装饰工程
施 工 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
深圳市深装总装饰工程工业有限公司
2011年 3 月 20 日
目 录
一、编制说明……………………………………………………1 二、工程概况……………………………………………………1 三、分项工程主要施工方法和技术措……………………………1 四、施工进度安排………………………………………………8 五、质量保证措施………………………………………………8 六、安全施工技术措施……………………………………………8 七、保证工期的技术措施…………………………………………9 八、施工人员的计划………………………………………………9
一、编制说明
本方案在研究图纸资料、勘察现场、深入分析影响施工的各种因素，找出本工程特点、难点，充分考虑我公司相应的有利条件后，组织各专业技术人员编制的。在工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为行动宗旨，本着对业主高度负责的态度，进行合理安排布署，使施工忙而不乱、质量最好、效率最高、成本最低。达到国家建筑装修装饰工程优良标准。
本方案采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、规定及沈阳市市标准，严格按照技术规范及操作规程进行编制，以确保工程质量、工期、环保及其他事项均达到预期标准。 1、 编制依据
1.1 国家及有关部分相关规范
GB50210-－2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ-133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》
2、甲方提供的图纸资料及设计文件。
二、工程概况：
本工程为莱芜恒大门楼，位于莱芜市区，南临，西临，东靠，北依。框架结构，抗震设防烈度为度。地上层。地下层，建筑高度： 。主要施工内容为墙面干挂石材及轻钢龙骨天花吊顶。
三、分项工程主要施工方法和技术措施：
（一）干挂石材工程 1、施工准备：
材料要求：
石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 作业条件：
墙柱体结构施工经监理工程师质量验收达到合格，并与我方做好工序交接检。 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。 施工用的脚手架已搭设完成。
2、操作工艺
测量放线：根据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用线坠、钢丝线、测量器具及水准仪等工具在主体上定出墙面平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。石材分格轴线的测量放线按水平标高从地面向上引，以免误差。测量放线的同时，应对位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30㎜。
预埋板安装：由于石材干挂与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件，采用200*200*8的镀锌钢板做埋件，采用膨胀螺栓四个点固定。
竖龙骨安装：将立柱先与连接件固定，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。竖向龙
骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。
安装横龙骨：横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内。调整好后满焊。 防腐处理：钢骨架焊接后，均涂防锈漆两遍，银粉漆一遍。 、隐蔽验收：
(1)检查连接件与主体结构的连接点的安装形式及焊接质量；（2）检查钢架龙骨之间的连接形式及焊接质量。（3）检查钢架龙骨的水平度、垂直度及防腐处理情况。 、面板安装：
（1）工地收货：，认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石块之间要用塑料膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（2） 石板材开槽。石材现场开槽，首先确定石材开槽位置，开槽宽度为6±1㎜，长为100±12㎜，深为3～18㎜，两短槽端部距离石板的边缘距离为100～180㎜，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。
（3） 基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （4） 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线用Φ～Φ的钢丝，下边沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在墙面阳角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下做出标记。
（5） 安装干挂件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和干挂件。调整干挂件的位置，使干挂件正好与石板的开孔对正，固定好干挂件，用力矩扳子拧紧。
（6） 石板安装：把干挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。在石板侧孔抹胶，调整挂件，调整石板固定。依次顺序安装底层面板，待底层石板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。 （7） 石板上孔抹胶：把环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用抹刀搅匀，用抹刀将配好的胶抹入孔中。
（8） 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端一口的连接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（9） 嵌缝：嵌石板缝时，根据石板颜色可在嵌缝膏中加适量矿物质颜料。 （10） 石材表面清理：石材安装完后，应检查、修补、清理表面污物。
3、质量标准
保证项目：
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 . 基本项目：
表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 . 允许偏差项目，见表9-31。
块材饰面层允许偏差 表 9-31
项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 立面垂直 室外 允许偏差 (mm) 光面 2 1 2 2 2 检 查 方 法 粗磨石 4 2 3 3 3 1 1 用2m托线板和尺量检 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度
4、成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
5、应注意的质量问题
外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及
挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
（二）轻钢龙石膏板吊顶工程 1、施工准备：
材料要求：
轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉、木夹板等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。 主要机具：
型材切割机、电锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、螺丝刀、方尺、钢尺、靠尺、平水仪等。 作业条件：
顶棚内的各种分部工程经监理工程师验收合格 施工用的脚手架已搭设完成。
2、操作工艺
1 弹标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线≤4㎜,在墙上画好龙骨分挡位置线。标高线需符合图纸及工地有关技术文件的要求。
装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用顶爆螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距900-1100mm。吊杆应通直，距主龙骨端部＜300㎜。 ．3 安装主龙骨:主龙骨间距为900～1100mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。当主龙骨位置碰到电器时要避开合理距离吊装。
安装边角龙骨：根据天花平水标高线安装边角龙骨，墙面强度符合固定要求时可采用射钉固定，否则可用木楔钉上铁钉固定。间距500~600 mm。
安装次龙骨: 次龙骨间距为300mm,不加横撑龙骨。次龙骨间距为400mm,加横撑龙骨间距为600 mm.采用次龙骨与主龙骨直接卡接牢固。电器安装在天花上时，需用龙骨在电器周边石骨板处加固。次龙骨端部离主龙＜400㎜。
轻钢龙骨石膏板天花造型叠级处的12 mm木夹板须满涂防火漆，面罩石膏板. 安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为150~170mm,板中为200mm。螺钉距纸包边为10~15㎜, 螺钉距切割边为15~17㎜，自攻螺丝固定后点刷防锈漆。板与板之间预留5㎜左右接缝.
接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理
3、质量标准
吊顶标高尺寸、造型符合设计要求。 吊杆、龙骨和石膏板的安装牢固可靠。
吊杆、龙骨的安装间距及安装方式符合设计及规范要求。
石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。压条平直、宽窄一致。。
石膏板上的安装设备位置合理、美观、与石膏板的交接吻合、严密。 石膏板吊顶允许偏差及检验方法见下表。
项次 1 2 3 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝度低差 允许偏差（mm） 3 3 1 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m的拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查
4、成品保护
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 5、应注意的质量问题
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。。
注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时采取相应加固措施。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除由于顶棚自重下沉产生的变形。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
在吊顶施工中注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
三、施工进度安排：
本工程采用流水法施工，为缩短工期，各工种工序之间在必要时应互相立体交叉施工，总工期30天，施工工期为2010年月至月日。施工高峰期工人可以增加。
四、质量保证措施：
1、加强对职工的质量意识教育，领导挂帅，全员参加，认真搞好全面工作。 2、严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须通知建设方验证合格后方可使用。
3、在施工中严格执行“三检制”即班组自检，工序互检，主管部门专检，认真做好施工记录，对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。 4、实行岗位责任制，认真执行规范和施工操作规程，认真按设计要求和意图施工，互相交流，对成绩突出的予以表彰，对质量低劣者进行处罚。
五、安全施工技术措施：
1、坚持不懈地对职工进行安全教育，使职工牢固树立“文明施工，安全第一”的思想，并自觉遵守安全生产纪律。
2、要求职工严格执行安全生产操作规程及有关规定施工，高空作业必须挂安全带，保证施工安全。
3、所有带电机具必须安装触电保护器，工地严禁私拉乱扯电线。施工需要时必须有专业电工操作。
4、工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。
六、保证工期措施：
1、加强管理，科学安排工期，搞好流水穿插施工。 2、调动精兵强将和机械设备以保证工程进展的顺利实现。 3、适当进行加班以保证工程进度按计划进行。
4、对各工序、各工种实行工期承包，对按期或提前完成者予以奖励，拖延工期者予以处罚。
七、劳动力安排：
工程同时施工安排人 ，为赶工期可增加至人人。
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