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渠道混凝土衬砌施工技术方案
1. 工程概略
XX 村斗农渠衬砌工程，衬砌渠道 23.162 公里，此中：斗渠 0.414 公里，农渠
6.45 公里， U 形渠16.298 公里，修筑渠系建筑物 782 座（含斗农渠分水闸 60
座、分水口 627 座（ U 型渠分水口 625 座）、农桥 9座、涵洞 86 座）。（详尽工
程量见招标文件） ；
2. 渠道衬砌施工依照
⑴《南水北调中线一期工程焦作
1 段（第 1 标段）渠道横断面图》 。
1
⑵ 南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段（中线建管局直管项目）焦作
段第一施工标招标文件《技术条款》 。
⑶ 《南水北调中线一期工程总干渠焦作
1 段渠道结构图》。
⑷ 《碾压式土石坝施工技术规范》（SL274-2001 ）、《土工试验规程》（SL237-1999 ）、
《谨防工程施工规范》（SL260-98 ），以及国家、行业公布的有关规程、规范、技术标准。
⑸ 《南水北调中线一期工程资料性能指标增补技术要求》 。
⑹ 《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定查收标准》
2010-11-30 。
》2007-05-20 。
⑺ 《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定查收标准（试行）
⑻ 《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行） 》2010-1 。
3. 渠道衬砌机工作原理
当前混凝土衬砌机有两种机型：一种是滚筒式，另一种是滑模式。滚筒式衬砌机合用于渠道底板衬砌， 滑模衬砌机合用于渠道边坡衬砌。滑模衬砌灵活力是由外面电力系统供给，行走系统轨道自行式。在衬砌作业时，混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至现场，从滑模衬砌机双侧的小集料斗同时供料，经皮带输送至大集料斗后，沿顺坡自上而下布料。布料达成后，沿顺坡方向设置的一排振捣簧片将混凝土料物均匀振捣
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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并机械进行找平。滑模衬砌机的机架为整体钢架，布料系统与衬砌系统于一体，所以设备自重要，超越渠系建筑物时搬家困难，拆装周期长。但其拥有优秀的整体刚性，
并预先进行了预应力办理，战胜了大跨度机遇架产生的挠度， 保证了渠坡中间部分的衬砌厚度，同时生产效率高，振捣密实、均匀，表面平坦度高，节俭劳动力，特别适
用于本渠道的衬砌。 投入使用的混凝土衬砌机
PHB23000C 型混凝土衬砌机， 主要技
术参数适应本工程渠道坡面混凝土衬砌的要求。 该型衬砌机经过在南水北调其余标段施工证明，综合性能完好知足施工要求，该机型有以下特色：
⑴ 将混凝土布料、摊铺、振捣、轧实部署在同一台机架上，减小了整机重量，
方便了搬家拆装。
⑵ 机架高度采纳千斤顶调理，省时、省力，可随时调整坡度和摊铺厚度。
⑶ 布料系统采纳变频调速，布料时速度一般控制在
1.5m/min ，回程时速度可调
至 3m/min ；衬砌宽度： 3m/ 幅；整机行走： 5m/min ；起落速度： 240mm/min 。
⑷ 主机前后轮箱采纳铰接方式连结R=150m 范围内可自由行走。
⑸ 布料、摊铺、振捣、压光互不影响。
渠道衬砌机械化施工工艺流程图，见图
4-1 。
4. 渠道衬砌施工
4.1 施工准备
衬砌施工前， 由渠道衬砌施工队将场所清理洁净，在场所清理洁净后按试验设备配置要求，组织施工机具提早进场，在投入运行行进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。对所有参加渠道衬砌混凝土施工的施工人员进行一次技术培训，并将施工计划下发到施工班组，并安排有关人员现场值班。
施工用水采纳洒水车运送，在马道上部署塑料桶装水，采纳软管从塑料桶处接至各施工用水面。各施工用电机具采纳电缆线连结电源。
施工准备
施工放样
混凝土原资料检
验
资料供给
配合比设计试验
排水管安装、砂砾料铺填
配合比查验调整
保温板和复合土工膜铺设
混凝土搅拌
-可编写改正 -
轨道设置 混凝土运输
渠道衬砌施工方案
削坡机削坡 混凝土摊铺
渠道衬砌施工方案
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图 4-1
渠道衬砌机械化施工工艺流程图
⑴ 人员准备：
① 做好施工前动员，对员工讲明本工程的重要意义，使员工对参加本工程施工负有责任心，做好施工后勤保障，排除员工的后顾之忧；
② 施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术
要求、施工特色、工序连接、施工安全、施工期环保等内容进行仔细研究剖析， 娴熟掌握，做到认识设计企图和施工期各项要求，有序施工。
⑵ 资料准备：
① 水泥采纳河南孟电水泥有限企业生产
P.O 42.5 散装低碱水泥；
② 骨料为人工砂石骨料，人工砂及小石采纳焦作周窑祥和石料厂骨料； ③ 粉煤灰采纳河南济源沁北电厂生产的Ⅰ级粉煤灰；
④ 外加剂采纳山西黄腾化工有限企业生产的减水剂、中国水电十一局外加剂厂生产
的引气剂；
⑤ 强渗软式透水管、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、
600g/m 2 复合土工膜等
按施工计划准备。
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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⑥ 混凝土配合比参数如表，
渠道衬砌混凝土配合比
编 号
强度 等级
级水胶砂率 配比(%)
混凝土资料用量 (kg/m 3) 引气
减水 粉煤
剂
剂剂 （ 1/ 灰
（% ） 万） （ %）水 水泥 粉煤灰 砂 5 ～ 20mm
坍落度 拟用工程 (mm) 部位
1
C20W6F
150
一 0.50 40.0
0.8/
1.0 20
万
138 221
55
774
1162
70～ 90 渠道衬砌
⑦ 砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部 1#生产阵营，拌和设备额定生产能力为
60m 3/h，装备 100t 水泥罐 1 个、 200t 一套、地磅一套。
水泥罐 1 个、 100t 粉煤灰罐 1 个、砂石料配料机
3
运输、衬砌设备： HZS60 强迫拌合机及配料系一致套、装载机两台、 8m 混凝土运
输车两台、坡面衬砌机壹台、成型机壹台、机械抹光机壹台。
（3）施工用水
在施工过程中的用水主要为： 混凝土拌合用水、 粗砂、砂砾料垫层压适用水， 混凝土浇筑达成后保养用水及道路降尘用水。 从渠道衬砌管井降排水抽水管道引出， 水管直接衬砌现场为试验段施工供水。
（4）施工用电
施工用电主假如施工过程中管井降排水、衬砌机、成型机、抹面机、切割机等用电，试验区采纳变压器作为衬砌施工电源。
（5）施工道路
施工道路主要为右岸沿渠道路， 宽度为 8.0m ，右岸渠堤堤顶道路，宽度为 ,6.0m 。下
渠施工道路，宽度为 5m ，按单车道考虑。混凝土运输车由沿渠施工道路经渠堤堤顶道路抵达施工现场。
4.2 施工放样
衬砌前，由丈量队依据要求在渠道邻近处设置平面控制点及高程控制点，
并依据设备
的特征计算出轨道的平面地点及轨道安装高程。 同时，依据砼衬砌厚度及保温板厚度放出削坡地点及高程。
放出轨道平面地点及高程后， 人工清理轨道基础铺设砂料找平并压实， 其上安置轨道，轨道每隔 3~6m 用钢筋固定在地面上，防备衬砌机运行时轨道移位。轨道采纳专用轨道
钢 60 ×60 ×6mm ，并与 4mm 厚的钢板焊接，轨道垫钢板尺寸为 40 cm ×50cm 。轨道钢与钢板焊接后应调平，保证此后轨道安装后轨面在一条直线上。
-可编写改正 -
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4.3 渠道修坡及清基
渠道开挖填筑基本成型后， 修坡前先进行丈量放线， 使用数字化发掘机进行边坡粗削坡，将开挖机遇械预留的保护层削至 2～5cm 。发掘机粗削坡时，将斗齿改换为特制的斗刀，使削出的面平坦， 发掘机削坡由上至下进行， 削挖的土方由机械运出。 边坡精削坡采纳人工削坡， 丈量人员亲密配合， 严格控制削坡的坡度及平坦度， 削下的土方人工堆放在
渠底，待渠底精找平常一并运出，精修坡比粗修坡滞后
30m 左右。
质量标准为渠口（底）边线同意偏差：直线段＋ 20mm 、曲线段＋ 50mm ；不该有欠挖，削坡后的平坦度应不大于 10mm/2m （拟铺设砂垫层时为不大于 20mm/2m ）。高程偏差控制在 0~-20mm 范围内。
4.4 渠道排水设备施工
渠道排水网工程包含渠底渠坡纵向集水暗管排水、 横向集水暗管排水和逆止阀。 集水暗管采纳强渗软式透水管。
排水暗管沟槽开挖前丈量放线 （沟槽中心线到渠中线的水平距离） ，两头设置控制桩，控制桩绷线控制开挖边线及开挖深度。暗沟与渠坡坡脚齿槽之间的隔墙比较单薄的地点，
在齿墙开挖前沿凑近外侧的壁采纳 M7.5 砌砖，保护暗沟及齿槽不受影响，保证结构尺寸切合设计及质量要求。
纵向集水暗管与横向集水暗管采纳四通连结， 渠坡最上层纵向集水暗管与横向集水暗
管采纳三通连结。纵向集水暗管与逆止式排水器采纳三通连结中间连结部分采纳φ
150 软
式透水管，用土工布进行包裹封口并引出沟槽外加以保护。先在槽底铺设
5cm 厚的粗砂
再将软式透水管摆放其上保持在沟槽中心地点，铺设过程中要求不强人为任意制造接头， 待查收合格后， 四周实时采纳粗砂分层回填， 粗砂回填采纳人工铺填， 回填过程中超前使用钢筋条制作的门式卡卡住管道防备其过远偏离中心线。 先对粗砂洒水而后使用平板振捣器底部焊接钢管架层层进行压实， 逆止阀形式有两种： 球形逆止阀和敲门式逆止阀。 敲门式逆止阀用于渠坡。 逆止阀的详细参数要求， 依设计下发得 《南水北调中线一期工程资料性能指标增补技术要求》为准。
4.5 渠道砂砾料层施工
（1） 铺料
砂砾料层的地点尺寸，资料级配依设计文件要求为准，砂砾料铺填先进行渠坡铺填，
待渠坡衬砌达成后进行渠底砂砾料铺填， 采纳反铲或其余方式向坡面指定地点布料， 人工协助摊铺砂砾料顶面高程经过预埋钢筋表记控制， 采纳四周设槽钢挡板表面使用 6m 长方
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渠道衬砌施工方案
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钢作刮板自上而下进行整平的方法保证平坦度， 过程中发现有欠料处实时填充， 压实行进
行大面洒水将含水量控制在最优偏高一些。
（2） 压实
采纳在坡肩安设电动辘轳利用钢丝绳牵引平板振动器进行压实，填筑厚度控制在
13cm 左右。振动器顺坡上下挪动许多于
3 遍并保证沿渠轴线方向挪动过程中压痕间搭接
15~20cm 。
（3）质量查验
压实后采纳注水（砂）法取样作相对密度查验。每
600m 2 或每压实班起码检测一次，
每次测点许多于 3 个，坡肩、坡脚部位均设测点，检查处人工分层回填捣实。砂砾料或 砂料削坡按渠道削坡的有关要求履行。
砂砾料垫层表面平坦度用 2m 靠尺或丈量仪器控制，不大于 10mm/2m 。发现凹坑及
时人工补料。发现凸点，实时人工除去。将高程偏差控制在
0~-20mm.
4.6 保温板铺设
⑴资料的运输与寄存
装卸保温板要轻搬轻放， 防备碰撞。 装车不宜过高，平层齐整码放。 保温板与绳子接触的边角部位采纳防备举措，防备绳子破坏保温板。随车人员禁止抽烟，注意防火。
保温板抵达施工现场后， 选择地势相对较高、 平坦干燥处平层码放齐整。 实时用苫布苫盖，并挂表记牌，注明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。
施工现场不寄存过多保温板，依据保温板铺设进度领用。
⑵设置控制线
利用高程控制桩， 按保温板铺设高程， 挂设保温板铺设高程控制线， 作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。
⑶保温板铺设
保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。 渠坡保温板按自下而上次序铺设， 不同意直接践踏铺设完成的保温板。 碰到墩、柱、墙等建筑物时， 依据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板， 使保温板与建筑物交界面接缝密切。 每块保温板铺设完成后， 应实时用
U 型卡固定。
渠坡和齿槽中的保温板铺设时， 依据设计尺寸， 将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适合角度。
保温板铺设过程中， 碰到保温板尺寸不适合或折断破坏造成边沿不齐整等现象，
用密
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齿锯或壁纸刀联合钢板尺裁剪边沿，使保温板切合使用要求。
⑷质量控制
外观完好，色彩与厚度均匀，表面平坦洁净，无缺角、断裂、显然变形。保温板应错
缝铺设，平坦坚固，板面紧贴渠床，接缝密切平顺，两板接缝处的高差不大于
2mm 。板
与板之间、板与坡面基础之间密切联合，聚苯乙烯保温板地点放好后用
U 型卡从板面钉
入砂砾料层固定（梅花状部署） ，铺好的板上边禁止穿带钉鞋行走，铺板达成后、铺设复 合土工膜以前相同对保温板的接缝、平坦度进行检查，平坦度控制在±
5mm ，使用 2m 靠
尺进行检查，接缝控制在 0 ～－ 2mm 。
4.7 复合土工膜铺设
⑴土工合成资料要求
渠道采纳 600g/m （ 150g/m ～0.3mm ～150g/m ）二布一膜复合土工膜作为防渗资料，此中膜采纳厚 0.3mm 的聚乙烯土工膜；复合土工膜采纳宽幅 6m ，聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标均应知足招标文件和设计文件中的要求。
222
⑵ 复合土工膜铺设
复合土工膜施工以前第一做焊接试验，焊接抗拉强度起码不可以低于母材的
80 ％，从
试验得出适应与现场实质操作、施工的一些技术参数。
铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚， 中间不出现纵向连结缝。 渠坡和渠底联合部以及
和下段待铺的复合土工膜部位预留 5080cm 搭接长度，坡肩处依据设计宏图预留 80cm 复合土工膜的长度。铺设过程顶用编织袋装土覆压， 随铺随压，以防备复合土工膜滑移。 复合土工膜资料尺寸为 6m×22m ，在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不
能有褶皱，复合土工膜垂直于水流方向铺设，膜与膜重合
10 ㎝进行焊接。铺时将焊接接
头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后进行固定，使用沙袋、或其余重物将其压紧。
⑶ 复合土工膜裁剪
复合土工膜裁剪时以长木条作参照划线指引， 保证裁剪后边沿齐整平顺， 使用记号笔依照要求的最少搭接界线表记在接缝处上下两张膜上，保证焊接后的搭接宽度。
碰到建筑物时依据建筑物尺寸在复合土工膜长进行表记， 并依据土工膜与建筑物的粘结宽度进行裁剪。
⑷ 复合土工膜与建筑物粘接
若复合土工膜与墩、 柱、墙等建筑物进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物四周复合土工膜充分废弛。 保证土工膜与建筑物粘结坚固， 防水密封靠谱， 对土工膜或墩柱
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进行涂胶以前，将涂胶基面清理洁净，保持干燥。涂胶均匀充满粘结面，不出现过厚、漏涂现象。粘结过程和粘结后 2h 内粘结面不蒙受任何拉力，并保证粘结面不发生错动。
⑸ 复合土工膜连结
①连结次序：缝合基层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。
②土工膜热熔焊接： 采纳热合爬行机焊接。 每天施工前均先作工艺试验， 确立当日焊
机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应依据天气状况合时调整。 环境气温在 5～35℃之间，进行正常焊接。气温低于 5℃时，焊接前对搭接面进行加热办理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时， 不作业；焊接机械采纳 ZPH-501 或 ZPH-210 型土工膜焊接机，温度控制在 420 ～450 ℃之间，焊机档位控制在 3～3。5 挡之间，焊机行走
速度控制在每分钟 4.4m 至每分钟 4.8m 间，保证不出现虚焊，漏焊和超量焊等现象。
土工膜焊接前将土工膜焊接面上的灰尘、 泥土、油污等杂物清理洁净， 水汽用吹风机
吹干，保证焊接面洁净干燥。多块土工膜连结时，接头缝互相错开
100cm 以上，焊接形
成“T”字型结点，不出现“十”字型。
采纳双焊缝焊接。双焊缝宽度采纳
2×10mm ，搭接宽度 10cm ，焊缝间留有约 1cm
的空腔。在焊接过程中和焊接后
2h 内，保证焊接面不蒙受任何拉力及焊接面错动。
当施工中焊缝出现脱空、 缩短起皱及歪曲鼓包等现象时， 将其裁剪剔除后从头进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。
焊机按期进行保养和保护，实时清理杂物。
③土工布缝合
将上层土工布和中层土工膜向双侧翻叠， 先将基层土工布摊平、 搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采纳手提缝包机，缝合时针距控制在 6mm 左右，保证连结面松紧适量、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与基层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度不低于母材的 70% 。
⑹ 复合土工膜保护
①复合土工膜专车运输。 装卸、搬运时不拖沓、硬拽， 不使用任何可能对复合土工膜造成损害的机具，防止尖利物刺伤。
②复合土工膜铺设人员穿软底鞋，禁止穿硬底鞋或带钉鞋作业。③铺设好的复合土工膜由专人看守。 禁止在复合土工膜长进行全部可能惹起复合土工
膜破坏的施工作业。
④堤顶预留的土工膜实时挖槽用土封压， 坡脚部位土工膜用彩条布包裹并用沙袋覆压保护，衬砌混凝土浇筑时， 保证模板的支立和固定不造成复合土工膜破坏， 采纳在模板的
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渠道衬砌施工方案
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协助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
⑤铺设过程中，采纳砂袋或软性重物压重的方法， 防备狂风对已铺设土工膜造成破坏。
⑥施工现场禁止烟火，电气焊作业远离复合土工膜。
4.8 渠坡混凝土浇筑衬砌
渠坡混凝土浇筑衬砌是渠道工程的中心工作内容， 它的工作进度决定了其余工作面的进度，浇筑过程采纳螺旋布料器布料， 混凝土经输送带运至集料箱， 开动螺旋输料器将混凝土自下而上均匀部署在坡面上。开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。
布料许多时，开动反转功能，将混凝土料回收。布料宽度达到 2～3m 时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、 提浆、整平。施工时料位的正常高度保持在螺旋布料器叶片最高点以下，并保证不得缺料。
⑴准备工作
① 砂砾料防冻胀层、聚苯乙烯保温板和复合土工膜经查收合格；
② 校核基准线；
③ 拌和系统运行正常，运输车辆准备就绪；
④ 工作台车、保养洒水车等协助施工设备运行正常；
⑤ 衬砌机设定到正确高度和地点；
⑥ 检查衬砌板厚的设置，板厚与设计值的同意偏差为
-5％～ +20 ％。
⑵衬砌机的安装
PHB23000C 型混凝土衬砌机是采纳轨道式，依据现场试验我们总结到控制好轨道
线是衬砌机定位的重点。 依据设计渠道纵轴线、 渠道断面尺寸和衬砌机的特征， 用全站仪
放出渠顶和渠底的轨道中心线，及轨道顶面高程，人工精心铺设。轨道基底要求平坦、 密实便于控制渠坡衬砌厚度， 渠底有地下水的状况一定先对地基进行相应办理 （局部换填或浇筑砼垫层），防止轨道基底沉陷影响衬砌质量。
⑶模板安装
达成土工膜铺设后开始侧模安装，丈量放样出头板横缝地点线和面板顶面及底面线，
严格按设计线控制其平坦度， 不出现陡坎接头。 侧模及端头模板采纳 10# 槽钢，并在底部
加焊Φ12 钢筋。模板反面每隔 2m 焊接一根Φ 10 钢筋，每根长 50cm 左右，安装模板时，
在反面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。 齿槽和坡肩侧模板采纳定型钢模板， 混凝土衬砌
施工过程中丈量人员随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。
⑷混凝土拌制
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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保证渠道混凝土所用的原资料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等原资料是已
切合设计和有关规范要求的产品。 衬砌混凝土配合比由试验室供给， 保证知足持久性、 强度和经济性等基本要求， 并适应机械化施工的工作性要求。 骨料的最大粒径不大于衬砌混凝土板厚度的 1/3 。混凝土拌合物的坍落度为 7cm~9cm 。
衬砌混凝土的用水量、 砂率、水灰比及搅合料比率经过优化试验确立。 配合比参数不作任意更改，当日气和运输条件变化时， 微调水量，保持入仓坍落度不变，保证衬砌混凝土机械化施工的工作性。 在投入生产前， 砂石骨料和胶凝资料等计量用具要经计量部门标定，拌和站配料计量偏差不超出下表的规定。
表 4-1
拌和站配料计量偏差精度要求
水泥 ±1
搅合料
±1
砂 ±2
石 ±2
水 ±1
外加剂
±1
资料名称
同意偏差（ % ）
外加剂采纳后掺法掺入， 以液体形式掺加， 其浓度和掺量依据配合比试验确立。 混凝
土的拌制时间经过试验确立， 混凝土随拌、 随运、随用，因故发生疏别、 漏浆、严重泌水、
坍落度降低等问题时，在浇筑现场从头拌合，若混凝土已初凝，作废料办理。
渠道衬砌混凝土在 2#、阵营的 HZD60 拌和站集中拌制，用 7m 混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，由螺旋输料器均匀入仓。
3
⑸衬砌混凝土厚度控制
衬砌厚度的控制由衬砌机的液压起落支腿和内置的模板进行调理控制，
轨道的铺设的
纵坡比率与渠道的纵坡比率一致， 在衬砌过程中使用自制的高程标签插入已铺好的混凝土 中检查衬砌厚度（包含虚铺厚度及压光后的厚度） ，坡肩、坡面、坡脚处均设侧点，如发
现厚度有偏差实时进行调整 （调整布料机虚铺厚度或调整成型机小车与坡面的垂直距离） 。
⑹衬砌混凝土浇筑
在混凝土衬砌基层检查合格后， 进行混凝土的衬砌施工。 混凝土熟料由混凝土搅拌车
运输至布料机进料口， 采纳螺旋布料器布料， 开动螺旋输料器均匀部署。 开动振动器和纵
向行走开关，边输料边振动，边行走。布料许多时，开动反转功能，将混凝土料回收。布
料宽度达到 2～3m 时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。施工时
料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，保证不缺料。
30cm 段护顶混凝土与渠
用同衬砌厚度相同
并用钢筋桩
坡混凝土一次成型。 使用滑膜衬砌机时达成一段渠坡衬砌后往前行进。
的槽钢作为上下面模板， 安装在上口设计水平段外边线和坡脚齿槽外边线处， 与底基定位。防备边脚混凝土坍塌变形。
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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滑模衬砌机施工出现的局部混凝土面缺点由后边工作桥的工人人工进行维修， 保证衬砌面的平坦和雅观。
混凝土终凝后实时铺盖棉苫洒水保养， 割缝过程中相同保持混凝土面润湿， 为节俭用水棉苫上再覆盖一层塑料薄膜保潮。
⑺渠坡混凝土衬砌操作重点
①衬砌机匀速连续工作；
②衬砌施工过程中常常检查振捣器的工作状况， 如发现衬砌后的板面上出现露石、 蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，立刻停机检查、维修，对已浇筑的混凝土进行办理；
③控制振捣时间， 使混凝土可是振、 漏振或欠振，达到表面出浆， 不出现露石、蜂窝、麻面等；
④保证衬砌机仓内有充分的混凝土拌和物，仓内拌和物料位高于振捣簧片。⑤当衬砌机出现故障时， 立刻通知拌和站停止生产， 在故障清除时间内衬砌机内混凝
土还没有初凝时，持续衬砌。停机时间超出 2 小时，实时将衬砌机驶离工作面，清理仓内混凝土，故障出现后对已浇筑的混凝土进行严格的质量检查， 并除去分缝地点之外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。混凝土终凝后实时铺盖棉苫洒水保养，割缝达成后，进行第二次覆盖。
4.9 抛光抹面
采纳 PHZ-23000C 渠道坡面混凝土自动振捣成型机和自制桁架式混凝土抹面机。⑴衬砌机偏爱辊将振捣好的混凝土面压平提浆， 要求施工人员在边侧察看， 压平前对
高低不平的部位人工补料后进行修整，保证碾压辊工作后混凝土面平坦。
⑵抹光机压光成面
衬砌机压平提浆， 依据混凝土面的软硬程度， 进行混凝土压光成面， 抹光机操作人员穿平底鞋踩在混凝土面上。下陷要小于 2mm ，开始进行压光成面。抹光机采纳自制桁架式混凝土抹面机采纳抹盘和抹片分别抹面。 抹盘抹面起挤压及提浆整平功能， 抹片起压光收面功能。 抹面压光应由专人负责， 并装备 2m 靠尺追踪检测平坦度， 混凝土表面平坦度控制在 8mm/2m 。人工采纳钢抹子抹面，一般为 2～3 遍。初凝前实时进行压光办理，除去表面气泡，使混凝土表面平坦、圆滑、无抹痕。衬砌抹面施工禁止洒水、撒水泥、涂抹沙浆。抹光机将自下而上，由左到右按次序有搭接的进行。
⑶人工铁抹子压光出头
抹光机压光成面后， 人工用钢抹子随后进行压光出头。 压光由渠坡横断面最先施工的
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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一侧向另一侧实行，在施工时实时用 2 米靠尺检查，对不切合要求的实时办理，保证出头圆滑平坦。
⑷质量控制
人工压面是保证砼表面光洁密实， 防备表层龟裂的重要工序， 也是人工体力劳动量最大的工序，将高度重视。衬砌成型后的混凝土利用工作台车进行抹面， 以知足渠道糙率要求，混凝土表面平坦度要求控制在 5mm/2m 之内。要求在初凝前实时进行压光办理，除去表面气泡，使混凝土表面平坦、圆滑、无抹痕。
4.10 保养
混凝土面层浇筑完成后实时养生， 在纵、横方向均匀洒布保养剂，喷洒要均匀， 成膜
厚度一致，喷洒时间在表面混凝土泌水完成后进行，喷洒高度控制在
0.5~1m 。除喷洒上 28 天。
表面外，板双侧也要喷洒。而后喷洒一次水，覆盖薄膜，养生许多于
4.11 伸缩缝施工
依据《南水北调中线总干渠焦作
1 段渠道结构图》要求，渠道过水断面衬砌板横缝
每隔 8m 设一道半缝，知足沉降变形要求，每隔 8m 设一道通缝，知足温胀要求。渠坡纵 缝每隔 8m 设一道半缝，知足沉降变形要求，每隔
8m 设一道通缝，知足温胀要求；渠底
所有为通缝。半缝宽 2cm ，深度 6cm ；通缝宽 2cm ，深度为混凝土面板厚度 （渠坡 10cm ，
渠底 8cm ）。
4.11.1 通、半缝的施工
依据《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》 中的要求，切缝施工在衬砌成型抗压强
度在 1MPa ～5MPa 时进行，切缝前，先按设计地点弹出分缝线，用定制的 2cm 厚锯片和动力配套的电动混凝土割缝机切割。 渠底割缝用切割机直接沿墨线切割即可； 坡面上顺流流方向的缩短缝切割时， 将切割机固定在自制的专用工作托架上， 该托架是切割机的行走轨道，以保证斜坡面上因切割机行走方向不易控制而影响切缝质量。 托架用槽钢或角钢制成，平铺在所要割缝的上侧， 在渠顶设有固定桩拉住并固定托架。 详细施工时将严格掌握切割机遇，并装备足够的割缝设备，赶快将割缝达成，防备因混凝土的缩短产生裂痕。
4.11.2 伸缩缝填缝施工
伸缩缝填缝施工的程序以下：
⑴ 将基面清理洁净，晾晒干燥，使缝壁保持洁净、干燥。
⑵ 用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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⑶ 用吹风机清理缝内及缝外杂质。
⑷ 将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。
⑸ 在缝的双侧贴防污胶带纸（从制胶厂家购买） 。
⑹ 将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。
⑺ 注胶前先在清理洁净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完好固化后注胶。
⑻ 将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡
实时维修（施胶枪从制胶厂家购买） 。
⑼ 注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。
密封胶填缝有二大难点： 一是密封胶与混凝土面不易粘结， 将与生产厂家商议保质措
施；二是因为密封胶比较稠，熬好后向施胶枪内灌，特别是向伸缩缝内灌输效率特别低，
且不易灌输密实， 同时表面抹平常常常出现与抹板粘连被整体带出的现象，
施工时技术难
度大，对此将尽可能的采纳各样方法保证注胶后的外观质量。
5 .混凝土衬砌质量控制
⑴ 厚度的控制
衬砌厚度的控制是由衬砌机的液压起落支腿和内置的模板进行调理控制， 轨道铺设过程中要求铺设的纵坡比率与渠道的纵坡比率一致。 同时安排专人使用自制的高程标签在浇筑过程中追踪检测铺料厚度及抹面后的厚度。 若发现高出规定的偏差实时反应， 对衬砌机械高度实时作相应调整。
表 5-1
1
入仓混凝土
机械化混凝土衬砌施工质量标准和检查方法
无不合格料入仓
留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆 终凝前应喷雾保养，保持润湿连续保养不该少
于28天
察看检查、查阅施工记录，
检查现场抽样试验报告 察看检查、查阅施工记录
主 控 项 目
2 3
混凝土振捣
保养 混凝土厚度 渠底高程 贯串性裂痕 垫层基面
察看检查、查阅施工记录
尺量
4 5 6 1
同意偏差： -5mm ～ +10mm
同意偏差： 0 ～ -10mm
不同意，裂痕经办理切合设计要求
厚度均匀、平坦，密实度应切合设计要求，验
收合格 应切合设计要求
水平仪丈量 察看检查
察看检查、查阅施工记录
一 般 项 目
2
模板 混凝土浇筑
温度
察看检查、查阅施工记录 察看检查、查阅施工记录
3
应切合设计要求
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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稍微、少许、不连续，单个蜂窝空洞的最大边
蜂窝
距不得超出 0.1m ，深度不超出骨料最大粒径，
经办理切合设计要求
碰损掉边
重要部位不同意，其余部位稍微少许，经办理
切合设计要求
局部有少许不规则干缩裂纹
同意偏差： 8mm/2m
4
察看检查、查阅施工记录
5
察看检查、查阅施工记录
6 7
表面裂痕 衬砌表面平
整度 渠道中心线
察看检查、查阅施工记录
用 2m 直尺检查
8
直线段同意偏差：± 20mm ；曲线段同意偏差
50mm
同意偏差： 0～ +30mm 同意偏差： 0～ +30mm
全站仪丈量
9 10
衬砌顶高程 衬砌顶张口
宽度 渠底宽度 渠道边坡
水平仪丈量 全站仪丈量 尺量、全站仪丈量 水平仪、全站仪丈量
11 12
同意偏差： 0～ +20mm 同意偏差：边坡系数± 0.02
⑵ 平坦度控制
混凝土表面平坦度要求控制在 8mm/2m 之内，收面过程中及衬砌结束后随机用 2m 靠尺检查，发现超限人工抹面时办理。对坡肩、坡脚处使用借助靠尺定型抹面
⑶混凝土振捣控制
要求留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆。
渠道试验段机械化混凝土衬砌施工质量标准和检查方法见表
5-1 。
6. 渠道降水举措
6.1 降水井涌水量计算
⑴ 管井法
依据工程区水文地质条件， 含水层的富水性， 土壤浸透系数，降水影响半径， 土层给
水度等，渠道先期施工达成水上部分开挖后
,联合当地的降水经验，本工程渠道后期降水
施工采纳管井法降水方案。 它拥有降水工艺成熟， 设备简单，保护管理便利，降水成效好。 经过在渠道外侧管井抽汲地下水，使地下水位线降低到渠道基底以下，疏干基坑内土层，
保证施工作业处于无水干燥条件下进行， 除去渗水对结构物不利影响， 增添渠道边坡的稳固性。
⑵ 涌水量计算
渠道长度 4864m ，降水间距约 20～25m ，渠道开挖基坑可其视为条带状基坑，降水井的数目许多，井与井之间互相影响，为了使数据更为精准采纳群井法计算。
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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① 影响半径（ R）计算的经验半径、潜水含水层：
R 2S KH
式： R—降水影响半径（ m）；
S—基坑水位降深（m），地下水位较浅，埋藏深度 1.0 ～2.3m ，渠道开挖 5～9.3m ；
地下水降低到渠底板 0.5m 以下；均匀降深 8m 。
K—浸透系数（ m/d ），依据加权均匀计算得 0.936m/d ；H—含水层厚度（ m），依据地质剖面，取 25m 。
计算得： R=77.40m ，取 80m 。
② 潜水非完好井基坑涌水量计算
基坑远离界限：
Q
KL H 2
h 2 R K 15
q
2 rl '
式中： Q—基坑涌水量（ m3 /d）； q—扰乱单井涌水量（ m /d）；
3
K—浸透系数（ m/d ），依据加权均匀计算得 0.936m/d 或 0.11 ×10-4 m/s 。 R—浸透影响半径（ m），取 80m ；
L—降水长度（ m ），取 4864m ；
H—潜水含水层厚度（ m），取 25m ；
l
'
—滤水管工作部分长度，取 10m ；
h—降水后节余含水层厚度（ m），取 10m ；
计算得： Q=29877.12 m /d,q=12.5 m /h。
33
设计在渠道底板中心线处部署降水井， 降水井距 24m ，井径（外）0.4m ，内径 0.3m ，滤料厚度呈环状厚度 5cm 以上，设计井深为底板以下 12m 。
⑶ 降水井的结构与设计
① 井深：底板以下 10m ；
② 井径：管井外径 400mm ，内径 300mm ；
③ 滤水管材管内径及规格： 采纳多孔无砂混凝土管， 管内径 300mm ，外径 400mm ，每节管长 1m ；
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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④ 填砾厚度：围绕井管外壁
50mm 以上；
3 ～5mm 的豆石围填；
⑤ 滤料规格：采纳颗粒磨圆度较好的
⑥ 含砂量：降水井抽水时期，水质清亮，不出现泥沙排出现象； ⑦ 管井内水位深度控制在底板以下
9m 。
⑷ 降水井部署
依据降水的目的，水文地质条件与渠道开挖的深度等因数进行管井的部署， 详细部署：渠道底板中心线处，降水井的深度：底板以下 12m（可依据详细地质状况进行调整） ，降水井的井距 24m 。
⑸ 排水渠的部署
从管井中抽汲的地下水排入渠道左边设置的排水渠内。
6.2 降水井施工及成井工艺
水井施工工艺流程：丈量定井位→挖泥浆池→钻机就位→钻井→换浆→下管→回填滤料→洗井→下泵→铺设排水管线→试抽、查收→降水保护管理。
⑴ 井孔施工
降水井采纳 HG-1500 型车载泵吸反循环钻机钻进。丈量放线确立井位，钻机就位后
挖泥浆池，加水开始钻进，钻进时比设计深度多钻
0.5m 以上，钻进过程中注意泥浆浓度，
必需时加水稀释。
钻孔达成后，立刻按下述成井工艺进行施工。
⑵ 成井工艺
安装管井装置的工作称为成井工艺，它包含安装井管（井壁管、过滤管和积淀管） 、填砾、洗井、试抽等工作。
① 安装井管
洗井结束后，安装井管。滤水管为内径
300mm 的混凝土滤水管。
井管安装前的工作： 检查井的尺寸和深度能否知足设计要求； 清理井底积淀物， 并适合稀释泥浆；检查井管的质量；反滤料及关闭用的黏土运抵现场。
② 下管方法
采纳托盘法下管。 将预置的井底用钢丝绳托吊放入孔口， 而后将预置的水泥井管安装在井底上，并逐节下入孔内， 直到所有井管下到预约深度。 各井管之间采纳竹杆或竹皮并用铁丝绑扎连结，为防备井内出现涌砂，各井管接头之间采纳塑料薄膜进行关闭。
③ 填砾
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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将挑选好的砾料均匀地投入井管与井壁之间的环状空隙中， 填砾的目的是在过滤器与井壁之间形成人工过滤层， 此过滤层能够增大过滤器四周的孔隙率和透水性， 减小进水时的水头损失，以增大单井出水量。 还能够起到滤水挡砂的作用，防备含水层中的渺小砂粒涌进过滤器内。井管安装完成后，一定立刻进行填砾。
填砾须沿井管四周均匀地连续填入砾料，速度不宜过快。
④ 洗井及试抽
洗井须在下管、 填砾以后立刻进行。 洗井的目的在于除去井内的泥浆和岩屑， 疏导含水层，增强井孔四周含水层的浸透性， 使过滤器四周形成一层优秀的滤水层， 使降水井达到正常的出水量。洗井时间须持续到水清砂净为止。 方法为采纳污水泵或潜水泵直接抽水，洗井结束后进行试抽。
6.3 抽水设备采纳
渠道内导水渠排水水泵采纳流量较大的潜水泵：
QS（R）80-14/1-5.5W ，流量 80m 3/h,
3扬程 14m ，功率 5.5KW ； QS（R）32-26/2-4W ，流量 32m /h，扬程 26m ，功率 4KW 。
管井降水水泵采纳潜水泵：
QS32-24-4 流量 32m 3 /h, 扬程 24m ，功率 4KW ；
QS25-26-3 流量 25m /h,扬程 26m ，功率 3KW 。
3
7. 特别天气施工举措
7.1 风天施工
在日照较强，空气干燥的春秋季多风季节或山区、 丘陵等常常起风地域， 渠道衬砌混凝土将重视防裂举措。
⑴ 第一将混凝土拌和物调整到最正确性能，依据当时的天气状况，适合调高混凝土外
加剂的掺量或增添水量，使出机口的坍落度增添 1-2cm ，保证混凝土入仓时的最正确坍落度。
⑵ 增强混凝土表面的早期保养， 衬砌达成后立刻喷雾保养， 保持混凝土表面的湿度。
⑶ 防备塑性缩短开裂，影响塑性缩短开裂的首要要素是风速，起风天将详尽观察刮
风惹起的自然现象， 确立风级，以便据此拟订混凝土表面保养举措， 增强保养，防备塑性缩短开裂。
7.2 雨天施工
⑴ 衬砌施工过程中遭受阵雨，影响到混凝土表面质量时将停止施工。
⑵ 雨季施工时将准备足够的防雨覆盖资料，在突发雷阵雨时掩盖刚衬砌达成的混凝
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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土面。
⑶ 中雨以上的天气将不再新开混凝土浇筑仓面，不在雨天抹面、压光作业。
⑷ 在浇筑过程中遇阵雨、大雨，立刻停止进料，已入仓混凝土立刻防雨掩盖，并防
止外面水冲进。 雨后赶快除去仓内积水， 对受雨水冲洗后， 平坦度严重劣化的部位铲除重
铺。
⑸ 依据天气预告，合理安排施工。
7.3 冬天施工
冬天进行渠道衬砌混凝土施工， 。施工时间安排在白日温度适合时段，施工温控举措以下：
⑴原资料保温
保证进场的粗细骨料洁净，不含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质。
⑵混凝土拌合
拌合机采纳关闭式作业，拌合站在气温低于 3 ℃时，不进行混凝土的拌和作业。⑶混凝土运输
混凝土的运输路线提早观察， 兼顾安排，保证交通不得拥塞， 混凝土的运输时间将尽可能短，并尽量减少中间倒霉环节。 混凝土搅拌运输车外侧包裹保温资料进行保温， 混凝土罐车出口在运输过程中将遮挡，尽量减少温度损失。
⑷混凝土浇筑
混凝土浇筑时间尽量安排在每天 10 ：00 ～17： 00，日最低温度低于 3℃时不进行浇筑作业。保证混凝土的温度不得低于 5 ℃。
⑸混凝土保养
依据《水工混凝土施工规范》 （ DL/T5144-2001 ）要求，焦作地域多年最冷月月均匀气温为 1.0 ℃（招标文件 1.1.2.1 气象水文），属平和地域。混凝土浇筑完成后，对表面采纳塑料布加草席覆盖进行保温保养，保养时间适合延伸。
7.4 夏天施工
因为夏天气温较高， 在混凝土施工中从原资料、 生产拌制、运输入仓、 平仓振动及混凝土保护等做好技术举措， 以控制好夏天混凝土施工质量， 使混凝土浇筑施工质量获得保证。采纳以下混凝土施工温度控制举措：
⑴混凝土拌合骨料温度控制
①控制骨料仓内骨料堆高，拥有足够的贮备。
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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②关于骨料仓中的粗、细骨料采纳隔热资料遮阴防晒。③高温天气时用低温度的井水向骨料堆中喷水（砂子除外） ，以降低骨料的温度，按
要求对骨料含水量进行检测。
⑵混凝土搅拌生产温度控制
①混凝土拌和时，采纳从深井中抽取温度低井水，对水管、水箱加遮阴和隔热设备。
②混凝土拌和时， 不使用骨料仓表面温度较高的骨料， 取用下面温度低的骨料用于混
凝土拌和。
③混凝土拌和站的配料层、 搅拌层周边设置遮阴和通风举措、 上料皮带输送机上方设置遮阴举措，防止太阳光直晒，以控制降低骨料、混凝土拌和温升。
④在气温较高时段拌制混凝土时， 要求考虑坍落度损失， 常常检测混凝土坍落度， 以便适合调整混凝土的配合比，知足施工所一定的坍落度，保证混凝土生产拌制质量。
⑤高温时段施工时，每 4h 丈量一次混凝土原资料温度、出机口混凝土拌和物温度，做好记录。
⑶混凝土运输及浇筑温度控制
①夏天高温期施工混凝土时将全面、 仔细组织计划， 准备工作计划充分， 施工设备有必定的备件， 保证混凝土施工连续进行； 从拌和机到入仓过程及浇筑时间尽量缩短， 并实时保养。
②协调好混凝土拌制和施工强度相般配， 控制缩短运输及等候卸料的时间， 采纳混凝土运输搅拌车运输中要慢速搅拌。
③混凝土浇筑尽量利用温度较低的早晚、 夜间和阴天进行， 防止在上午 10:00 ～下午 16:00 之间的高温时间开仓浇筑；若不可以避开高温天气时，对浇筑场所进行遮阴，防止太阳光直射仓面；从水井中抽出温度低的井水进行喷水降温，改良混凝土施工条件。
④尽量缩短混凝土运输、 等候和卸料时间，实时进行平仓振捣， 缩短混凝土裸露时间。
8. 安全保证举措
⑴ 成立健全安全组织保障系统，成立安全生产领导小组，施工现场设专职安全员和
安全生产员 ,负责施工安全检查、指导和监察。
⑵ 在施工前应付工人进行安全技术交底，对工人应进行班前检查。
⑶ 工地所有人员都一定配戴安全帽，高空作业人员要系安全带、物系统安全绳。 ⑷ 增强机械设备、运输车辆和生产用具管理 ,严格按规程操作。 ⑸ 常常检查监察，狠抓事故苗头不放过，赏罚严正，保证施工安全。
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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⑹ 增强施工用电管理，照明、高压电力线路架设顺直，并保证绝缘优秀。施工中增强对机具、电器设备的检查和维修， 各样施工机械和电器设备均设置漏电保护器保证用电安全。
⑺ 在施工道路与四周交错道路之间设置防备围栏和警告标记，做好安全防备工作。
9. 文明施工、环境保护
⑴ 实行科学的管理方法，科学组织施工；保护施工现场整齐和安全，使文明施工规范化、标准化、制度化。
⑵ 施工地区内张贴宣传口号，施工现场进出口处悬挂宣传口号横幅和施工警告牌。
所有员工或管理人员佩戴工作证，穿着齐整，行为文明。
⑶ 施工场所整理，施工所用物料应堆放在指定的地区内，不影响道路通行。对场所
进行实时清理，做到工完结，保证施工场所整齐。
⑷ 施工中产生的废水、泥浆一定经过积淀后，方可排放。 ⑸ 增强施工道路的保护和洒水除尘工作。 10. 人员和设备配置
本次渠道衬砌工艺试验主要施工设备及查验仪器设备见表
11-2 。
表 11-1
序号
项目名称
11-1 和人员投入状况见表
主要施工设备及查验仪器设备
型号
数目 备注
1 发掘机 SK350
1 台
2 装载机 ZL50C
2 辆 3 辆
3 自卸汽车 20T
4 洒水车
1 台
5 平板振捣夯和手动辘轳
2 套 1 套
6 渠道衬砌布料机 PHB23000C 型
7 渠道坡面混凝土自动振捣成型机 PHZ-23000C 型 1 套
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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8 抹面桁架
1 套 2 台
9 手提缝包机 飞人牌（ GK9-2 ）
RFF-501 塑料焊枪机（ DSH-C
型）
10
热合爬行机焊接
2 台
11 特制焊枪机 塑料焊枪机（ DSH-C 型） 2 台
12 打气筒（针、压力表）
2 套
13 全站仪 莱卡 TC820
1 套 1套/1套
14 卷尺 5M/30M
15 直尺 1M
1 套
16 外观检测
1 套
17 手持振捣器 ZW-10 型 Ф50
2 台 2 台
18 软轴式振捣棒
19 切割机 J3GD-400 型
HLQ-18 型混凝土切割机
1 台 2 台
20 混凝土切割机
21 手提式砂轮机
1 台
22 空气压缩机
1 台 2 支
23 注胶枪
24 25
混凝土罐车 降水井成井钻机
8M 3
2 辆 2 辆
26 潜水泵 QS/5-40
25 台
此外，准备足够的圆铲、三角钯、电源线、钉锤、水管等设备、工具、资料，以进行
协助工作。
表 11-2
管理人员
5
渠道衬砌试验拟投入的人员表
丈量员
4
质检员
4
安全员
3
电工
2
机械操作工
12
工种 人数
混凝土工
32
普工 30
-可编写改正 -
渠道衬砌施工方案
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