巡检包括内容
检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 设备管理工作内容
定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求
存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 “四懂”
懂原理 懂构造 懂性能 懂用途 四会
会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 五项纪律
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。
5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护最基本工作
清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。 日常维护保养-日保养 班前四件事
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。
c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 检查结束后，要作好记录 班中五注意
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。
c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
在使用过程中要求设备责任人做到以下事项 （1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。
（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 班后四件事
a.关闭开关，所有手柄放到零位。
b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。
d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到
（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。
（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。
（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。
（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 （9）认真填写维护保养记录。
（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 日常维护保养-周保养
周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。 周保养内容：
1.外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互 锁、保险装置。
3. 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 4 .电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 1h，精、大、 稀设备 2h。 维护保养
为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 维护保养：一级保养 一级保养
一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。
一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。
一级保养内容：是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位等一系列的工作。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 一级保养周期：设备运转六百小时（1~2个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间技术员验收，验收单交技术部存档。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 二级保养简称二保
二级保养执行人： 以维修工人为主，操作工人参加来完成
二级保养内容 ： 二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检
查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。 二级保养周期：设备运转叁千小时 （6~12个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间技术员和包机人验收，验收单交技术部存档。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。 二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
总结: 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。 三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。
识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。 在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。 1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查 看：眼。
A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；
B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。 听：耳。
是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 3. 摸：手。
摸温度、振动、间隙的变化
4. 闻：鼻。
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 比：比较。
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。 问 ：维修工。 操作人员 查 ： 维修工。
设备使用记录
驱动、传动部位检查要点提示
滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。 空压、油压检查要点提示
空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。 密封点泄漏的检查：
设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
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