地下室工艺废水排水管道改善工程
施工方案
项目名称： 地下室工艺废水排水管道改善工程 建设单位：
编制： 朱德良 校对： 龚和星 批准： 庄春健
上海熙俊建筑工程有限公司
2013年12月5日
目 录
一、工程概况 二、编制依据
三、管道安装施工及检验 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、人员配备一览表 七、施工机具配备一览表
2
上海西氏医用橡胶制品有限公司 地下室工艺废水排水管道改善工程施工方案
一、 工程概况
本工程为地下室工艺废水排水管道改善工程。 设计单位：
施工单位：上海熙俊建筑工程有限公司 施工周期：25天
二、 编制依据
本工程安装的管道为地下室排污水管排到楼顶水箱接入冷却塔水盘。
三、 管道安装施工及检验
工艺流程：
a.安装准备：认真熟悉图纸，对图纸进行审核，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
b.预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）
c.干管安装：室内给水管采用锌钢管，丝扣连接。
d.主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞。
e.支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。
f.管道安装
（1）.管道大于DN100采用直缝焊接钢管，焊接连接，管道小于等于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
（2）.镀锌钢管￠100 以下采用丝接，丝接的材料聚四氟乙烯或麻丝白铅油。镀
3
锌管套丝时应按规格控制丝头的长度。套丝机的开关插座及用电必须符合施工现场临时用电规范。
（3）.镀锌管安装时，管件阀门操作要规范不得用力过猛，丝扣连接时不得有乱
丝、断扣，直管管口断面要和管子垂直。高空作业时，要戴好安全帽，使用的工具注意保管检查。
（4）.套丝机的废机油不得乱倒、铁屑不得乱扔，确保文明施工。
（5）.管道施工前，对镀锌管阀门管件要进行验收，管子的外径、壁厚表面质量、
型号材质、阀门管件的规格及质保书、合格证必须符合出厂要求和施工规范要求。
（6）.阀门安装前必须按规范对阀门进行强度试验和严密性试验。阀门安装时不
得用钢丝绳捆绑、吊装、截止阀止回阀，节流阀、调节阀安装时注意方向。 镀锌钢管大于100采用卡箍连接 施工工艺 1 管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 2 沟槽加工
2.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2.2应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
2.6启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机。
4
2.7将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 沟槽的深度、宽度可参照下表：
（表三）
管道公称直径 DN25 DN32 DN40 1.61 DN50 DN65 DN80 8.74 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 3 钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 3.1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
3.2选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 3.3启动电机转动钻头。
3.4操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
3.5开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
11.91 1.97 2.12 2.16 2.34 2.39 2.77 3.40 3.96 2.77 2.11 7.2 1.65 沟槽宽度(mm) 沟槽深度（mm） 1．40 允许的最小壁厚(mm) 5
3.6检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。 4 管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
4.1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 4.2检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
4.3将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
4.4将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 4.5两根管道的轴线应对正。
4.6在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 4.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
4.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 4.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 5 管道试压冲洗
管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。 5.1管道试压可分段、分层、分片进行。 5.2当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
5.3管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。
5.4试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。
6
管道螺纹连接的注意事项
1、加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。
2、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。
3、螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
4、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
5、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
水箱基础及楼顶防水修复
1、水箱基础先正确定位好大梁位置，切开原屋面防水卷材，打下化学螺杆与基础钢筋网联接。
2、置模板后浇注C30混凝土。 3、防水施工
基层（水泥砂浆找平层）须表面压实平整，抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，平整度要求以2米靠尺和楔形塞尺检查不得超过5mm。如基层表面有突起物（如砂浆疙瘩等）应铲除，并将尘土杂物清扫干净，对于基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子，采用刮板或铁板抹子刮补填平。
4、清理基层满涂基层处理剂特殊部位处理定位、弹线、试铺找平层的分格缝处铺设附加层正式铺贴收头处理、节点密封清理、检查、修整。 四、 质量保证措施
1 管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 2 管道的坡度应符合设计及规范要求。
3 管道的支吊架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐美观，支架与管道接触紧密。
4 阀门安装时，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，
7
位置正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 五、 安全保证措施
1．施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。
2．所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。施工前对所有参加施工的人员做安全技术交底，明确安全注意事项。 3．高空操作人员应系好安全带，穿防滑鞋，保管好工具、材料，以防落物伤人。 4．电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工配备足够的照明。
5．工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。
6．施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。 7．在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
8．电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。严禁多台电焊机串联接地。
六、 人员配备一览表
序号 1 2 3 4 5 工种 电焊工 管道工 起重工 运输工 辅助工 人数 2 2 2 1 2 七、 施工机具配备一览表
序号 1 2 3 4 机具名称 直流电焊机 液压弯管机 切割机 角向砂轮 型号规格 AX-300 3寸 J3-400 100M/M 数量 2 1 2 2 备注 8
5 6 7 8 9 电锤 手枪钻 运输车辆 焊条烘箱 焊条保温筒 SF-26 ∮2-∮6 0．5-3T 2 1 1 1 2 9
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容