1、施工准备 ①.技术准备
根据设计单位提供的控制点,结合道路中心桩和水准点,进行复核和栓桩。通过计算精确放出钻孔灌注桩桩位、桥台、桥墩控制线,控制桩,并加以复核和保护。同时将测量放样成果报审监理部门，并请予确认。
开工前，将原材料如钢筋、水泥、石子、砂等进行复试，并做好混凝土的试验配合比。
②.围堰、抽水、清淤 详见围堰施工方案。
围堰施工完毕后即可进行抽水，布置井点。考虑在桥四周布置双排井点降水。井点降水2-3天后，开始人工进行清淤，同时用镐头机、汽车吊、汽车等设备配合人工拆除老桥。
③.泥浆池
根据现场情况，泥浆池拟在围堰内桥梁垂直投影面外筑池。 2、钻孔灌注桩施工 详见灌注桩施工方案。 3、薄壁桥台和双薄壁桥墩施工
在钻孔桩施工完毕后，凿除桩头混凝土并接桩后，进行承台施工。 为减少模板拼缝，承台、墩台身侧模采用光洁度较好的浙江产优质竹胶板作模板,根据设计几何尺寸将竹胶板加工后,外侧钉竖肋,拼装立模。模板外侧横向80厘米,竖向100厘米设Φ14拉杆(外套塑料套管)固定在外侧双钢管上。模板必须拼缝严密、表面平整，模板面
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涂刷脱，模剂以便脱模。
钢筋加工场地下料、制作。钢筋下料前根据图纸设计的各编号钢筋尺寸在钢筋场地内放出大样，计算好弯角后所产生的伸长数量，确定钢筋的实际下料长度。对各弯角的角度根据大样做好模型，以利实际操作。根据设计图纸顺序依次绑扎，同截面接头数量必须满足规范要求。
钢筋制作、安装严格按照施工技术操作规程施工，成型后的钢筋符合桥梁工程质量检验评定标准要求。钢筋制作、安装需经监理验收合格后方可进入下道工序。
混凝土采用商品混凝土、泵送入模。砼浇筑前必须对钢筋、模板进行严格的检查、验收。浇筑时应从一侧到另一侧分层浇筑,尽量缩短每层之间的间隔时间。振捣时做到不漏振、过振，以砼不再下沉、冒气泡为止。已浇好的砼应及时覆盖保养。
4、变截面连续梁施工 ①.支架搭设
详见支架搭设施工方案。 c.支架预压
为防止支架变形、地基沉降引起梁体破坏，施工时对所搭设的满堂支架进行1.2倍总施工荷载预压。具体做法：支架搭设完毕后铺设纵横木方，安装梁底模，在模板上设置高程测量标志点。然后根据梁体重量对支架进行堆载预压。堆载采用塑料袋装土，每袋重量抽取称重。预压过程中采用S1水准仪对支架实施全程沉降变形测量，每六小时观测一次，并做好详细记录。各标志点主要高程数据为：堆载前高程、连续三天高程总变化在3mm之内的高程、卸载后高程。预压结
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束后对各数据进行分析处理，计算各点的弹性变形和非弹性变形，并绘制变形曲线，作为调整支架及底模设置预拱度的依据，以保证落架拆模后梁体无预拱度，顶面、底面标高正确。
②、模板、钢筋 a.模板
为确保梁板内外质量，在梁板模板选用方面将坚持高标准、严要求的方针。底模采用高强覆膜竹胶板，板厚不低于1.5cm。模板拼装时确保模板纵横缝一致，板缝之间采用双面胶连合。竹胶板与木方之间采用铁钉固定，固定前先用电钻打孔，每块模板固定4～6处。梁板纵向边线采用J2经纬仪定线，确保梁板线形顺畅。
b.钢筋
梁钢筋在钢筋加工场地下料、制作，制作后的钢筋分开堆放，同一编号的钢筋堆放一致并做好标志，依次堆放，统一编号，确保随取随用。
钢筋下料前根据图纸设计的各编号钢筋尺寸在钢筋场地内放出大样，计算好弯角后所产生的伸长数量，确定钢筋的实际下料长度。对各弯角的角度根据大样做好模型，以利实际操作。
桥台、墩柱及梁（包括平台）外侧面的各种装饰线均采用砼与构件截面一并浇筑，为防止明显裂纹，在全部装饰线砼表面内1.5㎝深处铺设成品钢丝网。
③、混凝土浇筑
混凝土浇筑时应从严控制下料顺序，具体为：纵向由低向高、横向由两边向中间依次下料。混凝土浇筑时纵向分阶梯向前推进，阶距1.5米左右。下料时每层厚度不超过20cm，振捣采用插入式、平板式震动器相结合进行。振捣时做到快插慢拔，上层混凝土振捣时应插入下层混凝土内至少5cm，并充分振捣。对顶面混凝土采用平板式震动器进行振捣，振捣密实后人工找平、抹光、拉毛。为防止砼表面产生
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龟裂，在混凝土初凝后即采用喷雾器喷洒雾状水进行混凝土表面养生，终凝后覆盖塑料薄膜，专人养护，保持拱体处于湿润状态。
提高梁体施工质量的措施：
①对支架进行静载预压，待地基稳定后再卸载； ②外模全部采用高强度聚脂覆模竹胶板；
③采用全站仪精确定位放样，保证桥梁线型流畅，外观尺寸准确； ④严格控制原材料质量； ⑤砼浇注时控制好分层浇筑厚度； 5、桥砼铺装
桥面C40砼铺装前清扫冲洗桥面板表面,不得有积水、浮壳,检查桥面板表面高程,铺装层浇筑前,将钢筋网安装到位,且垫上砼块作保护层,布置1×1米的方格网高程控制点。表面做到平整, 桥面铺装砼浇筑完成后及时养护。
6、桥头伸缩缝施工 ①、施工顺序
伸缩缝予埋筋留设 伸缩缝处嵌泡沫、灌沙 桥面混凝土铺装 桥面沥青铺装 伸缩缝位置放线 伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割 清理黄沙和泡沫 伸缩缝型钢焊接、安装 伸缩缝两侧浇混凝土 伸缩缝嵌橡胶。
②、安装步骤：
a.先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。
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b.浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。 c.清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。
③、安装注意事项：
a.伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。
b.安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差≤3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。
c.安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。
d.桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可使装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。
e.保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。
7、桥头搭板、枕梁施工
桥台后设C30钢筋砼搭板，搭板下设80㎝×40㎝枕梁，应注意地基、基础的强度。
8、栏杆等附属工程施工
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①栏杆施工
砼栏杆采用C30砼。贴面石材、桥名牌采用614号花岗岩石材，强度不小于30Mpa。贴面石材垂直交界处采用45度倒角。钢栏杆采用焊接成型，焊接表面要求焊波均匀，无裂纹、烧穿、咬肉等现象。钢栏杆必须进行除锈、除油污处理，处理后涂富锌底漆两遍。钢栏杆表面采用黑色金属漆涂装。石材桥名牌与栏杆柱采用优质粘结剂粘接。
栏杆安装后检查直顺度、垂直度，确保栏杆美观、大方。 四、亲水平台施工
1、基础桩的预制
基础桩C30砼浇筑。为保证质量，对原材料要进行严格的检测。 浇筑前要注意必须严格按照配合比配料，要对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。另外，在浇筑前要检查砼的均匀性和坍落度。
2、沉桩施工
桩基施工前须精确放出每根的位置，用汽车吊起吊预制桩对准桩位，用高压射水使桩下端稳固地插入土中，用测量仪器检查桩位及垂直度，符合要求后在桩顶安装振拍锤，靠电动锤的振拍力使桩下沉，接近设计标高前要检查标高和贯入度，须达到双控的要求。
预制桩至设计标高后，凿除桩顶30厘米桩头，然后与平台一起浇筑。
3、平台施工
（I）模板：模板拟采用高强度覆塑竹胶板（δ＝18mm），该模
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板具有理想的刚度、平整度和光洁度，模板支撑采用钢管和木材相结合，脚手采用钢管支架和木脚手板搭设。
（II）钢筋：钢筋预先由钢筋加工场统一按设计图纸加工成型，运至现场绑扎安装，钢筋制安时，要注意保护层正确，必须符合规范要求。砼浇筑时施工机具、操作人员均在脚手板上作业，防止钢筋因受力而变形。
（III） 砼：模板、钢筋验收合格后浇筑砼，应仔细振捣密实。
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