序号 部门 项目 问题描述
人力资源部招工选人无规范化文件制度, 各部门面试无评估
纠正措施 改善效果 备 注
1人力资源部
人力资源
2
人力资源部
特殊工种
对特殊工种的培训、考核系统未实施,车 间上岗证发放较乱,无相关文件规定。 1.人力资源部对高、中、基层管理人员提
供的教育培训很少;
3
人力资源部
教育培训
2.员工教育培训无系统资料,公司员工手
册未发放各部门供大家学习;
3.制订的年度教育培训相关部门未按计划 实施;人力资源部应加强督导。
4人力资源部
奖惩、薪资
制度
1.公司的奖惩制度不明朗、无明确规定,
需要建立相关有效制度。
2.公司无明确的薪资评定、考核制度
5 人力资源部 生活待遇
公司的集体活动少,如员工的学习、娱乐
等几乎没有,福利待遇低。
6 人力资源部 互助基金
为提高公司员工福利,帮助非常有困难的
员工,如患重病时无钱医治或其它紧急事
件,有关部门建议由人力资源部成立互助
基金会。
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上半年管理评审问题汇总
序号
部门 项目
质量方针、 目标宣导及 实施
问题描述
纠正措施
改善效果
备 注
7
人力资源部
生产部
质量方针、目标未能被公司全体干员理解 并执行,岗前培训、在职培训力度不够
8
采购部
物料采购
物料采购不及时,未能及时供应生产需要 如 3、4、5 月份镍氢生产部因物料供应不 足造成停产次数为 19、50、14 次。 对我司供应商的评估管理比较薄弱,为保
,
采购部
9
品保部 研发部
供应商管理
证来料的品质,须制订相应的供应商评估 标准并严格实施。
10
客服部
订单交期、 客户沟通
1.订单交期不准时占客户满意度调查满意
度不及格项的 28.85%;
2.因业务员沟通不到位造成三批电池严重
退货; 上半年客户投诉项目,公司内部改善力度
不够。
11
品保部、生
产部
客户投诉
12
文控中心
文件的管控
1.生产部作业指导书丢失较严重,生活对
作废文件的回收力度须加大,不允许有作
废文件留于各部门; 2.外来文件的管控有待加强。
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上半年管理评审问题汇总
序号
部门
项目 问题描述
1.公司较多的流程模块要与 ERP 相结
合,如 PMC 进、退、领料、成品入库、 物料调拨等,客服部的《订单评审管理 程序》,采购的《采购管理程序》、工 程部的《样品制作管理程序》等;
2.《顾客财产管理程序》上次管理评审已
转 PMC 负 责,但文件未作相关修;
3.为加强对供应商考核、评估,建议《供
应商管理程序》转品保部负责。 1.目前采购部、客服部均未制订本部门的
职能文件,相关部门的职责文件有需要
更新;
2.各部门的职能文件需要在文件中体现职
务代理人。 公司每月均有组织一次物料盘点,但对库
存的呆料以及报废成品电池未进行处置。 仓库、生产部对物料的标识及存放未严格
按要求进行操作
纠正措施
改善效果
备 注
13
人力资源 部、 PMC
等
文件修订
14
客服部、采
购部
职能文件
15
PMC、品
保部 生产部、
呆料处理
16
PMC、品 保部
物料及产品
标识
17
生产部 设备部
工伤事故
生产部门工伤事故频频发生,如六月份镍 氢制片车间员工王新阳被圆角机切断无名 指,镍氢包装员工薜永祥被吸塑机压伤 手。
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上半年管理评审问题汇总
序号
部门 生产部、人
力资源
项目 问题描述
1.目前车间 6S 无系统考核方法,随意性
较大;
2.建议对宿舍等生活区域的进行 5S稽查
纠正措施
改善效果
备 注
19
5S
20 物料耗损
生产部门
降低制程不良率,减少物料的 耗损
21
七月份内审
总结
相关部门
1.七月份内审共发出 33 个不合格项报告 , 其中镍氢品保 (6); 人力资源 (5);PMC(4) ,镍 镉研发 (3); 镍氢研发 (2); 镍氢生产 (2); 镍镉生产 (2); 工程 (2); 采购 (2); 管代 (2); 设备 (1); 客服 (1); 镍镉品保 (1); 建议不合 格项镍氢品保 (3);PMC(1)
2.内审后相关部门均作了相关改善,但少 数部门纠正及改善力度不够;
22 人员流失
人力资源 生产部等 我司人员流失很多,如镍氢生产 1、2、3 月人员流失率为 8.53%、 13.9%、11.76%。
23
人力资源及 相关部门
组织架构变
更
目前相关部门的组织架构图均有变更,一
则需要修订《迈科组织文件》,二则需要
修订相关的职能文件。
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上半年管理评审问题汇总
问题描述
序号
部门 项目
纠正措施
1.立即将所有电池分开冷 却;
2.后续生产时,电池必须 冷却 3 小时后方可上线。
改善效果
备 注
1.05/19 2A1380 未上线前爆炸( 348PCS) 原因:电池带电后未及时冷却
OK 已改善
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品保部、生 产部、工程 部、研发部
重大品质异
状
2.06/09 检测做 D8000L/H化成充放电 时,鼓底 300PCS, 原因:工艺用错,本 应用 0.1C×4h+0.2C×4h 停 20' 0.2C → 200' ,实际却用 0.1C×4h+0.2C× 4h 停 10' 0.2C → 200' 2A1700L 电池封口总高超高,包 3 .06/10
边不严导致 5K 电池超高,原因:封口模 具不稳定
此批电池研发已给出处理
意见
OK 已改善
将此批电池重新封口
OK 已改善
4. 05/14 5A160 正极偏短,不良率 10% (短 0.5mm ),在装配卷绕正极放置偏
将此批电池返工,将极组
低,导致极片 20%偏短,无法点焊盖帽,
拆出后,再点焊盖帽
原因:清粉定位档板定位有误,导致槽位 深浅不一致 5.05/29 冲槽裂槽 2A1200H 数量: 9000PCS 原因:员工私自调动冲槽机速度气压,导 致冲槽裂槽 6.06/29 2A900*2 喷码少一个字符,批量 为 4500SET,原因:换机种后没有调机, 且没有做首件
OK 已改善
该批电池进行返修(剥钢 壳)处理
OK 已改善
用丙酮擦试后重新喷码
OK
已改善
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上半年管理评审问题汇总
序号
部门
项目
问题描述
纠正措施
改善效果
备 注
7.06/29 客户 2110 机种 2A1600*3 电池 NTC 没套胶管,数量: 3500SET,原因: 因物料不够,生产领班私自将 NTC 胶管改 物料,改尺寸
3500SET 全部折膜
OK
已改善
8.06/29 客户 1658 机种 2A1500*5 电池 2000SET 组排组错,原因:生产领班看工
艺时看错
工程部更改组合方式后特 采出货
OK
已改善
9. 07/26 RH-3A650H 干粉生产,总数:
17866PCS 不良数: 5648PCS,不良率:
31.61%,具体原因不明
研发部更改工艺 OK 已改善
10. 7-24 MC-000732 客户电池 A600*3
a.客服部在收到退换货时未以书面形式通
(退货处理 )
知工程、品保、生产 b.仓库收到退货未通知 QA复检而直接让
生产返工 ; c. 程未下正式书面返工流程 ;
d. 生产在未收到返工流程情况下直接返工 出货 ;
e. 品保在未收到返工流程情况下默认生产返工出货 .
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各部门 部门手册
为更好的了解本部门的工作,更好的达到公司及本部门的质量目标,特须制定部门手册。
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