染色牢度：指染品在使用或在染色以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持染色产品原来染色状态的程度。
直接性: 纤维选择地从染液中吸附染料的性能。
亲和力: 表示染料从溶液中的标准状态自动向纤维上的标准状态转变的趋势和量度。
平衡上染百分率：指染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。
活性染料固色率：指与纤维结合的染料量占原染液中所加的染料量的百分比。
轧余率：浸轧后，织物上带的染液质量占干布质量的百分率。
上染百分率：指染色结束时，上染到纤维上的染料量占投入染液中染料总量的百分数。
半染时间：达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。
：染料重量相对于织物重量的百分比。
浸染：将织物浸在染液中，经一定的时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。
轧染：是将平幅织物在染液中经过短暂的浸渍后，立即用轧辊轧压，将染液挤压进织物的组织和空隙中，同时轧去多余的染液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着的加工过程。
浴比：浸染时,被染物重量和染液体积之比。
泳移：织物在浸轧染液后烘干过程中，染料随水份的移动而移动的现象。
阳离子染料的配伍性：表示拼色染色时，各染料上染速率的一致程度。
染色饱和浓度SD: 指用标准染料在100℃、、浴比100:1的染浴中，回流染色4小时，上染百分率到95%时，100g纤维上染料重量为该纤维的染色饱和值即Sf。
饱和系数: 腈纶纤维的染色饱和值 Sf 与阳离子染料的染色饱和值 SＤ 之比即为饱和系数 f 。
暂时硬度: 水中对应于碳酸氢根离子和碳酸根离子的硬度称为暂时硬度。
ppm :每一百万份水中钙镁盐含量换算成碳酸钙的份数(mg/l)。
永久硬度：以硫酸盐、硝酸盐或氯化物形式存在于水中的钙、镁离子称永久硬度。
软水：指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。
硬水：硬水是溶有较多含钙、镁物质的水。
印花：使用染料或涂料通过特定的加工方式在织物上形成图案的过程，称为印花。
直接印花：将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印花色浆处染料上染，获得各种花纹图案，未印 处地色保持不变。
拔染印花：在已经染色的纺织物上印花，使地色染料局部破坏、消色而获得花纹图案的印花工艺
防染印花：在尚未染色的织物上印制能阻止染料上染的印浆（称为防染浆） ，经染色后，因印花处染料不能 上染，从而形成花形的印花方法。
原糊：糊料分散在水中形成的粘稠胶体，叫原糊。
1、漂白、染色和锅炉用水时，对水质有何要求解释原因。
答： 无色、无臭、透明、PH＝～。总硬度 0～60 Ppm 物质 铁＜ Ppm 锰＜ Ppm 碱度 35～64 Ppm 溶解的固体 65～150 Ppm 原因：由钙镁皂形成的皂斑对染色和手感产生不良影响;影响表面活性剂作用的发挥;锅炉用水时形成水垢降低导热系数；铜、铁等离子在漂白时会催化漂白剂分解，使织物发生脆损。
2、水的软化方法有几种各有何优缺点
（1）软水剂法：用化学药品作为软水剂，与水中的钙、镁离子作用，生成不溶性沉淀使之从水中去除，或形成稳定的可溶 性络合物，达到软化水的目的； （2）沉淀法：缺点：处理后，水中至少含有 30mg/L 的碳酸钙和 10mg/L 的氢氧化镁，软化程度不 高 ；优点：可以去除铁离子和锰离子；磷酸三钠、 钙、镁离子磷酸盐 ， 软化效果好
（3）络合法：络合型软水剂，能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，在温度不高的情况下（不超过 70℃）不再有硬水的性质，不会使肥皂、染料发生沉淀，起到软水的作用； （4）离子交换法：利用具有 一定化学反应活性的离子交换型材料将硬水中
的钙、镁离子吸附到固体材料中，从而降低水的硬度，达到软水的目的； （5）阳离子交换树脂：含有活泼的酸性基，与水溶液中的阳离子交换，如 Ca2＋、Mg2+； （6）阴离子交换树脂：含有活泼的碱性基，与水 溶液中的阴离子交换，如 Cl－、SO42－等 ；(7)树脂再生处理: 离子交换树脂使用一段时期后，树脂吸附能力饱和，失去化学反应活性。须经必要的再生处理，使其重新具有吸附反应活性。
3、棉织物前处理的目的是什么写出棉织物前处理的工序。
答：应用物理化学方法去除纤维上所含的天然杂质，去除纤维在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污，使纤维充分发挥其优良品质；使织物具有洁白、柔软的手感、良好的渗透性，满足服用要求，并为染色、印花、整理提供半成品。
工序: 原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→烘干。
4、烧毛的目的和作用原理是什么
答：目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。 原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
5、阐述碱退浆、酶退浆的退浆原理和优缺点。
答：碱退浆：作用原理：淀粉及化学浆料在热烧碱液作用下，发生剧烈溶胀，与纤维的粘合力变小，由凝胶变为溶胶状，通过有效水洗从织物上去除，不降解浆料。优点：对天然杂质去除较多，特别适用于含棉籽壳等天然杂质比较多的原布； 对化学浆有退浆作用；
用于退浆的碱多数是煮练废液，成本低； 缺点：堆放时间长； 对浆料不起化学降解作用； 水洗糟中水液粘度大，容易再沾污。 酶退浆：原理：酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。优点：作用快速，工艺简单、操作方便、对淀粉浆退浆率高(80—90%)，对纤维损伤小 缺点：对天然杂质和浆料中的油剂等不能去除，对化学浆料没有作用。
6、煮练的目的及意义是什么怎样衡量煮练的质量。
答：目的及意义：用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共生物、杂质、残存浆料以及精制提纯纤维素的过程。 用毛细管效应表示：棉布一端垂直浸入水中，30分钟内水上升的高度，一般要求达到 8~10 厘米。
7、阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。
答：烧碱能使蜡状物质中的脂肪酸脂皂化，脂肪酸生成钠盐，转化成乳化剂，生 成的乳化剂能使不易皂化的蜡质乳化而去除。另外，烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除。助练剂：表面活性剂：通称为精练剂，有利于练液的渗透和产生乳化等作用。要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用 ,具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能。硅酸钠：俗称水玻璃。吸附煮练液中的铁质 ;吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物 ;但易产生硅垢，附着在设备和织物上。亚硫酸钠：具有还原作用 ，防止棉纤维在高温煮练时产生氧化纤维素而损伤织物；使棉籽壳中的木质素成分转变为木质磺酸而溶于烧碱液中；磷酸三钠 ：软水剂
8、从生态、经济和高品质的角度出发，分析次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠这三种漂白工艺的优缺点；并指出这些工艺的适用范围。
答：1、双氧水漂白：在碱性介质中进行，有煮练作用，能去除棉籽壳等天然杂质，对煮练要求较低； 白度较高，不泛黄，手感较好；无公害，劳动条件较好；成本较高； 既可用于纯棉布漂白，又广泛地应用于其它纤维的漂白2、次氯酸钠漂白：成本较低，设备简单；对退浆、煮练要求高；有氯气放出，要求有排风设备3、亚氯酸钠漂白：白度好，手感好，适于高档棉织物的漂白加工；成本较高；释放有毒气体 ClO2，要有良好 的防护设备；对设备有较强的腐蚀性，对设备有限制。适用范围：次氯酸钠，棉及其混纺织物的中、抵档织物；过氧化氢，棉及其混纺织物中的高档织物、蛋白质纤维织物；亚氯酸钠，较高档的棉及其混纺织物。
9、阐述次氯酸钠溶液的化学性质和漂白原理，并写出次氯酸钠漂白的工艺流程和处方。
答：次氯酸钠溶液是无色或淡黄色带有氯气臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15%；强碱弱酸盐，易水解。次氯酸钠水解反应式 ：NaClO＋H2O——→HClO＋Na+＋OH— 加入盐酸，其反应式如下： NaClO＋HCl ——→ HClO＋NaCl
若加入过量的盐酸，则有氯气生成：HClO＋HCl ——→H2O＋Cl2↑。次氯酸钠漂白主要有浸漂和连续轧漂两种 浸漂 ： 工艺流程： 平幅轧漂→浸漂→浸漂→水洗→酸洗脱氯→水洗
工艺条件： （以有效氯计）
轧漂次氯酸钠浓度（g/L）： 3～5
第一次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）： 3～4
第二次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）： ～
PH值： 9～10
温度（℃）： 20～30
时间（min）： 10＋10
硫酸浓度（g/L）： 1～3
酸洗时间：（min）： 30
连续轧漂
工艺流程： 水洗→轧漂→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和→进堆布池
工艺条件：次氯酸钠浓度（有效率，g/L）：1～2 PH： ～
温度：（℃）： 20～30 时间（min）： 30～45 硫酸浓度（g/L）： 1～3 酸洗时间（min）： 10～15
酸洗温度（℃）： 小于5
碳酸钠浓度（g/L）： 3～5
10、阐述双氧水的化学性质和漂白原理。
答：性质：过氧化氢：一种无色无味的液体，可与水以任何比例混合，其浓度一般有3%、30%、35%、甚至达90%。漂白常用浓度为30%～35%。 性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气。受到光照或热的作用，分解加快 ；在弱酸条件下比较稳定，商品的过氧化氢溶液里一般都加有硫酸或磷酸作为稳定剂，使溶液PH保持在4左右；在碱性条件下不稳定，碱存在条件下，分解速度加快。原理：在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放HO2－，HO2－又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。
11、在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么
答：吸附稳定，提供碱度，缓冲 PH 值。
12、棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化试解释之。
答：纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点。若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高；由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高；纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。
13、丝光和碱缩有何区别它们的整理的目的是什么
答：丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。碱缩：棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，碱缩 也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。目的：增加织物的组织密度，并使织物富有弹性。
14、影响丝光效果的因素有哪些
答：碱液的浓度、温度、作用时间和对织物所施加的张力。
15、试分析丝光处理时，温度对棉织物的平衡溶胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影响。
答：热丝光：平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高 随着温度的提高，平衡溶胀明显下降达到 60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降 溶胀速度：工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在 30～60s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀，必须考虑纤维的溶胀速度。冷丝光时，当浓碱首先吸附于纱线表层的纤维时，由于纤维剧烈溶胀，纱线表面层密度增高，从而阻碍了浓碱从纱线表面层向芯层渗透，导致芯层丝光化程度降低。
冷的NaOH粘度很高，也增加了向芯层扩散的阻碍。
热丝光与冷丝光相比： 光泽更好；手感变柔软；染色均匀性获得提高；溶胀速度快。溶胀的均匀性：冷丝光时，当浓碱首先吸附于纱线表层的纤维时，由于纤维剧烈溶胀，纱线表面层密度增高，从而阻碍了浓碱从纱线表面层向芯层渗透，导致芯层丝光化程度降低。 冷的 NaOH 粘度很高，也增加了向芯层扩散的阻碍。
1.染料的命名与分类
答：一般商品染料采用三段命名法：第一段为冠首，表示染料的应用类别；第二段为色称，表示染料染色后呈现的色泽的名称；第三段为字尾，用数字、字母表示染料的色光、染色性能、状态、用途，纯度等。分类 ①按化学结构分类：是根据染料共同的基本结构类型或共同的基团进行分类，适用于对染料分子结构和染料合成的研究。主要有以下几种：偶氮染料、靛类染料、硫化染料、酞菁染料、甲川染料、三芳甲烷染料、杂环染料；②按应用性能分类可分为：直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料（又称冰染料） 、分散染料、酸性染料、中性染料、 阳离子染料、荧光染料等。
2.染色牢度的类型，影响牢度的因素
答：在染整加工过程中要求的牢度：耐漂白牢度、耐酸、耐碱牢度、耐缩绒牢度、耐升华牢度；消费过程中要求的牢度：耐日晒牢度、耐洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐熨烫牢度、耐干洗牢度、耐海水牢度等。染料化学结构影响：水溶性染料，一般较差；经固色处理后，可得到一定提高，溶性较差或不溶性的，一般较高 ；若染料能与纤维产生较强键能（如共价键），较好与染色工艺密切相关：活性染料水解、固色不充分、浮色不多、染色后水洗及皂煮不良会导致耐洗牢度降低。
3.简述染料在溶液中的状态。
答：染料在水溶液中的状态，首先取决于它的分子结构，其次还与染色浓度、温度、电解质各类及用量、表面活性剂的性质及用量有关。 水溶性染料在溶液中发生电离 阴离子染料 ：阴离子染料 ：DM D －(染料母体)＋M＋（伴随的阳离子） 阳离子染料 ：DX D＋（染料母体)＋ X－（伴随的阴离子）染料的溶解性与染料的分子
结构、温度、所加助剂有关。
可溶性染料在溶液中以三种不同形态的存在:染料完全离解成正或负离子、染料分子、离子与分子发生聚集。
4.光与色的知识
光是一种电磁波。
单色光：具有一定波长的光。
复色光：由不同波长的光组成的光。
光的色散：复色光分解成单色光。
光谱色：单色光的颜色。
补色：当一定量的两束有色光相加，若形成白光，则称这两种光为补色关系。
5.拼色三原色、二次色、三次色
答：三原色：减法混色的三原色为品红色（减绿原色）、青色（减红原色） 、黄色（减蓝原色）二次色：用不同的原色相拼合，可得红、绿、蓝三色
三次色：用不同的二次色拼合，或以一种原色和黑色或灰色拼合所得得颜色
6.染料是如何上染纤维的（上染过程）
答：染料的上染，就是染料舍弃染液（或介质）而向纤维移动，并深入纤维内部的过程。 上染过程的几个阶段： (1)染料从染液向纤维表面扩散，并在纤维表面吸附。----吸附 (2)吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散。----扩散 (3)染料在纤维上的固着。----固着
7.中性电解质在染色中起什么作用试分别用染料加以说明。
答：盐效应是指在染色过程中加入中性电解质后对染料上染（上染速率、上染百分率等）的影响。
分类：促染效应：加速染料上染 缓染效应：延缓染料上染
常用：元明粉（硫酸钠）或食盐（氯化钠）
促染效应：染料与纤维带有同号电荷，提高上染速率，提高上染率。如：直接染料染棉。
缓染效应：染料与纤维带有异号电荷，降低染料的上染速率，提高匀染性。如强酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶等。
8.酸性染料染羊毛，染料与纤维间的结合力是什么
答：1强酸性染料：离子键2，弱酸性染料：范德华力，氢键，离子键3.中性浴染色的酸性染料：范德华力，氢键
9.加硫酸钠对强酸性染料和中性浴酸性染料染羊毛各有什么作用为什么
答：加入Na2SO4, 增加SO42-浓度，增加羊毛与染料的作用力，防止染料上染过速，起缓染作用，所以Na2SO4的缓染作用，可增进染料的移染性。
但对于中性染色的酸性染料来说，它们的上染已 不再是羊毛吸咐质子所产生的结果，Na2SO4对它们的上染，不仅起不到缓染作用而是起了促染作用
10. 酸性媒介染料的染色机理及染色方法。
答：染色机理: 酸性媒染染料分子结构中在偶氮基的邻、邻‘位置上往往有羟基、氨基或羧基，或在分子末端有水杨酸结构，能与媒染剂络离子络合生成色淀。
染色方法：预媒染色法、同浴媒染法 、后媒染色法 。
11.酸性含媒染料的类型与性能。1：1型金属络合染料与羊毛如何结合染色时加较多的酸为什么能起匀染作用
根据染料分子和金属离子的比例关系，分为1：1型和1：2型
1：1型酸性含媒染料在强酸性条件下染色，称为酸性络合染料，主要用于羊毛染色 染料磺酸基与离子化的氨基形成离子键结合,染料上的铬原子与纤维羧基（离子化的）或氨基（未电离的）形成配价键
1：2型酸性含媒染料在弱酸性或近中性条件下染色，称为中性络合染料，简称中性染料，可用于羊毛、蚕丝、锦纶、维纶的染色
加入较多硫酸，降低结合形成速率，达到缓染和匀染的目的,酸促使氨基离子化，抑制羧基离子化，减少配价键结合，延缓和减弱染料和纤维之间的结合，起缓染作用，促进匀染。
12.活性染料的反应类型有哪些
活性染料和纤维素纤维能发生共价键结合，结合反应的类型分为两种： 一种为卤代杂环在碱性条件介质中与纤维素纤维的化学反应-----亲核取代反应 一种为乙烯砜型活性染料与纤维素纤维的结合反应-----亲核加成反应。
13.写出活性染料的结构通式，常用的棉用活性染料有几类，它们的反应活性如何
答：（1）活性染料结构通式：S─D─B─Re
（2一氯均三 嗪型活性染料，化学反应活泼性介于 X 型和 K 型之间。2、卤代嘧啶型活性染料
14.活性染料染色织物的皂洗牢度为什么较好染料的利用率为什么较低
答：活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合. 因此, 从理论上讲染料与纤维之间的共价键结合,能赋予染色物优良的染色坚牢度.但事实上,其染色物在测试,使用,洗涤, 甚至储藏过程中常会发生褪色, 变色或沾色等现象. 尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度, 染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意
15.还原染料染色包括哪几个过程还原染料隐色体染色有哪些方法其分类依据是什么
染色过程包括四步：染料的还原和溶解 、隐色体上染、隐色体的氧化 、皂洗。方法:隐色体浸染法与悬浮体轧染法 分类依据: 隐色体浸染法：将染料预先还原成隐色体钠盐溶液，在染液中，染料以隐色体形式上染纤维，然后进行氧化、皂洗。可用卷染、浸染。悬浮体轧染：将还原染料的超细粉配成悬浮体溶液直接浸轧在织物上，然后轧还原液，在汽蒸条件下使染料还原成隐色体，从而吸附、上染纤维的染色方法 。
16.分析分散染料在溶液中的状态，染料的溶解性和分散稳定性主要和哪些因素有关
答：状态,分散染料难溶于水，但分子中有极性基团（OH— 溶解度影响因素： 分子量小、极性基团多的，溶解度大； 染液温度提高，溶解度提高 分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。染料颗粒越小，溶解度越大。分散剂具有增溶作用 分散稳定性影响因素: 颗粒大小：分散染料的颗粒越大 ，在染液中越易沉降，分散稳定性越差。染料颗粒 直径在 ～2μm 之间 分散剂影响 :稳定染浴，抑制染料发生晶型转变和晶体增长 。 染液中的染料浓度过高，染液循环速度快，升温速率快，一般也会使分散液的稳定性降低。染液中存在钙、镁离子、中性电解质及阳离子物质，会使得分散稳定性降低。
17直接煮练可否用来染涤纶纤维为什么涤纶纤维如何染色
答:不可以。原因：涤纶为疏水性纤维，吸湿性很差，用于天然纤维染色的水溶性染料不能上染涤纶。方法：应采用结构简单、相对分子质量较低的分散染料染色。根据操作方法的不同，一般有干缸法和全浴法；根据上染料颗粒胶束中的染料染液中的染料分子纤维上的染料。
18.简述分散染料高温高压染色、热熔染色的原理。
答：高温高压染色：在密闭的高压容器中，以水为溶剂，在 130℃左右进行染色。只有溶解在水中的单分子染料才能扩散进入结构紧密的涤纶内部。热熔染色：通过浸轧的方式使染料附着在纤维表面，然后在 170～220℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法 。
19.简述阳离子染料上染腈纶纤维的染色原理
答：以离子键作用上染，同时纤维上的基团（氰基）以及与染料分子结构中的多种极性取代基等存在极性作用力，使染料对纤维具有较高的亲和力，从而被吸附上染纤维。扩散模型为自由体积模型，阳离子染料从一个染座上解吸下来，再吸附到另一个染座上，并逐渐向纤维内部扩散，在各染座间呈跳跃时的传递，最后主要以离子键在纤维的染座上固着。
20.阳离子染料容易染花，其原因是什么工艺上应采取哪些措施
答：原因：阳离子染料对晴纶的亲和力大，染色时由于吸附快而扩散慢，容易产生染色不匀现象（即染花） 措施：采用控制染色温度和染浴 PH 值、加电解质和缓染剂的方法来降低上染速率。
21.阳离子染料染色的常用缓染剂有哪些类作用的原理是什么对上染率是否有影响
答：有阳离子缓染剂和阴离子缓染剂。阳离子缓染剂作用原理：阳离子缓染剂对晴纶具有亲和力。阳离子缓染剂作用原理：较小的阳离子缓染剂，由于扩散速率快，染色时首先占据纤维上的染座，等染料阳离子进入纤维后，由于缓染剂与纤维的亲和力小于染料与纤维的亲和力，且缓染剂分子较大，聚合度达几百，它不可能进入纤维内部，只能覆盖在
纤维表面，使阳离子染料与晴纶的库仑力大大降低，逐步被染料所取代，从而使上染速率降低。
22.被染物重20kg，浴比为1∶20，染色浓度（）2%，求染浴体积及染料用量。
解：染色浓度=染料重量/织物重量 → 2%=染料用量/20kg → 染料用量=0.4kg 浴比=织物重量/染液体积 → 1:20=20/染浴体积 → 染浴体积=400L
23.为了达到一定的耐洗牢度，直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、分散染料、阳离子染料是怎样固着在纤维上的
(1)直接染料分子中的磺酸基或羧酸基具有较强的水溶性，仅仅依靠范德华力和氢键固着在纤维上 ，染色物湿处理牢度较低，易造成褪色或沾色现象 。需要进行固色处理
常用的固色方法：阳离子固色剂处理、反应性固色剂（固色交联剂）
（2）活性染料的纤维素纤维染色过程包括：上染、染料和纤维发生化学反应、洗去浮色三个阶段。活性染料是其离子或分子中含有一个或一个以上的反应性基团（俗称活性基团），在适当条件下，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应。
（3）染着在纤维素纤维上的隐色体钠盐，再经过氧化，便恢复成为不溶状态的染料色淀而固着在纤维上。
（4）染料在酸性浴中吸附于纤维上，扩散进入纤维内部；在媒染处理时，染料与金属离子反应生成络合物
（5）分散染料：是分子较小，结构中不含水溶性基团，仅含少量极性基团的一类非离子染料；染料难溶于水，染色时借助分散剂的作用，染料以微小颗粒状态均匀地分散在染液中，因此称为分散染料。
（6）以离子键作用上染，同时纤维上的基团（氰基）以及与染料分子结构中的多种极性取代基等存在极性作用力，使染料对纤维具有较高的亲和力，从而被吸附上染纤维。
24.各种染料的基本概念
答：（1）阳离子染料：又称碱性染料，或盐基性染料，能溶解在水中并电离成，色素离子带正电荷，通过电荷吸引力使在染液中带阴离子的纤维染色。（2）直接染料：是指对纤维素纤维无需媒染剂而直接上染的一类染料 （3）活性染料：是其离子或分子中含有一个或一个以上的反应性基团（俗称活性基团） ，在适当条件下，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质 染料 及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应，在染料和纤维之间生成共价键结合的一类染料。（4）还原染料：不溶于水，染色时先在碱性条件下还原为隐色体钠盐对纤维素纤维上染，再氧化为原来不溶性染料固着在织物上的一类染料称为还原染料。（5）可溶性染料：由还原染料隐色酸制得的可溶性硫酸酯钠盐和钾盐，在弱碱性染浴中对纤维素纤维直接上染。然后用在酸性浴中用氧化剂处理，便可恢复成原来的还原染料。（6）分散染料：是分子较小，结构中不含水溶性基团，仅含少量极性基团的一类非离子染料；染料难溶于水，染色时借助分散剂的作用，染料以微小颗粒状态均匀地分散在染液中，因此称为分散染料。 ） （7）酸性染料：水溶性染料，结构较小，分子量低，通常分子中含有磺酸基，极少数含有羧酸基，在水溶液中电离成染料阴离子。因为最初这类染料需要在酸性染浴中染色，所以习惯上称为“酸性染料”。（8）酸性媒介染料含有磺酸基、羧基等水溶性基团，是一 类在分子结构中的偶氮基的邻、邻‘位置上有羟基、氨基或羧基，或在分子末端有水杨酸结构，能和某些金属离子生成稳定络合物 的酸性染料。（9）酸性含媒染料：由
酸性媒染染料发展而来，染料分子中已经以配位键形式引入金属（一般为铬）络合结构，能直接上染蛋白质和聚酰胺纤维，所以称酸性含媒染料。也称金属络合染料。
1、印花的分类
答：从工艺上分类：直接印花，拔染印花，防染印花，防印印花 按设备来分 :主要分为滚筒印花、筛网印花、转移印花、喷墨印花等。
2、印花原糊的特点、作用、分类、性能要求
答：特点: 原糊的作用:1.起印花增稠剂的作用 2.作为印花色浆中的分散介质和稀释剂 3.起染料和助剂的传递剂的作用 4.起粘着剂的作用 5.作为汽蒸时的吸湿剂 印花糊料的分类：天然糊料（天然亲水高分子物） ：淀粉、海藻酸钠、各种树胶、野生植物种子胶；天然糊 料的变性物：淀粉和纤维素的变性物；合成高分子物：丙烯酸共聚物的钠盐、铵盐；马来酸酐共聚物的钠 盐、铵盐。 性能要求:（1）色浆应具有一定的流变性 （2）要有适当的润湿性 （3）要有适当的吸湿和良好的抱水性能（4）糊料应和染料、助剂有较好的相容性，对染料、助剂有较好的溶解和分散性能 （5）对织物还应有一定的粘着力 （6）糊料要有良好的印花均匀性，适当的印透性和较高的给色量 （7）化学性能较稳定，无色，不对织物着色或粘色 （8）易洗涤
3、什么是涂料印花特点是什么印花工艺是什么
涂料印花：借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜，将不溶性颜料机械地粘着在纤维上的印花方法。 特点： 工艺简单。只需印制、烘干和焙固处理，省去水洗、皂煮处理。劳动生产率高，节约能源，污染小。 色谱齐全，防色方便，印制纹样的轮廓清晰。 适合
于各种纺织纤维组成的纺织品。 与染料印花相比，印花的各项牢度以及手感还有一些差距，大面积印花手感较差。工艺处方
白涂料 彩色涂料 荧光涂料
粘合剂/g 40 30~50 30~40
乳化糊/g x x x
尿素/g -- 5 --
冷水/g y y y
涂料/g 30~40 ~15 10~30
交联剂/g 3 ~ ~
总量/g 100 100 100
工艺流程：印花 →烘干→ 固着 → 定幅→ 成品 固着:使产生交联反应。方法有 汽蒸：102~104 ℃,5min 焙烘：150℃,3~5min
4、涂料印花色浆的基本组成如何各组成对印花产品的质量有何影响
色浆组成包括： 印花涂料、印花粘合剂、交联剂、印花增稠剂及其它助剂 。 印花粘合剂对产品的牢度（摩擦、水洗、干洗牢度等）起决定性作用;与色浆的印制性能以及产品
的手感和色泽有关系。交联剂改进涂料印花的洗涤、摩擦等各项牢度。印花增稠剂使色浆有一定稠度，以获得清晰 的图案。
5、在涂料印花中，可以用淀粉代替合成增稠剂吗
答:不能.因为淀粉不易洗去，影响织物的手感，它的印透性能比较差，不易把织物印透，印制大面积花纹，色浆分布不够均匀
6、粘着剂和交联剂在涂料印花中各有何作用
答：粘着剂：对产品的牢度（摩擦、水洗、干洗牢度等）起决定性作用。与色浆的印制性能以及产品的手感和色泽有关系。交联剂：提高粘合剂薄膜的机械强度和耐热、耐溶剂性能，改进涂料印花的洗涤、摩擦等各项牢度。
7、活性染料印花时，对染料有何要求
溶解度要大，直接性要小、扩散性能高； 递深性和固色率要高，染料在固色前要稳定； 印花一般选择 K 型、KN 型活性染料
8、什么是全料法印花什么是二相法印花它们的工艺流程。
全料法印花 剂一起调成色浆，印花烘干后经气蒸或培烘使染料与纤维反应，再经水洗、皂洗。
两相法印花：是色浆中不加碱剂，印花烘干后轧碱短蒸，使染料与纤维反应，固色。再经水洗、皂洗。流 程为：白布→ 印花→ 面轧碱液→ 蒸化（103~105℃ ，30S）→ 水
洗→ 皂洗→ 水洗→ 烘干
9、活性染料全料法印花的色浆组成各组分的作用。
答：尿素是助溶剂和吸湿剂，可帮助染料溶解，促使纤维溶胀，有利于染 海藻酸钠糊是活 料扩散。 防染盐 S 即间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，可防止高温汽蒸时染料受还原性物质作用而变色。
10、还原染料直接印花的方法有哪些
隐色体印花法，隐色体印花法根据色浆调制方法的不同，分为： 预还原法，不预还原法 B、悬浮体印花法：
11、蚕丝织物用弱酸性浴酸性染料直接印花的色浆组成及各组分的作用。
弱酸性染料印花处方（%）：
染料 20
尿素 5
硫代双乙醇 5
原糊 50~60
氯酸钠（1：2） 0~
水 少量
硫酸铵（1：2） 6
合成 100
12、活性染料地色防染印花工艺原理是什么
活性染料地色防染印花：以酸防染、亚硫酸钠防染印花为主。 酸性防染印花：一般活性染料必须在碱性条件下和纤维素纤维反应。 可以酸性物质作为防染剂。常用的防染剂为硫酸铵。 工艺流程：白布印花→ 烘干→ 轧活性染料地色→ 烘干→ 汽蒸→ 水洗→ 皂煮→ 水洗→ 烘干 亚硫酸钠防染印花：亚硫酸钠可与乙烯砜型活性染料反应，使其失去与纤维的反应能力。乙烯砜型活性染料色浆中加入亚硫酸钠可产生防染效果。 色防染料：一氯均三嗪型 半防印花
13、什么是拔染剂常用的拔染剂有哪些
拔染剂：以还原作用将织物上染料的结构破坏使其颜色消失所用的物质。1、雕白粉：羟甲基亚磺酸钠。为甲醛与连二硫酸钠的加成产物，为还原剂。 2、二氧化硫脲：溶解度小，呈酸性。在常温下较稳定，在碱性作用下或蒸化时发生分解，产生次硫酸起还 原作用破坏染料的发色结构。 3、氯化亚锡 ：为还原剂。在酸性条件下可溶于水，主要用于涤纶和蚕丝织物的拔染印花。 4、其它助拔剂 (1)、蒽醌：可作为雕白粉的催化剂。 (2)咬白剂 W：氯化对磺酸苄基-间磺酸苯基-二甲铵钙盐。可以使隐色体醚化予以洗除，得到良好的拔染效果。
14、什么是烂花印花、发泡印花
烂花印花：用某种化学品调成印花色浆，印制由两种纤维组成的织物，经过处理，使其中一种纤维破坏， 另一种纤维保留，从而形成了透明，凹凸感的印花织物产品。发泡印花是采用发泡剂与树脂乳液混合，印花后用高温处理时，发泡剂分解产生大量气体，将树脂层膨胀,产生立体花纹效应。
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