50mm宽，150mm长标记。由于
本工程筏板厚度为1600mm故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置 线。
2.224 为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板部位均采用特制的砼垫块。垫块间 距为1块/1m。基
2
础底面钢筋保护层厚度不应小于
40mm迎水面的钢筋保护层的厚度为
50mm
2.2.3筏板上层钢筋绑扎
铺设上层马凳钢筋：马凳采用
22,间距1.0米呈梅花形布置。
主楼基础马登筋
2.2.3.1绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸 要求，顺序放置
上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开 头。绑扎要求同下层。
50%，同一根钢筋尽量减少接
2.2.4剪力墙、柱插筋绑扎
2.2.4.1根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。将插筋 绑扎并用梯子筋
和箍筋固定牢固，以确保位置准确。
2.2.4.2筏板钢筋绑扎完毕，绑扎剪力墙插筋，剪力墙插筋应全部直通到筏板底，弯 钩满足
11G101-3要求，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不 超过50%在筏板底部和顶
部之间绑扎不少于两道水平分布钢筋与拉筋。
2.2.4.3剪力墙、柱插筋，插入底板内应满足锚固长度复合 11G101-3要求，内外排
插筋均要带线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过 50%在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后， 邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2.5筏板边缘构造如下图:
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2.2.6基础筏板与车库筏板变截面构造详图如下:
227基础筏板膨胀加强带做法如下：
300 X 3钢板止水带
C40膨胀砼
2.2.8导墙施工做法
本工程外墙水平施工缝留置在基础上部
300mm处，模板选用15mm厚胶合板，主楞为
12mm的
48mm钢管，次楞为50X 100木方，钢管脚手架支撑体系；地下室外墙选用直径为
带止水片的高强对拉螺栓。
2.2.9电梯井模板安装
电梯井模板选用15mm厚胶合板，主楞为 48mn钢管，次楞为50X 100木方，在加工 厂按照图纸设计尺寸加工好后，用塔吊吊入电梯井内，并加固牢固。 三、质量标准
3.1钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。必须 符合设计要求及规
范规定。
3.3钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的 10%，且不应集中，钢筋弯钩的朝
向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。
3.4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
绑扎 钢筋网 长、宽（mr） 网眼尺寸（mr） 长（mr） 绑扎钢筋骨架 宽、高（mr） 间距（mr） 排距（mr） （见附表）
± 10 ± 20 ± 10 ±5 ± 10 ±5 基础 ± 10 受力 钢筋 保护层厚度 （mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mr） 钢筋弯起点位置（mn） 柱、梁 板、墙、壳 ±5 ±3 ± 20 20 5 +3, 0 中心线位置（mr） 预埋件 四、成品保护
水平咼差（mr） 4.1成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。 4.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 4.3妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4.4底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应牢固，防止操作时蹬踩变形。 4.5安装电线管或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。
4.6浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。
五、安全文明施工
5.1进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
5.2搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时 碰撞到电线发生
触电事故。
5.3切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方 不准堆放易燃物
品。
5.4废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护 网罩。 5.5钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。
六、本交底内容与相应规范有出入的地方以规范为准。
未尽事项由现场施工员口头传达。 审核人 交底人 接受父底人
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