柱模板安装与拆除
柱模板由柱模板、柱箍的支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型木模板的安装与拆除工程。 一、材料要求 1、平面模板
长度为三夹板：91.5mm×1830mm×1.8mm 松小方木：50mm×100mm×4000mm 罗杆夹头：制作定型模板 2、转角定型模板
阴角模板、阳角模板及连接角模，用柱及梁截面定型尺寸，用500mm×100mm方木，400mm制作定型模。
3、连接附件
双向扣件形卡、3形扣件、十字扣件形插销、对销螺栓。 4、支撑系统
柱箍、钢管支撑，定型钢管。 5、其他脱模剂。 二、主要机具设备
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撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。 三、 1、作业条件
模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2、模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用3形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋形卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。
3、
4、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
5、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。 6、
四、向操作人员进行技术交底。 施工操作工艺 1、工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱
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模拆模。
2、施工操作要点
1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。 2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用扣件3形将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
3）安装柱箍。
4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬佼控制，用花篮栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，埋钢筋环与柱距离宜为柱高。
5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
6）柱子模板拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的3形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
五、 1、质量标准 保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2、
1） 2）基本项目
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模板接缝宽度不大于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。
3）允许偏差项目
柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表3的规定。 柱模板工程允许偏差和检验方法表3允许偏差（mm） 项次项目
单层、多层高层框架 1 2 3 4 5
6轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 表面平整度
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预埋钢板中心线位线 六、 1、 2、 模板。 3、 棱角。 4、 七、 1、
2、拆下的木模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 安装措施
安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
预拼装柱模拆模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之拆模时不得用大锤砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或产品保护
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。 柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱5 ±5
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+4 -5 3 5 33 +2 -5 +2 -5 3 5
3尺量检查水准仪或拉线尺量检查
尺量检查用2m托线板检查2m靠尺和楔形塞尺检查
拉线和尺量检查检验方法边接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。 3、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。八、 1、施工注意事项
支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
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2、柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
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