水泥实验室砂浆立方体抗压强度试验实施细则

水泥实验室砂浆立方体抗压强度试验实施细则

3．11．1试件的制作

试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

3．11．2 试件的养护

试件制作后应在20±5℃温度坏境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，热后进行试压；

标准养护的条件是： (一)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80%； (二)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；(三)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

注：当无标准养护条件时，可采用自然养护。(一) 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度60～80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；（三）养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。

3．11．3 试验程序

试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度5MPa及5MPa以下时取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

3．11．4 结果计算

砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算；

fm，cuNuA （ fm，cu -- 砂浆立方体抗压强度；Nu -- 立方体破坏压力，A -- 试

件承压面积）。 砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。

以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20％时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

3．11．5试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。