方法；对于抛石厚度小于2m的基床，采用方驳配合挖掘机初抛、人工补抛的施工方法。对基床抛石厚度大于2m的地方，需分层抛石。挖掘机装石料上方驳，水上运输至定位方驳边，由抛石工指挥进行抛填，400t定位方驳配置GPS定位系统进行船位控制。
抛石工艺见下图：
定位船移动方向抛石船GPS天线GPS天线定位方驳已抛部分基床
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首先，对己通过验收的基槽进行复测，如果回淤厚度超过300mm时，清淤合格后再进行抛填。正式抛填之前，先选择一个墩的基槽进行试抛，以试验水深、波浪、水流对抛石作业的影响，并水砣打水测量块石在基槽上成堆情况和石料的漂移情况，确认定位船前进移船距离。
抛填时，通过GPS控制定位船垂直于基床轴线，并根据试抛结果定好船位，抛石船从临时出运码头运送石料至定位船，抛石工确认抛填位置后，指挥挖掘机进行抛填。抛填从断面中部开始向两侧对称拓宽，一个船位抛完，抛石工打水确认基床顶部宽度及标高符合要求后，移动定位船至下一船位进行抛填。
抛石过程中采用“宁低勿高” 的原则，粗抛和细抛相结合。抛石面下0.5m～0.8m内采用细抛，应在平潮时进行，尽可能使抛石顶面平整；其余部分可采用粗抛，且大小块石搭配，保证良好的级配。相邻两段搭接的断面或隔天再抛石的断面位置做好记录，避免重抛或漏抛。
抛石后基床顶宽不小于施工图宽度，为保证抛石的均匀性，抛填过程中，抛石技术工人勤打水、勤对标，防止漏抛、超抛，测量员勤测水深，以减少局部高差。
基床抛石过程中应做好施工记录，包括方驳装驳时间，运输时间，每台班抛填驳数，以及基床分层断面标高、顶宽，每日施工数量、断面位置等，以便控制施工质量和进度。
当基床根据设计和施工规范的要求抛完一段后，及时填写隐蔽工程验收记录、绘制断面图，并报监理验收，以便进行下一工序。
护底抛石在沉箱安装完成稳定后，按设计图纸要求进行抛石。 3.7、夯实施工
当抛石基床厚度大于2m时应分层进行抛石，分层厚度不大于2m。相应基床应分层分段进行夯实，每层厚度一般不大于2m，分段夯实的搭接长度不应小于2m。
基床夯实采用落锤夯，夯锤面积按规范要求不宜小于0.8㎡，底面静压强应为40-60kpa，不计浮力、阻力等影响时，每夯的冲击能不宜小于200kJ/㎡。夯锤应具有竖向泄水通道。
基床夯实采用纵横向相邻接压半夯，并分两遍夯实（即初夯、复夯各一遍）
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的方法，以防止基床局部隆起和漏夯。夯点平面示意图如下：
四、施工工期及计划
本工程施工技术准备从2012年1月下旬开始准备。计划3月1日前施工人员、机械进场，3月3日开始，10月4日完成。
五、投入船机设备计划
生产能力序号 设备名称 单位 数量 规格型号 （m） 1 2 3 4 5 6 7 定位方驳 开底驳 方驳 反铲挖掘机 交通船 拖轮 履带吊 艘 艘 艘 台 艘 艘 台 2 4 2 2 1 1 1 400t 500m³ 500m³ PC220 721kw 65t 1 m3 3备注 六、质量控制保证体系
6.1、质量方针
“质量创优，信誉为本，顾客满意，持续改进”是企业内全体人员所必须遵循的质量宗旨，本项目也必将严格按照这一质量方针组织工程施工和开展质量管
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理，向顾客提供质量保证。 6.2、管理职责
目的：分配落实职责，保证项目现场质量体系有效运行；按单位质量体系文件和有关制度的要求，项目部将建立质量岗位责任制，其中主要人员质量职责为：
（1）项目经理
a. 全面负责本项目的施工组织、工程质量、工期、安全等施工全过程，按合同要求组织完成工程的施工任务。
b. 认真贯彻执行单位各项工作标准、制度和指令。
c. 负责通过各种形式对参加项目施工全体人员进行经常性的质量和安全教育。
d. 组织建立和实施现场质量、安全保证体系，确保体系的正常运作。 e. 认真组织落实施工组织设计的实施与调整，确保达到合同要求的各项指标。
（2）项目副经理
a. 协助项目经理开展各项管理工作，项目经理不在工地代理其行政职权。 b. 配合项目技术负责人开民质量创优活动。 （3）项目技术负责人
a. 全面负责项目技术管理和质量控制工作。
b. 协助组织建立现场质量保证体系，确保其正常运作。
c. 组织本项目技术人员和相关的管理人员认真学习并领会包括施工图在内的技术文件，准备施工所需的技术材料。
d. 主持编制本项目详细的施工组织设计和质量计划。
e. 负责组织本项目施工各层次技术交底工作，深入现场检查技术工作开展情况。
f. 有责任和权力制止一切影响工程质量的行为，检查和督促工程施工严格按高于设计要求和合同规定的技术规范、标准进行。
g. 参与组织隐蔽工程的验收工作。
h. 负责组织工程施工各类原始资料、试验资料、质量检验评定资料等的填写、整理和归档工作。
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i. 组织本工程项目不合格品调查及处置工作。 j. 负责组织工程竣工资料的编制和整理工作。 （4）项目专职质检员
a. 对工程项目的施工质量负全面的监督检查责任。 b. 参与项目施工组织设计、质量计划的编制和审核。
c. 参与分项、隐蔽工程的验收、。质量等级检验评定，对质量检验评定资料、质量保证资料进行认真的检查、复核，严防错漏和弄虚作假。
d. 参与施工各层次的技术交底、检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检。
e. 参加施工测量基线、。水准点的验收。
f. 做好各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上报处置。 （5）分项技术主管
a. 对本分项工程的施工质量及直接责任，服从项目技术负责人的技术指导和质量监督。
b. 严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工作业。 c. 负责组织开展本分项范围的质量活动。
d. 组织工序自检、工序交接，不合格工序不得转入下一道 工序。 e. 负责组织本班组施工所涉及的各类原始记录和其它工程资料的填写、整整工作。
f. 坚决制止违章作业现象，及时向项目技术负责人汇报质量情况。 g. 发生质量事故及时报告，并积极配合协助事故的调查处置。 （6）操作人员
a. 严格按规范及施工技术交底要求作业，服从技术指导。 b. 熟悉本作业的操作规程和质量标准。 c. 做好本作业的原始记录和质量自检工作。
d. 积极参加各类质量管理、改进工作，为提高工程质量献计献策。 e. 发现质量隐患或事故及时汇报。
单位领导及各职能部门按照单位《质量手册》中的规定，履行各自的主控职责，支持、指导、监督项目部开展各项工作。
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6.3、质量检验工作流程图：
审查开工申请单 返工 每道工序完工后 不合格 承包商自检 填报质量验收申请通知单 不合格 监理工程师进行质量检验、填写质量验收单 返工 单个（项）工程完工 不合格 不合格 承包商自检 填报中间交工证明书 报送监理工程师 监理工程师检查、汇总质量验收单 签定中间交工证明书 合格 计 量 图6-1：质量检验工作流程图
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6.4、保证质量的控制、管理流程
改善施工管理
施工质量的鉴定和评价 设计交底、研究图纸及说明 编制施工组织设计、质量措施计划 审查批准 试验段施工 根据计划编制任务书 材料供应 执行计划开展质量活动 效果检查、质量检查 设备供应 执行措施计划 移交工程文件 图6-2：生产过程控制程序
6.5、质量保证措施
1、石料必须满足设计要求和规范规定，未风化、不成片状、无明显裂缝，浸水强度不低于50Mpa；
2、在抛石前须检查基槽尺寸有无变动，有无回淤，如有显著变动或回淤应进行处理；
3、抛石基床应预留夯沉量，夯沉量由试夯资料确定，无实测资料时按抛石层厚度的15%确定；
4、抛石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得超过施工规定的标高，且不宜低于0.5m；当抛石基床厚度大于2m时应分层进行抛石，分层厚度不大于2m。
5、基床顶宽不得小于设计宽度；
6、鉴于工程所在地之处流速受涨潮落潮影响较大，应分别对涨、落潮的不
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同状态进行试抛，以确定合适的抛石船位。
7、水下基床抛石的允许偏差、检验数量和方法应符合下表：
水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法 序号 1 项 目 允许偏差(mm) ＋0 －500 ＋400 －0 检 验 数 量 单 元 测 点 1～2m一个点 每5～10m一个断面，且不少于三个断面 2 检 验 方 法 顶面标高 用回声测深仪或测深水砣检查 2 边 线 注：当水深大于20m时，基床边线的允许偏差可适当加大。
8、基床应分层分段进行夯实，每层厚度一般不大于2m，分段夯实的搭接长度不应小于2m。基床夯实验收复打一夯次的平均沉降量应符合下列规定：
（1）当采用原夯锤、原夯击能复打一夯次验收时，其沉降量的平均值，码头基床不应大于30mm，孤立墩基础不应大于50mm。
（2）对离岸式码头，当采用定点复夯验收时，选点数量不应少于20点，并应均匀分布在基床上，其平均沉降量不应大于50mm。
七、安全保证措施
7.1 安全生产的原则和目标
（1）安全生产原则
a.坚持管生产必须同时管安全的原则； b.坚持生产与安全必须同步实施的原则； c.生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。 （2） 安全生产目标
a. 本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。
b. 安全目标：贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。坚持管生产必须管安全的原则。 7.2 安全控制措施
（1）成立安全领导小组
建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组
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的工作，安全生产领导小组成员由项目部领导成员和安全部及其它各部门负责人和工段长组成，安全部配备不少于1人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察,督促整改。另外，工地设医疗急救站，配备一定的医疗设备和常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作。严格按安全保证体系进行工作。
安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。
（2）召开安全会议
安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。
每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。
（3）安全管理措施
a. 项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。
b. 建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。
c. 开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工。直到订出安全保障措施为止。
d. 完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。
e. 实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。
f. 备齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。
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标志牌包括： 1）警告与危险标志； 2）安全与控制标志；
3）夜间主动发光警告标志装置。 （4）安全技术措施
1）参加施工的船员要持证上岗。
2）严格遵守港章港规，在航行过程中驾驶员要谨慎驾驶，注意瞭望，小心避让，加强安全值班，防止意外事故的发生。
3）按《航行通告》规定悬挂施工信号和避让信号。 4）交通艇要额定乘载人数，并配备相应的救生圈（衣）。
5）专人收听记录天气预报，并及时了解台风动向，防台时电台、电话昼夜值班，提前做好施工现场及施工船舶的避风防台工作，防台防洪工作按QI7-30《防台防洪作业指导书》执行。
6）定期检查各种在用机械性能，加强维修、保养、排除故障，保证使用安全。成立防台领导小组，落实抢险队员以及防台所需的设备器材。
7）台风来临前24小时所有施工船舶必须拖离工地，抵达预先确定的避风锚地，本工程船只避风锚地设在白马井。
8）严禁在施工水域内游泳。 9）夜间作业要有足够的灯光照明。
10）基床抛石时，抛石工及相关的水上作业人员，要时刻注意安全，防止石头碰伤。为防止人员落水，水上作业人员必须佩戴安全帽、穿救生衣。
11）上下工作船或交通船时要等船靠稳，并搭设跳板。严禁抢上抢下，不得超员，预防超载。服从船上工作人员的指挥。船上配备必要的救生设备。
12）所有工作人员严禁工作期间饮酒，严禁酒后操作机械，杜绝“三违”现象。
13）施工过程中现场管理人员和技术人员要全过程监控施工现场，全面检查，发现隐患及时解决，杜绝安全事故的发生。
14）机械操作人员要经常检修维护机械，保证生产过程中机械设备的性能良好。
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15）抛石时严禁石堆上走动，石堆上下位置均不准站人，以免溜石伤人。 16）进入施工作业区抛石时，应停船抛锚，先与潜水员取得联系，确保潜水员安全的前提下方可进行抛石作业。
八、环境、健康控制措施
1）严格执行海上危险物品储存和搬运按QI7-40《危险品管理规定》。 2）施工船舶严禁在港内排污，污水按健康、安全、环保规定处理，做到文明生产。
3）施工中严格执行业主要求的健康、安全、环保条款，保证施工能在健康、安全、环保的环境下开展。
4） 加强船舶管理，严格遵循《海洋环境保护法》，按照《海洋环境保护法》有关管理条例进行海上施工。
5）船机在使用或维修过程中，应做到：在所修机械设备底盘底下铺塑料簿膜。在塑料簿膜上放盛油盒。如有油泄漏，用吸油棉吸附后，拧放到盛油盒里，将用过的吸油棉放到塑料袋里。
6）、海上危险物品使用：船上应配有盛油工具箱，配置吸油棉、盛油盆、溢油分散剂、吸油毡、便携式小型泄漏收集袋、塑料袋、塑料薄膜等工具，用于平时防止或处理油污染。
7）、做好设备的维护保养工作，保持机况良好，减少噪音强度。
8）、将使用过程中与维修过程中产生的废油，用船上的吸油工具收集到带有盖子的油桶里，通过油桶转存到危险废品专用储存舱内。所有废油在施工船舶完成施工任务离开工地后集中处理，运往环保公司做无害化处理。
9）、所有生活垃圾不能直接倒海中，要求收集到塑料袋中，封闭后用交通船运输到岸上，跟陆地废品一起集中处理。
10）、船舶清洁机舱的带油抹布不得乱扔于海上，与生活垃圾分开存放，等待垃圾船收集处理。
11）、项目部指定专门船舶和人员每天到各船收集垃圾和打捞施工区域内海面上的漂浮物。
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