第一节 设备维护和性能测试
动力环境集中监控系统的现场维护内容侧重日常检查和测试工作，具体内容如下： 一、工作电源检查
系统供电所使用的逆变器、UPS电源或其他设备的工作状态是否正常，可根据具体设备的说明书进行检查。
逆变器工作状态检查。观察逆变器指示灯并检查是否有异常的噪音。指示灯状态可参见产品说明书。如果有异常噪音说明逆变器内部部件已经出现故障，请更换或维修。
UPS性能检查（指监控系统使用的UPS），保证UPS的功能稳定，确保不间断电源的正常工作。检测UPS电池电压是否正常，具体电压值可参照设备自带说明书。
二、传输设备工作状况检查
可通过观察设备指示灯来判断设备的运行状况。 三、智能及非智能设备控制量的测试 1、可控性检查
周期性的测试可保证设备的可控性，以免紧急情况时操作失灵，引起事故。可在SS或SC的终端上完成控制操作，现场维护人员配合完成此项测试。
2、响应速度测试
响应速度测试是为了保证系统处于最优状态，能够快速的响应中心发出的命令。 无论是智能设备还是非智能设备的控制，凡是涉及到设备操作控制的，均要求有人员在现场。对设备进行控制时要做好操作记录，记录下操作前后设备的状况。对每个控制信号，通过SS、SC或现场终端发送命令现场测试设备动作或设置值变化。
控制执行的响应时间应在10秒以内（如果是智能设备，不包含设备本身响应时间）。 四、重要告警测试 1、市电告警
市电状态的重要告警的测试是为检查告警的可靠性，用于保证重要告警的正确性。应保证此项功能正确无误。此处单独将此信号列出来是为了表示此信号的特殊性，因为此信号包括停电、缺相、电压过高、电压过低等多种状态。
测试时可以制造停电、缺相等现象，观察系统是否能够快速（10秒以内）并正确地反映出各种告警状态。
2、其它重要告警
为减少工作量可只对重要信号（例如，整流器工作状态告警、整流器过流告警等）的响应做测试。在底端模拟量的响应时间在10秒以内，开关量响应时间在5秒以内。
五、数据准确度测试
数据准确度测试是指采集开关量的值变化准确无误。对每个开关量制造出0和1两种状态，测试采集值的变化。
六、数据精度测试
数据精度指设备和环境的真实值与采集值的误差范围。对每个模拟量进行严格测试，要求数据精度要符合电总要求，各监控量测量精度为直流电量应优于0.5%，蓄电池单体电池电压为±5mv，其他电量应优于2%，非电量应优于5%。
保证系统的精确性，防止系统老化。可用实际值同SS、SC的显示值进行比较。主要是电压、电流的精度测试。可使用万用表和钳型电流表来测量电压、电流信号后同SS、SC的数据进行比较。温湿度的测试可以通过外置仪表进行测试并同SS、SC的数据进行比较。
七、检查误告警和错误数据
通过终端检查各类采集值是否出现负值，数值明显漂移等现象；检查告警频率高的信号。可以通过人为制造告警来判断该信号是否稳定。
第二节 常见故障处理
一、艾默生PSMS监控系统 （一）监控主机（前置机） 1、前置机出现蓝屏死机 【问题描述】
在前置机机上同时安装C320多串口卡和D-LINK220网卡后启动计算机出现蓝屏，另外在大众工控机启动时也经常发现有蓝屏死机现象。
【原因分析】
如果在安装320卡与网卡之前正常，安装之后几乎每次都出现此现象，就可能是由于出现网卡和多串口卡内存冲突；而无论是否安装320卡和网卡，在启动时偶尔出现蓝屏死机现象，可能是计算机硬件本身稳定性存在问题（例如大众工控机就存在此问题）。另外在某些
工程也曾出现过监屏死机，更换内存条后就不再出现，具体原因不详。
【解决方法】
如果是多串口卡和网卡存在冲突，需要修改多串口卡和网卡的中断号，一般将多串口卡的中断设置在网卡的中断之前，例如将多串口卡的中断设为5，将网卡的中断设为7或9。如果确定为硬件稳定性问题，可与供应商联系解决，并反馈到公司相关部门。
2、前置机安装多串口卡后出现蓝屏 【问题描述】
前置机在安装多串口卡后，重启计算机时出现“蓝色崩溃”现象或显示到登录窗口，对键盘、鼠标均无响应。
【原因分析】
由于多串口卡的中断设置与系统现行的中断发生冲突造成。 【解决方法】
如果系统安装在FAT格式的磁盘上，可用其他系统启动（如DOS，WIN98等），进入system32/dirvers目录，将serial.sys文件删除，可恢复系统；建议在安装多串口卡时，先用NT诊断程序检查系统中断资源的使用，采用空闲的中断资源。
3、Moxa公司C320多串口卡安装不上 【问题描述】
Moxa公司C320多串口卡安装不上。 【原因分析】
多串口卡（MOXA公司C320）安装不当就会导致无法正常工作，下面是安装注意事项： （1）基地址（Memory Bank）：请按默认值C8000，即SW1的2为OFF，其余为ON，原则是地址无冲突。多块板时，基地址必须不同。
（2）中断号（IRQ）：有9个可选（2,3,4,5,7,10,11,12,15），原则上也是无冲突，且中断号尽量小，多块板时，中断号必须相同。
（3）板类型（Board Type）： 板类型有C3208，C32016，C32024，C32032。原则上应是根据用几块来定，不要有整块空板。调测时，请多注意观察收发灯的闪烁情况。
【解决方法】
按照注意事项，反复试几次，一般都可解决。 （二）IDA
1、IDA故障定位流程图
2、使用RS232调试口，调试时通信不通 【问题描述】
使用RS232调试口，调试时通信不通 【处理方法】
检查一体化采集器专用电缆是否是按要求连接，检查计算机RS232串口、被调模块调试口与调试电缆之间接触是否良好。
确认调试软件“串口配置”中通讯波特率与模块通讯波特率设置一致，端口号与实际所用计算机硬件串口端口号相同。
确认调试软件“串口配置”中从机地址与模块硬件设置的地址相同。
用“本机地址”命令按钮读被调模块地址，若不成功则应考虑模块损坏、计算机串口损坏或计算机串口“控制面板”中串口设置错误。
检查采用“本机地址”命令按钮读取的地址与所设地址是否相同，若不相同则应仔细检查地址开关是否拔到位或地址开关损坏。
3、使用RS422/RS485总线方式与上位机通信时通信不正常 【问题描述】
使用RS232调试口调试时通信正常，但使用RS422/RS485总线方式与上位机通信时通信不正常
【处理方法】
检查IDA电源板组件的RS422/RS485接线是否按下述方式连接： RS422方式时：TX+接RX+，TX-接RX-，RX+接TX+，RX-接TX-； RS485方式时：TX+接TX+，TX-接TX-；
确认同一条总线上所有功能模块的地址设置不同，通信波特率相同。用“查找板卡”命令按钮自检，若不能搜索到该模块，则应考虑该更换模块。
4、测量数据所有通道偏大或偏小
【问题描述】
IDA-AI模块、IDA-IO模块或IDA-BAT模块测量数据所有通道偏大或偏小 【处理方法】
基准电压可能有偏差，应调节基准电压。
对于IDA-AI和IDA-IO模块，其上设有一电位器作基准电压调试用，所有采集量的精度靠其校准，同时板上设有一个基准电压调试点（位置见IDA-AI和IDA-IO模块结构示意图）。板上有基准电压发生电路，基准电压为5.000V±1mV，此基准如有误差，将直接影响测量精度，安装维护过程中，如果发现5V基准有偏差，可调电位器校正。 调节基准时电压表红表笔接在调试点Verf+(VERF)上，黑表笔应接在Verf-(GNDA)上。
对于IDA-BAT模块，可用同样方式通过调节其基准电位器来校准其基准电压（为3.200V±0.2mV ，基准电压调试点位置见IDA-BAT模块结构图），此时电压表红、黑表笔应分别接在右端和左端两个调试点上。
必须注意：
调节基准电压所使用电压表必须有足够的精度，测5.000V基准电压时，表误差不得大于1mV；测3.200V基准电压时，表误差不得大于0.2mV。
如IDA-AI模块测直流电压时测量值偏小，有可能是该通道配置误设为“交流输入”。 5、基准误差超范围导致采集不到数据 【问题描述】
在采集IDA－AI、IDA-BAT、IDA－IO 测量数据时，出现采集不到数据的现象。 【原因分析】 模块的测量基准异常。 【解决方法】
用TOOLS99 V1.71读模块的单板信息，查看测量基准的自诊断信息，会显示测量基准异常，用万用表测量电源的＋15V和－15V，若不正常问题出在电源模块上，电源模块坏；若电源模块正常，则模块接触不良或采集模块坏。
（三）OCI－6
1、OCI-4/OCI-6故障定位图
2、OCI-4/OCI-6无法正常通讯 【故障现象】
在使用OCI-4/OCI-6将采集器的RS-422转换为RS232接入前置机时，前置机相应的OCI-4/OCI-6或AMS-1的发送指示灯有闪烁，而采集器的接收和发送指示灯都不亮，前置机或AMS-1 也无接收数据，而地址和波特率设定均正确。
【原因分析】
采集器与前置机通信线路一般采用RS-422接口，由于RS-422为四线制，收、发线的接线以及极性错误均可能造成以上故障。
【解决方法】
请对照硬件手册接线。采集器的TX+和TX-应分别与OCI-4/OCI-6的RX+和RX-相连接，采集器的RX+和RX-应分别与OCI-4/OCI-6的TX+和TX-相连接。
3、雷击等原因导致OCI-4/OCI-6损坏 【故障现象】
OCI-4或OCI-6上电后，RS232转RS232方式不能通信，发送灯闪烁，接收灯常亮。 【原因分析】
首先确保接线的正确和拨码设置的正确。如果都没有问题，那么主要问题可能是雷击等强干扰造成232芯片或其它接口芯片损坏。
【解决方法】
更换一个新的OCI-4或OCI-6。同时通信线两端屏蔽层与OCI-6机壳接地。 4、OCI-6误码率高 【故障现象】
使用OCI-6组网通信不上或者通信误码率高。 【原因分析】
OCI-6/6A在组网中的使用基本分以下情况：
（1）用RS422接口组网：在此情况下又分主机和从机两种方式。
如果用OCI-6/6A的RS422接口向下组网（生成总线）即为主机方式，必须将所有波特率选择拨码拨到OFF位置，这种情况可提高总线的抗干扰能力。
如果OCI-6/6A用于将下面智能设备的RS232转为RS422向上接入RS422总线，这时必须根据对应的波特率将拨码开关拨到ON位置，同时字长拨码也必须根据通信协议设置正确。
（2）用RS485接口组网：使用OCI-6的RS485接口向下组网或者将下面智能设备的RS232转为RS485接入RS485总线，这时都必须根据对应的波特率将拨码开关拨到ON位置，同时字长拨码也必须根据通信协议设置正确。
【解决方法】
根据OCI-6/6A用户使用说明解决组网问题。举例如下： 接口的设备并联接入RS-422总线，组成通信网络。
注释：
（1）最左边用来生成总线的OCI-6的拨码开关要全部拨到OFF； （2）下面连接智能设备的OCI-6的拨码开关要根据通信协议设置正确。 （3）OCI-6所下挂的智能设备1到智能设备N的通信协议要求必须相同。
（4）在微波方式下通信时，若误码率太高导致网络不能通信，需要剪去OCI-6中U4的第一脚。
（四）AMS-1
1、AMS-1故障定位流程图
2、通信中断，短时间内可自动恢复 【故障现象】
在前置机和业务台查到端局AMS-1通信状态告警，告警时间一般持续数十秒至2分钟，之后恢复正常。
【原因分析】
通信线路质量较差，引起前置机与AMS－1通信的失败频率过大； AMS－1重新启动； 【解决方法】
提高线路质量，或降低AMS－1与前置机间的通信速率； 请联系协议制作人员检查协议程序是否有问题。 二、中达SuperWare监控系统 （一）RTU通用采集器 1、通讯故障 （1）RS232通讯故障
①检查PC监控软件配置。打开通讯配置选项，确定所选的通讯口号是否与PC实际使用的串口一致。通讯速率应选为9600bps，8位数据位，1位停止位，无校验位。
②检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，则改变JP2的跳线方式。 ③同时按CPU卡上的“RST”和“NMI”键。
④如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。 （2）RS485通讯故障
①检查RTU和RS485/RS232二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。 ②检查RTU至RS485/RS232的通讯线是否正确连接。
RTU T+ T- R+ R-
RS485/RS232
R+ R- T+ T-
③检查RS485/RS232模块上RS232口旁的二个LED是否同时亮着，如只亮一个灯，先确定该信号的来源。方法：将RS232口的通讯线去掉，如LED一个都不亮，则检查RS485/RS232的工作电源是否正常；如仍只亮一个灯，则插上RS232通讯线，改变RS232通讯口的跳线方式。
④检查PC监控软件中设备地址设置是否与RTU实际地址一致。（地址应从1~63） ⑤测量RTU上RS485通讯线的电压信号。VT+T-大致在3.5V左右，VR+R-大致在1.5V左右。
⑥量测通讯模组上方电源模块DC101和7805的输入、输出电压是否正常。（DC101是5V/9V的DC-DC电源模块。7805是9V/5V的DC-DC电源模块。）
⑦更换通讯模组。
⑧如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 2、模拟输入量（AI点）与实际采样点间有误差
（1）确定RTU工作正常：用电表量测RTU侧AI接点与AG的压差VAI（1V~5V），将该电压转换成百分比，并与RTU--LCD上所显示的该AI点的百分比做比较。
电压转换公式：[（VAI-1）/4]*100%。
（2）确定线序正确：将传感器的输出端电压与RTU AI输入端的电压VAI相比较，看二者是否一致。
（3）确定传感器工作正常：用电表量测传感器的输入并以此计算传感器的输出，与实
际输出比较。用下述公式来判断传感器是否正常工作。
判断依据：（I输出-4mA）/16mA=V输入/传感器量程
（4）确定输入误差：用电表量测传感器的输入电压，将此电压与实际采样点的电压作比较，看二者间是否存在误差。
注意：对于电压传感器，应选择尽可能与采样点近的地方安装，同时选择恰当线径的信号线采集信号，以防止由于传输距离过长或线径过细造成的信号衰减。
AC电流由于其本身的CT精度较差（200A/5A，400A/5A，600A/5A），故只须确定传感器本身工作正常即可。
（5）如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 3、开关输入量（DI点）与实际状态不符
（1）确定RTU工作正常：在每个RTU DI接点旁都有一个LED显示灯，观察该LED的状态是否与LCD上显示的状态一致。如不一致，则检查RTU开关输入端上的0V是否正确接线。（注：每8个DI接线端后需接入一个0V。）检查DI模组是否安装在正确位置。（注：在RTU内部每个DI模组插座上方都有标记注明该片DI模组的位置。例如：DI0代表DI模组第一片，管理DI0~7点，DI2代表DI模组第三片，管理DI16~23点。）
（2）确定线序正确：检查RTU上LED的状态是否与DI界面（CN-STAT）上的LED指示灯状态一致，以确定信号线有否接错。检查方法如下：将CN-STAT的输入信号去掉，按CN-STAT上的黑色按钮，按下则LED亮，放掉则灭。
（3）确定CN-STAT正常工作：用电表量测CN-STAT输入端电压，观察输入/输出端状态是否一致。
（4）检查CN-STAT状态与采样点的状态是否一致。 （5）如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 4、开关输出量无法控制
（1）确定RTU工作正常：将DO接线去掉，通过RTU的键盘对该DO点进行控制，选择控制模式A。控完后观察该DO接点旁的LED指示灯是否亮着。如不亮，首先检查RTU DO接线端上的24V是否正确接线。（注：每8个DO接线端后，需接入一个24V。）检查DO模组上的跳线位置是否正确，（注：跳线上有Test的标志，跳线应插于无标志的一面。）检查DO模组是否安装在正确的位置。（注：在RTU内部每个DO模组插座上方都标记，注明该DO模组的位置。例如：DO0代表DO模组第一片，管理DO0~7点。）
（2）确定线序正确：将CN-CTRL接设备端的信号线去除，通过RTU以A模式对DO进行
控制，检查CN-CTRL上的LED指示灯是否亮着。
（3）确定CN-CTRL工作正常：量测CN-CTRL输入端的接点是否正常（注：AC为常开接点，BC为常闭结点），以A模式控制CN-CTRL，完成控制后AC接点应闭合，BC接点应打开。
（4）如经过上述步骤，仍无法解决问题，请与厂商联系或请专业人员检查实际设备上的线路改接是否正确。
（二）UPC+ 增强型智能设备协议转换器 1、RS232通讯故障 （1）PORT0口
①检查PC监控软件配置。打开通讯配置选项，确定所选的通讯口号是否与PC实际使用的串口一致。通讯速率应选为9600bps，8位数据位，1位停止位，无校验位。
②检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，则改变JP2的跳线方式。 ③同时按UPC+上的“RST”和“NMI”键。
④如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。 （2）PORT1口
①检查UPC+中PORT1口的程式设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作正常。（当UPC+增加扩展板时，PORT1口地址为UPC+地址+1；否则就为UPC+的地址）
②检查RS232口接头的脚位焊线是否有误。
③检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，则改变JP3的跳线方式。 ④如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。 （3）PORT2口
①检查UPC+中PORT2口的程式设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作正常。（PORT2口地址为PORT1口地址+1）
②检查RS232口接头的脚位焊线是否有误。
③检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，则改变JP4的跳线方式。 ④如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。 2、RS485通讯故障 （1）PORT0口
①检查UPC+和RS485/RS232二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。
②检查UPC+至RS485/RS232的通讯线是否正确连接。
UPC+ T+ T- R+ R-
RS485/RS232
R+ R- T+ T-
③检查RS485/RS232模块上RS232口旁的二个LED是否同时亮着，如只亮一个灯，先确定该信号的来源。方法：将RS232口的通讯线去掉，如LED一个都不亮，则检查RS485/RS232的工作电源是否正常；如仍只亮一个灯，则插上RS232通讯线，改变RS232通讯口的跳线方式。
④检查PC监控软件中设备地址设置是否与UPC+实际地址一致。（地址应从1-63） ⑤量测UPC+上RS485通讯线的电压信号。VT+T-大致在3.5V左右，VR+R-大致在1.5V左右。
⑥如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 （2）PORT2口
①检查UPC+中PORT2口的程式设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作正常。（PORT2口地址为PORT1口地址+1）
②检查UPC+和所连接设备二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。
③根据连接设备的具体情况确定是全双工适用还是半双工适用，以改变Jp6的跳线方式。
3、AIO扩展板故障
AIO扩展板在UPC+中的地址为1，及它的地址就是UPC+的地址，在UPC+中占用16个AI、DI点(0-15)、8个DO点（0－7）。
(1)模拟输入量（AI点）与实际采样点间有误差
①确定UPC+工作正常：用电表量测UPC+侧AI接点与”-”的压差VAI（0.5V-2.5V），将该电压转换成百分比，并与UPC+--LCD上所显示的该AI点的百分比做比较。
电压转换公式：[（VAI-0.5）/2]*100%。
②确定线序正确：将传感器的输出端电压与UPC+ AI输入端的电压VAI相比较，看二者是否一致。
③确定传感器工作正常：用电表量测传感器的输入并以此计算传感器的输出，与实际输出比较。用下述公式来判断传感器是否正常工作。
判断依据：（I输出-4mA）/16mA=V输入/传感器量程
④确定输入误差：用电表量测传感器的输入电压，将此电压与实际采样点的电压作比较，看二者间是否存在误差。
注意：对于电压传感器，应选择尽可能与采样点近的地方安装，同时选择恰当线径的信号线采集信号，以防止由于传输距离过长或线径过细造成的信号衰减。
AC电流由于其本身的CT精度较差（200A/5A，400A/5A，600A/5A），故只须确定传感器本身工作正常即可。
⑤如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 (2)开关输入量（DI点）与实际状态不符
①确定UPC+工作正常：在每个UPC+ DI接点旁都有一个LED显示灯，观察该LED的状态是否与LCD上显示的状态一致。如不一致，则检查UPC+开关输入端上的接线是否正确。
②确定线序正确：检查UPC+上LED的状态是否与DI界面（CN-STAT）上的LED指示灯状态一致，以确定信号线有否接错。检查方法如下：将CN-STAT的输入信号去掉，按CN-STAT上的黑色按钮，按下则LED亮，放掉则灭。
③确定CN-STAT正常工作：用电表量测CN-STAT输入端电压，观察输入/输出端状态是否一致。
④检查CN-STAT状态与采样点的状态是否一致。 ⑤如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 (3)开关输出量（DO点）无法控制
①确定UPC+工作正常：将DO接线去掉，通过UPC+的键盘对该DO点进行控制，选择控制模式A。控完后观察该DO接点对应的LED指示灯是否亮着。如不亮，首先检查UPC+ DO接线端上的24V是否正确接线。
②确定线序正确：将CN-CTRL接设备端的信号线去除，通过UPC+以A模式对DO进行控制，检查CN-CTRL上的LED指示灯是否亮着。
③确定CN-CTRL工作正常：量测CN-CTRL输入端的接点是否正常（注：AC为常开接点，BC为常闭结点），以A模式控制CN-CTRL，完成控制后AC接点应闭合，BC接点应打开。
如经过上述步骤，仍无法解决问题，请与厂商联系或请专业人员检查实际设备上的线路改接是否正确。
（三）UPCU实用型智能型设备协议转换单元 1、RS232通讯故障 （1）PORT0口
①检查PC监控软件配置。打开通讯配置选项，确定所选的通讯口号是否与PC实际使用的串口一致。通讯速率应选为9600bps，8位资料位，1位停止位，无校验位。
②检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，则检查RS232口接头脚位焊线是否有误。
③同时按UPCU上的电源指示灯旁“RST”键。 ④如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。 （2）PORT1口
①检查UPCU中PORT1口的程序设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作正常。
②检查RS232口接头的脚位焊线是否有误，通讯口旁的二个LED是否都亮着。 ③如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。 （3）PORT2口
①检查UPCU中PORT2口的程序设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作正常。（PORT2口地址为PORT1口地址+1）
②检查RS232口接头的脚位焊线是否有误，通讯口旁的二个LED是否都亮着。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。 2、RS485通讯故障 （1）PORT0口
①检查UPCU和RS485/RS232二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。 ②检查UPCU至RS485/RS232的通讯线是否正确连接。
UPCU T+ T- R+ R-
RS485/RS232
R+ R- T+ T-
③检查RS485/RS232模块上RS232口旁的二个LED是否同时亮着，如只亮一个灯，先确
定该信号的来源。方法：将RS232口的通讯线去掉，如LED一个都不亮，则检查RS485/RS232的工作电源是否正常；如仍只亮一个灯，则插上RS232通讯线，改变RS232通讯口的跳线方式。
④检查PC监控软件中设备地址设置是否与UPCU实际地址一致。（地址应从1-63） ⑤量测UPCU上RS485通讯线的电压信号。VT+T-大致在3.5V左右，VR+R-大致在1.5V左右。
如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 （四）BCMS电池组监测系统 1、通讯故障 （1）RS232通讯故障
①检查PC监控软件配置。打开通讯配置选项，确定所选的通讯口号是否与PC实际使用的串口一致。通讯速率应选为9600bps，8位数据位，1位停止位，无校验位。
②检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，则改变JP6的跳线方式。 ③同时按CPU卡上的“RST”和“NMI”键。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。 （2）RS485通讯故障
①检查BCMS和RS485/RS232二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。 ②检查BCMS至RS485/RS232的通讯线是否正确连接。
BCMS T+ T- R+ R-
RS485/RS232
R+ R- T+ T-
③检查RS485/RS232模块上RS232口旁的二个LED是否同时亮着，如只亮一个灯，先确定该信号的来源。方法：将RS232口的通讯线去掉，如LED一个都不亮，则检查RS485/RS232的工作电源是否正常；如仍只亮一个灯，则插上RS232通讯线，改变RS232通讯口的跳线方式。
④检查PC监控软件的通讯配置。
⑤检查PC监控软件中设备地址设置是否与BCMS实际地址一致。（地址应从1~63） ⑥量测BCMS上RS485通讯线的电压信号。VT+T-大致在3.5V左右，VR+R-大致在1.5V
左右。
⑦量测通讯模组上方电源模块DC101和7805的输入、输出电压是否正常。（DC101是5V/9V的DC-DC电源模块。7805是9V/5V的DC-DC电源模块。）
⑧如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 2、单电池电压与实际电压间有误差
（1）查看LCD上参考电压是否在2.49990~2.50010之间，如显示值不在此范围内，用电表量测AD580输出是否达到2.500±0.003v，不是则更换BCMS，是则调节基准电压调位器使其达到标准范围之内。（AD580是高精度三端稳压管）
（2）确定测量值是否已去除了电表本身存在的误差。（注：电表精度应达到4位半以上）。 首先将电表档位转换到量测单池电压的量程档（0~4V），用电表去量测BCMS上的基准电位，电表的量测值与LCD上参考电压的差值即为电表误差。在量测单电池电压时电表所测得的值应减去电表本身的误差后，方可与BCMS上显示的值做比较。
例如：LCD上基准电压显示为2.49995，而电表量测基准电压源为2.499，则电表本身具有-0.001的误差，则今后用该电表测得的所有单电池的电压都应加上0.001V后，才能与LCD的显示值作比较。
（3）确定线序正确：量测单电池上二个采样点间的电压是否与BCMS接线端子上该颗电池的进线端的电压一致。
（4）确定BCMS内部光耦合是否正常工作：将电压显示正常的光耦合换至电压显示不正常的光耦合处。
（5）如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 3、电池总电流与实际电流不符 （1）检查CT上插线是否紧密连接。 （2）检查CT接脚是否正确，即：
CT 1 2 3 4 5
BCMS +15V GND -15V FI
注：CT接脚定义（1~5）以CT上本身标号为准，而不能以转接头上标号为准。
如果CT上电流标识方向与实际电流方向相反，可将FI接线在CT接脚的4、5脚对调，即原来FI如与5脚接，现可接至4脚。
（3）确定BCMS内部48V/15V电源模块（48D15）正常工作：量测BCMS的GND和+15V端子台间是否有±15V。
（4）如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。 4、电池温度与实际温度不符 （1）检查BCMS侧接线是否松动。
（2）确定温度传感器的导线长度是否被改变：由于温度传感器是以电压线号输出的，电阻大小的改变会影响BCMS侧输入信号的大小，并造成量测值与实际值之间的误差。
（3）确定BCMS内部48V/15V电源模块（48D15）正常工作：量测BCMS的GND和+15V端子台间是否有+15V。
（4）确定温度传感器正常工作：改变传感器的量测点的温度，量测BCMS侧+15V与T端子间的电压变化。
如经过上述步骤，仍无法解决问题，请与厂商联系。
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