片石混凝土施工工艺

C15 片石混凝土施工工艺 1 材料要求：

1.1 水泥

1.1.1 应采用强度高， 收缩性小耐磨性强、 抗冻性好的水泥。 其物理性能和化学成分符合 《硅 酸盐水泥》( GB175--1999 )的规定。

1.1.2 水泥标号不得低于 P.o32.5#。

1.1.3 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等 进行检查

验收，报监理工程师审批。

1.2 粗集料

用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、 耐久、 洁净，有良好的级配， 颗粒应接近立方体， 最大粒径不应超过 40mm，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》 要求。

(JTJ041--2000 )之

1.3 细集料 采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的

技 术要求符合《公路桥涵施工技术规范》 ( JTJ041 — 2000)之要求。

1.4 水

混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水， 使用非饮用水时，应进行检验， 并符合下 列规定：

a、 硫酸盐含量(按 SO42-计)不得超过 2700mg/L。 b、 含盐量不得超过 5000mg/L。 c 、 PH 值不得小于 4。

1.5 片石 石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石

和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。

2 片石混凝土施工工艺

2.1 测量放样

施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外 于施工中随时检查。

5m 设保护桩，便

2.2 基槽开挖

采用人工配合机械开挖的方法， 待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况， 偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于 木材可

按各地区实际情况选用 ,但木质不低于 III 等材。

对有

50cm。

2.3 模板安装 采用通用化组合钢模 ,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮 ,以保证混凝土表面平整光滑。

1 、制作木模板时 ,事先应熟悉图纸 ,核对各部尺寸 ,其类型应尽量统一 ,便于重复使用 ,但始终须

保持表面平整、 形状正确 ,有足够强度和刚度。 木模的接缝可做 成平模或企口缝 ,当采用平缝 时 ,应采取措施 ,防止漏浆。安装模板时 , 须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应 , 在必要的地方可以设置活板或天窗

,以 便于混凝土的灌注 ,振捣及模板内杂物的清扫。

,垫板的固定 ,

2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板

与斜撑结合使用 ,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于

在泥地上用木桩 ,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓 固定 ,或

45°。

3、墙模施工时 ,先弹出中心线和二边线 ,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板 ,在顶部 用线

锤吊直 ,拉线找平 ,撑牢钉实 ,待基面清理干净 ,在竖另一端模 板。为保证墙体混凝土厚度 , 一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑 中搭设的脚手架与模板不应发生联系。

,应在模板上涂刷隔离剂 .施工

(一般抗

4、模板的拆除。不承重的侧模 ,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏

压强度达到 2.5Mpa) 时拆除 .具体时间可参考下列表。

侧模拆除时限表 水泥品种 混凝土标号

混凝土平均硬化强度(C)

5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到 2.5Mpa 所需天数 (d)

普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1

C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1

>CC0 3 2.5 2 1.5 1 1

矿渣水泥

火山灰质水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2

C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5

2.4 片石混凝土的浇筑 浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等

是否符合设计 要求。

1 、 片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板， 然后再浇立壁。 底板应作施工缝处理并待混凝土强度达 2.5Mp 以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板 等工序。 2、 为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于 30cm 高的门子洞作浇筑 口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过 2.0m ,采用地泵或泵车时可另作考虑。

护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。

3、 为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求： (1) 自由倾落高度一般不宜超过 2.0m；

(2) 当高度在 8.0 m 以内时， 可使用多节导管或串筒， 高度在 8.0m 以上时则导管内应附加减 速

翼板； (3) 宜超过 (1)

过作用半径的 模板边缘 10cm； (2)

使振动平板能覆盖已振实部分的

的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；

(3) 振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡 上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并 须检查发生的原因或调整混凝土配合比。

表面振动器的移动距离应以

在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不

1.0米。

使用插入式振动器时，移动间距不超

4、 浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：

1.5倍，插入下层混凝土 5cm，并 离

10cm 为度；附着式振捣 器

1、 片石混凝土的浇筑：

严格按实验确定的配合比计量拌

和C15混凝土；

施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，

以保持线形顺适。基础，墙身浇筑采用 C15 片石混凝土，采用的片石质 量符合要求。浇筑 时采用分层浇筑，每层厚度不超过

50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片

石数量不超过混凝土体积的 25%，加片石时应注 意，片石与模板之间的距离不得小于 10cm， 片石与片石之间的距离不得小于 20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底 层亦应干净并湿

润。

6、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将 此层混凝

土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结 时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。 若混凝土的间歇时间已经超过上述规定， 而前层混凝土已开始凝结， 此时应中断浇筑， 但必 须按施工缝处理，其方法如下： （1） 须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到

2.5Mpa 时方可进行；

1~2cm 的 1： 2 砂浆。为增加混凝 土

（2） 凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净； （3） 对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后

界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或 ZV 胶聚合物砂浆，则效果更佳。