数控铣工国家职业标准

1．职业概况 1．1 职业名称 数控铣工。 1．2 职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。 1．3 职业等级

本职业共设四个等级，分别为：中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 根本文化程度

高中毕业〔或同等学历〕。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。 1．7．2 培训教师

培训中级、高级的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3 培训场地设备

满足教学要求的标准教室、计算机机房及及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件

——中级〔具备以下条件之一者〕

〔1〕经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 〔2〕连续从事本职业工作5年以上。

〔3〕取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。

〔4〕取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级〔具备以下条件之一者〕

〔1〕取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

〔2〕取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

〔3〕取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。

〔4〕大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

——技师〔具备以下条件之一者〕

〔1〕取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

〔2〕取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业〔专业〕毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

〔3〕取得本职业高级职业资格证书的本科〔含本科〕以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师

取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作〔含软件应用〕考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作〔含软件应用〕考核均实行百分制，成绩皆达60人及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作〔含软件应用〕考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。 1．8．5 鉴定时间

理论知识考试为120 min。技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240 min，技师、高级技师不少于300 min；技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120 min。技师、高级技师的综合评审时间不少于45 min。

1．8．6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。 2．根本要求 2．1 职业道德

2．1．1 职业道德根本知识 2．1．2 职业守那么

〔1〕遵守国家法律、法规和有关规定。

〔2〕具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作。

〔3〕严格执行相关标准、工作程序与标准、工艺文件和平安操作规程。 〔4〕学习新知识新技能、勇于开拓和创新。 〔5〕保护设备、系统及工具、夹具、量具。

〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2 根底知识

2．2．1 根底理论知识 〔1〕机械制图。

〔2〕工程材料及金属热处理知识。 〔3〕机电控制知识。 〔4〕计算机根底知识。 〔5〕专业英语根底。 2．2．2 机械加工根底知识 〔1〕机械原理。

〔2〕常用设备知识〔分类、用途、根本结构及维护保养方法〕。 〔3〕常用金属切削刀具知识。 〔4〕典型零件加工工艺。

〔5〕设备润滑和冷却液的使用方法。

〔6〕工具、夹具、量具的使用与维护知识。 〔7〕铣工、镗工根本操作知识。 2．2．3 平安文明生产与环境保护知识 〔1〕平安操作与劳动保护知识。

〔2〕文明生产知识。 〔3〕环境保护知识。 2．2．4 质量管理知识 〔1〕企业的质量方针。 〔2〕岗位质量要求。

〔3〕岗位质量保证措施与责任。 2．2．5 相关法律、法规知识 〔1〕劳动法相关知识。

〔2〕环境保护法相关知识。 〔3〕知识产权保护法相关知识。 3．工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3．1 中级 职业工作内容 技能要求 相关知识 功能 1．能读懂中等复杂程度〔如：凸轮、壳体、板状、支架〕的零件图 2．能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图 3．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图 1．能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件 2．能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 1．复杂零件的表达方法 2．简单零件图的画法 3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法 1．数控加工工艺知识 2．铣削加工工艺文件的制定方法 1．常用夹具的使用方法 2．定位与夹紧的原理和方法 3．零件找正的方法 〔一〕读图与绘图 〔二〕制定加工工艺 一、加 工 准 备 〔三〕零件定位与装夹 1．能使用铣削加工常用夹具〔如压板、台虎钳、平口钳等〕装夹零件 2．能够选择定位基准，并找正零件 〔四〕刀具准备 1．金属切削与刀具磨损知识 2．数控铣床常用刀 1．能根据铣削加工工艺文件选择、安装和具的种类、结构、材调整数控铣床常用刀具 料和特点 2．能根据数控铣床特性、零件材料、加工 3．数控铣床、零件精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，材料、加工精度和工并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 作效率对刀具的要求 3．能利用数控铣床的功能，借助通用量具 4．刀具长度补偿、或对刀仪测量刀具的半径及长度 半径补偿等刀具参数 4．能选择、安装和使用刀柄 的设置知识 5．能刃磨常用刀具 5．刀柄的分类和使用方法 6．刀具刃磨的方法 二、数 控 编 程 〔一〕手工编程 1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2．能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1．能使用CAD/CAM软件绘简单零件图 2．能利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序 1．能按照操作规程启动及停止机床 2．能使用操作面板上的常用功能键〔如回零、手动、MDI、修调等〕 1．能通过各种途径〔如DNC、网络〕输入加工程序 2．能通过操作面板输入和编辑加工程序 1．数控编程知识 2．直线插补和圆弧补的原理 3．节点的计算方法 1．CAD/CAM软件的使用方法 2．平面轮廓绘图与加工代码生成方法 1．数控铣床操作说明书 2．数控铣床操作面板的使用方法 1．数控加工程序的输入方法 2．数控加工程序的编辑方法 1．对刀的方法 2．坐标系的知识 3．建立刀具参数表或文件的方法 程序调试的方法 数控系统中相关参数的输入方法 1．平面铣削的根本知识 2．刀具端刃的切削特点 〔二〕计算机辅助编程 〔一〕操作面板 三、数 控 铣 床 操 作 〔二〕程序输入与编辑 〔三〕对刀 1．能进行对刀并确定相关坐标系 2．能设置刀具参数 能进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切 能通过操作面板输入有关参数 能运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT7级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 能运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 能运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 〔四〕程序调试与运行 〔五〕参数设置 〔一〕平面加工 四、零 件 加 工 〔二〕轮廓加工 1．平面轮廓铣削的根本知识 2．刀具侧刃的切削减特点 1．曲面铣削的根本知识 2．球头刀具的切削特点 〔三〕曲面加工 〔四〕孔类加工 能运用数控加工程序进行孔加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT7级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 〔五〕槽类加工 能运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并到达如下要求： 槽、键槽的加工方 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 法 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 1．常用量具的使用方法 2．零件精度检验及测量方法 1．数控铣床说明书 2．数控铣床日常保养方法 3．数控铣床操作规程 4．数控系统〔进口、国产数控系统〕说明书 1．使用数控系统的报警信息表的方法 2．数控铣床的编程和操作故障的诊断方法 1．水平仪的使用方法 2．机床垫铁的调整方法 〔六〕精度检验 能使用常用量进行零件的精度检验 五、数 控 铣 床 维 护 和 故 障 诊 断 〔一〕数控铣床日常维护 能根据说明收完成数控铣床的定期及不定期维护保养、包括：机械、电、气、液压、冷却、数控系统检查和日常保养等 〔二〕数控铣床故障诊断 1．能读懂数控系统的报警信息 2．能发现并排除由数控程序引起的一般故障 〔三〕机床精度检查 能进行机床水平的检查 3．2 高级 职业工作内容 功能 技能要求 相关知识

一、加 工 准 备 〔一〕读图与绘图 1．能读懂装配图并拆车零件图 2．能测绘零件 3．能读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图 能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件 1．根据装配图拆车零件图的方法 2．零件的测绘方法

3．数控铣床主轴与进给系统根本构造知识 复杂零件数控加工工艺的制定

〔二〕制定加工工艺 〔三〕零件定位与装夹 1．能选择和使用组合夹具和专用夹具 2．能选择和使用专用夹具装夹异型零件 3．能分析并计算夹具的定位误差 4．能设计与自制装夹辅具〔如轴套、定位件等〕 1．数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2．专用夹具的使用方法 3．夹具定位误差的分析与计算方法 4．装夹辅具的设计与制造方法 1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2．切削能加工材料时的刀具材料和几何参数确实定方法 1．较复杂二维节点的计算方法 2．二次曲面几何体外轮廓节点计算 3．固定循环和子程序的编程方法 4．变量编程的规那么和方法

〔四〕刀具准备 1．能选用专用工具〔刀具和其他〕 2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数

〔一〕手工编程 1．能编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2．能根据加工要求编制二次曲面的铣削程序 3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 4．能够进行变量编程

二、数 控 编 程 〔二〕计算机辅助编程 1．实体造型的方法 2．曲面造型的方法 3．刀具参数的设置 1．能利用CAD/CAM软件进行中等复杂程方法 度的实体造型〔含曲面造型〕 4．刀具轨迹生成的 2．能生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、方法 曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 5．各种材料切削用 3．能进行刀具参数的设定

量的数据 4．能进行加工参数的设置 6．有关刀具切入、 5．能确定刀具的切入切出位置与轨迹 切出的方法对加工质 6．能编辑刀具轨迹 量影响的知识 7．能根据不同的数控系统生成G代码 7．轨迹编辑的方法 8．后置处理程序的调协和使用方法 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干预检查 参在机床中断加工后正确恢复加工 数控加工仿真软件的使用方法 程序的中断与恢复加工的方法

〔三〕数控加工仿真 三、数 〔一〕程序调试与运行 控 铣 床 操 作 〔二〕参数设置 能依据零件特点设置相关参数进行加工 数控系统参数设置方法

〔一〕平面铣削 能依据零件特点设置铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT7级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 能依据零件特点设置铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT7级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 能编制数控加工程序铣削二次曲面，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 能编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT7级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 能编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 能编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8级 1．能利用数控系统的功能使用百〔千〕分表测量零件的精度 2．能对复杂、异形零进行精度检验 3、能根据测量结果分析产生误差的原因 4．能通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1．平面铣削精度控制方法 2．刀具端刃几何形状的选择方法 1．平面轮廓铣削的精度控制方法 2．刀具侧刃几何形状的选择方法 1．二次曲面的计算方法 2．刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

〔二〕轮廓加工

〔三〕曲线加工

四、零 件 加 工 〔四〕孔系加工

〔五〕深槽加工 深槽、三维槽的加工方法

〔六〕配合作加工 1．配合件的加工方法 2．尺寸链换算的方法 1．复杂、异形零件的精度检验方法 2．产生加工误差的主要原因及其消除方法

〔七〕精度检验

五、数 控 铣 床 维 护 与 精 度 检 验 〔一〕数控铣床日常维护 1．能制定数控铣床的日常维护规程 2．能监督检查数控铣床的日常维护状况 1．数控铣床维护管理根本知识 2．数控机床维护操作规程的制定方法

〔二〕数控铣床故障诊断 1．能判断数控铣床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障 2．能判断数控铣床控制与电器系统的一般故障 1．数控铣床机械故

障的诊断方法 2．数控铣床液压、气压元器件的根本原 理 3．数控机床电器元件的根本原理 1．机床几何精度检验内容及方法 2．机床切削精工检验内容及方法 〔三〕机床精度检验 1．能利用量具、量规对机床主轴的垂直平行度、工作台的平行度、平面度、机床水平度等一般机床几何精度进行检查 2．能够进行机床切削精度检验

3．3 技师 职业工作内容 功能 技能要求 相关知识 1．工装装配图的画法 2．常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法 1．精密零件的工工艺分析方法 2．数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改良措施 3．高速加工的原理 1．专用夹具的设计与制造方法 2．数控铣床夹具的误差分析及消减方法 〔一〕读图与绘图 1．能绘制工装装配图 2．能读懂常用数控铣床的机械原理及装配图 一、加 工 工 艺 〔二〕制定加工工艺 1．能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程 2．能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改良建议 3．能确定高速加工的工艺文件 1．能设计与制作高精度箱体类、叶片、螺旋浆等复杂零件的专用夹具 2．能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改良建议 〔三〕零件定位与装夹 〔四〕刀具准备 1．切削刀具的选用原那么 1．能依据切削条件和刀具条件估算刀具的 2．延长刀具寿命的使用寿命，并设置相关参数 方法 2．能根据难加工材料合理选择刀具材料和 3．刀具新材料、新切削参数 技术知识 3．能推广使用新知识、新技术、新工艺、 4．刀具使用寿命的新材料、新型刀具 参数设定方法 4．能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产 5．难切削材料的加效率，降低本钱 工方法 5．能选择和使用适合高速切削的刀具系统 6．高速加工的工具系统知识 能根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序 1．能利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序 2．能利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型 3．能编制复杂零件的三轴联动铣削程序 能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺 能操作立式、卧式以高速铣床 变量编程的概念及其编制方法 1．计算机高级语言知识 2．CAD/CAM软件的使用方法 3．三轴联动的加工方法 数控加工工艺的优化方法 立式、卧式以及高速铣床的操作方法 〔一〕手工编程 二、数 控 编 程 〔二〕计算机辅助编程 〔三〕数控加工仿真 三、数 控 铣 床 操 作 〔一〕程序调试与运行 〔二〕参数设置 能针对机床现状调整数控系统相关参数 数控系统参数的调整方法 四、零 件 加 工 〔一〕特殊材料加工 能进行特殊材料零件的铣削加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 能进行带有薄壁的零件加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 1．特殊材料的材料学知识 2．特殊材料零件的铣削加工方法 〔二〕薄壁加工 薄壁零件的铣削方法 〔三〕曲面加工 1．能进行三轴联动曲面的加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 2．能使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋浆等复杂零件进行多轴铣削加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 能进行易变形零件的加工，并到达如下要求： 〔1〕尺寸公差等级达IT8级 〔2〕形位公差等级达IT8级 〔3〕外表粗糙度达μm 1．三轴联动曲面的加工方法 2．四轴以上铣床/加工中心的使用方法 〔四〕易变形件加工 易变形零件的加工方法 〔五〕精度检验 能进行大型、精密零件的精度检验 1．精密量具的使用方法 2．精密零件的精度检验方法 1．数控铣床常见机械故障的维修方法 2．数控铣床专业外文知识 1．数控铣床液压、气压元件的维修方法 2．数控铣床电器元件的维修方法 3．数控铣床数控系统的根本原理 五、数 控 铣 床 及 维 护 与 精 度 检 验 〔一〕数控铣床维修 1．能实施数控铣床的一般维修 2．能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 〔二〕数控铣床故障诊断和排除 1．能排除数控铣床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障 2．能排除数控铣床控制与电器系统的一般故障 〔三〕机床精度检验 1．机床定位精度检验、重复定位精度检 1．能利用量具量规对机床定位精度、重复验的内容及方法 定位精度、主轴精度、导轨平行垂直度进行 2．机床导轨垂直平精度检验 行度的检验方法 2．能根据机床切削精度判断机床精度误差 3．机床动态特性的根本原理 能指导本职业中级、高级工进行实际操作 能对本职业中级、高级工进行理论培训 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 操作指导书的编制方法 培训教材的编写方法 相关质量标准 六、培 训 与 管 理 〔一〕操作指导 〔二〕理论培训 〔三〕质量管理 〔四〕生产管理 〔五〕技术改造与创新 3．4 高级技师 职业工作内容 功能 能协助部门领导进行生产方案、调度及人员的管理 能进行加工工艺、夹具、刀具的改良 生产管理根本知识 数控加工工艺综合知识 技能要求 1．能绘制复杂工装装配图 2．能读懂常用数控铣床的电气、液压原理图 3．能组织中级、高级、技师进行工装协同设计 相关知识 1．复杂工装设计方法 2．常用数控铣床电气、液压原理图的画法 3．协同设计知识 1．复杂、精密零件机械加工工艺系统知识 2．高速加工机床的知识 3．高速加工的工艺知识 4．细微加工的工艺知识 1．复杂夹具的设计及使用知识 2．复杂夹具的误差分析及消减方法 3．多轴数控加工的方法 〔一〕读图与绘图 一、工 艺 分 析 与 设 计 〔二〕制定加工工艺 1．能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，提出改良意见并参与实施 2．能确定高速加工的工艺方案 3．能确定细微加工的工艺方案 〔三〕工艺装备 1．能独立设计复杂夹具 2．能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，提出改良方案，并组织实施 〔四〕刀具准备 二、零 件 加 工 三、数 控 铣 床 〔一〕异形零件加工 〔二〕精度检验 1．专用刀具的设计 1．能根据零件要求设计专用刀具、并提出与制造知识 制造方法 2．切削刀具的特点 2．能系统进讲授各种切削刀具和使用方法 和使用方法 能解决高难度、异形零件加工的技术问题， 高难度零件的加工并制定工艺措施 方法 能设计专用检具，检验高难度、异形零件 1．能组织并实施数控铣床的重大维修 2．能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料 3．能针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数 检具设计知识 〔一〕数控铣床维修 1．数控铣床大修方法 2．数控系统机床参数信息表 维 护 与 精 度 检 验 〔二〕数控铣床故障诊断和排除 1．数控铣床数控系统的控制方法 2．数控机床机械、 1．能分析数控铣床机械、液压、气压和冷液压、气压和冷却系却系统故障产生的原因，并能提出改良措施统结构调整和维修方减少故障率 法 2．能根据机床电路图或可编程逻辑控制器 3．机床电路图使用〔PLC〕梯形图检查出故障发生点，并提出机方法 床维修方案 4．可编程逻辑控制器〔PLC〕的使用方法 1．能利用激光干预仪或其他设备对数控铣床进行定位精度、重复定位精度、导轨垂直平等度的检验 2．能够通过调整和修改机床参数对可补偿的机床误差进行精度补偿 能借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理 能指导本职业中级、高级工和技师进行实际操作 1．能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训 2．能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 能组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文 1．激光干预仪的使用方法 2．误差统计和计算方法 3．数控系统中机床误差的补偿方法 数控设备网络接口及相关技术 操作理论教学指导书的编写方法 1．教学方案与大纲的编制方法 2．切削刀具的特点和使用方法 质量分析与控制方法 科技论文的撰写方法 〔三〕机床精度检验 〔四〕数控设备网络化 〔一〕操作指导 四、培 训 与 管 理 〔二〕理论培训 〔三〕质量管理 〔四〕技术改造与创新 4．比重表 4．1 理论知识 工程 根本要求 职业道德 根底知识 工艺分析与设计 相 关 知 识 加工准备 数控编程 数控铣床操作 零件加工 数控铣床维护和故障诊断 数控铣床维护与精度检验 中级〔%〕 5 20 — 15 20 5 30 5 — 高级〔%〕 5 20 — 15 20 5 30 — 5 技师〔%〕 5 15 — 25 10 5 20 — 10 高级技 师〔%〕 5 15 40 — — — 15 — 10 培训与管理 合计 4．2 技能操作 工程 工艺分析与设计 加工准备 技 能 要 求 数控编程 数控铣床操作 零件加工 数控铣床维护和故障诊断 数控铣床维护与精度检验 培训与管理 合计

— 100 中级〔%〕 — 10 30 5 50 5 — — 100 — 100 高级〔%〕 — 10 30 5 50 — 5 — 100 10 100 技师〔%〕 — 10 30 5 45 — 5 5 100 15 100 高级技 师〔%〕 35 — — — 45 — 10 10 100