目 录
一、编制依据 ................................................... 1 二、工程概况 ................................................... 1 1、施工范围 .................................................... 1 2、水文及地质情况 .............................................. 1 3、主要工程数量 ................................................ 1 三、施工组织及安排 ............................................. 1 1、施工任务划分及人员配置 ...................................... 1 2、施工机械配置 ................................................ 2 3、材料来源 .................................................... 3 四、施工进度计划及安排 ......................................... 3 五、施工方法及工艺流程 ......................................... 4 1、施工准备 .................................................... 4 2、施工方法 .................................................... 4 六、质量保证措施 .............................................. 13 1、组织管理措施 ............................................... 13 2、质量控制及检测频率 ......................................... 14 3、质量责任档案与质量检查体系 ................................. 16 4、首件工程施工总结与质量评定 ................................. 18
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七、安全保证措施 .............................................. 18 八、环境保护措施 .............................................. 19 九、雨季施工措施 .............................................. 19
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软基处理施工方案
一、 编制依据
本施工方案的编写以下列文件和资料为依据： 1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 2、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004） 3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95） 4、《实施性总体施工组织设计》 5、两阶段施工图设计 6、详细工程地质勘查报告 7、工程施工承包合同书
8、我部对施工现场的实地勘察、调查资料。 二、工程概况
1、施工范围
K25+977～K27+250范围内的软基处理施工。 2、水文及地质情况
本标段软基主要分布在水田地段，部分路段软土直接出露，部分路段表层分布有厚度不等的硬壳层，软土一般厚度在3～11m，软土呈软塑～流塑状；下卧层为粉质粘土层，可塑～硬塑状。
3、主要工程数量
软基处理长度1273m，挖土方2918m³，6%灰土填方2918m³，回填碎石10683m³，双向土工格栅66090㎡，10cm高强土工格室20980㎡，φ1m水泥搅拌桩17272m，φ0.5m水泥搅拌桩21694m，φ0.4m土工布袋活性材料桩61021m，路基观测沉降板21处，水平位移观测板56个。 三、施工组织及安排
1、施工任务划分及人员配置
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项目部根据本合同段软基处理的工程量及施工专业性拟配备三个专业施工队，各施工队施工任务如下：
①钉形双向水泥搅拌桩施工队：负责K25+977-K26+035、K26+350-K26+750段φ1m水泥搅拌桩17272m及φ0.5m水泥搅拌桩21694m施工。
②土工布袋活性材料桩施工队：负责K26+035-K26+350段φ0.4m土工布袋活性材料桩61021m施工。
③路基施工队：负责K26+750-K27+048软基浅层换填、K27+048-K27+250加筋垫层处理段路基施工。
主要人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
2、施工机械配置
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姓 名 石祚国 印峰 朱德军 邹美兴 舒峰 于亚洲 章健 王国庆 张跃明 秦宗圣 陈广平 凌长祥 徐太瑜 机械手15人 职 务 项目经理 项目总工 现场负责人（道路工程师） 测量工程师 试验工程师 安全工程师 安全员 质检工程师 施工员 材料员 钉形双向水泥搅拌桩施工队长 土工布袋活性材料桩施工队长 路基施工队长
拟投入软基处理施工的主要施工机械一览表
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械名称 挖掘机 推土机 振动压路机 光轮压路机 装载机 载重自卸汽车 抽水机 钉形双向水泥搅拌桩机 灰浆拌制机 输浆泵 电焊机 发电机 走管式振动打桩机 振动锤 桩管 控制电流操作台 吊车 全站仪 水准仪 规格型号 BC200、320C、225LC-7 D-85 徐工22T 徐工21T ZL50C轮式 东方20T QGZ80-30 SJB-2 JW180 BW200-4 BX-200 DJ-75 DZ-75KS Φ300 GTS-332N DSZ2 额定功率/容积/吨位 数量（台/套） 斗容: 1 m3 220kw 22t 21t 50 kw 20t 60 m3/h 150kw 25T 5 2 2 3 2 15 1 3 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 3、材料来源
水泥搅拌桩所用水泥为PC32.5巢湖水泥，土工格栅采用双向土工格栅，土工格室采用高强土工格室，活性材料桩所用石灰为巢湖银屏Ⅱ级灰，土工材料采用无纺土工布其技术指标单位面积质量≥200g/㎡、撕破强力≥100N，碎石采用庐江县冶父山镇石料厂石料，土方材料来源为Ⅱ标段取土场。 四、施工进度计划及安排
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软基处理计划开工日期2012年9月28日，计划完成日期2012 年1月31 日，工期 126天，施工进度计划见下表。
软基处理工程进度计划表
工 单程 位 名 累计累计累计累计2012年 10月 11月 12月 2013年 1月 数 百分数 百分数 百分数 百分量 称 比% 量 比% 量 比% 量 比% 钉形水泥桩 m 土工布袋桩 m 土工格室 土工格栅 碎石回填 换填处理 加筋处理 ㎡ ㎡ m³ m m 8966 1021 23 16 10000 20000 298 202 48 44 100 100 10000 20000 10490 33045 4683 74 72 50 50 44 10000 20000 10490 33045 6000 100 100 100 100 100 五、施工方法 1、施工准备 1.1施工便道
结合当地县道X067作为本软基处理段的主要通道，利用袁家山南侧山脚的土石道路进行加固、拓宽、涵管埋设等处理措施后作为纵向主便道，同时新建横向岔道至各路基施工区。
1.2取弃土场
本施工段取土场位于K27＋310左侧2公里处，弃土场位于K27＋200左侧150米处，取弃土场征地面积达110亩，通往各取弃土场的新建便道已畅通。 2、施工方法
根据地质条件、填土荷载及本标段特点等情况，软基处理采用的方案为浅层换填处理方案、加筋垫层处理方案、钉形双向搅拌桩复合地基处理方案及土工布袋活性材料桩复合
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地基处理方案。
2.1换填法
K26+750-K27+048施工段属于软土硬壳层较厚的低填浅挖路堤，由于填土较低，经分析计算无需进行深层处理，只在路床以下反挖40cm，回填石灰土处理，达到规定的压实度即可。同时自灰土的顶面起向上铺设两层双向土工格栅，两层土工格栅之间的间距为40cm。
换填材料采用6%灰土，优先采用强度高、压实性能好的粘性土、砂碎土。 ①现场准备：测量放样后放出中边桩，路基清表、边沟开挖，对原地面进行反挖至设计标高后进行整平碾压。达到规定压实度后报监理工程师验收，验收合格方可灰土填筑。 ②取土场取土：清除树根、草根及不合格土层，在取土场按预定深度规定范围内由上而下用挖掘机挖取，然后晾晒降低含水量，对土质变化较大的土场（土的塑指变化在5以上）不能混取，应分层按施工段落挖取，确保同一施工段落土质均匀，现场要做好防水和排水措施。
③翻拌：石灰土采用挖掘机与装载机、推土机及灰土破碎机配合进行拌合，先将石灰与土拌合后打堆，用推土机、挖掘机翻拌6——7遍，如出现团块利用破碎机进行破碎处理后重新拌合，每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料的含水量略大于最佳含水量2个百分点左右，试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测。拌合好的灰土应色泽均匀、无离析、成团块现象。
④运输：用自卸汽车将土运往施工现场，根据每层松铺厚度(根据试验段总结参数）确定单位面积上的卸土数量，根据首件制工艺试验参数及现场所取试验数据确定摊铺厚度。
⑤摊铺晾晒：按照预定的摊铺厚度均匀摊铺，并检查摊铺厚度，保证摊铺厚度基本均匀，检查土的含水量，含水量大时使用铧犁进行翻拌晾晒，晾晒时配合使用旋耕犁进行打碎土和灰土拌和，晾晒后使土达到适宜含水量（略高于最佳含水量1%左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失）。
⑥整平碾压：整平采用两次整平，第一次利用推土机初次整平，第二次采用平地机进行刮平整型完成后及时进行碾压，按照试验段确定参数进行指导施工，直至压实度合格为止。碾压顺序按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时压路机主轮在前，错轮位置选在碾压段外，禁止快速起动、急刹车和调头。碾压过程中，路基表面应始终保持应有的湿度，表面缺水应及时、少量、均匀洒水。碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后三轮静压。
⑦土工格栅铺设：自回填石灰土的顶面起向上铺设两层间距为40cm双向土工格栅，保证路基稳定性。土工格栅大面积铺设应保证其整体性，一般接头采用绳结。搭接宽度15cm，并用尼龙绳绑扎，铺设两层，接缝处应前后错开距离不小于50cm，土工格栅端头锚固必须精心处理，其施工工序：
铺幅放样―与前幅边缘搭接15cm并绳结―端头锚固―人工铺筑路基填料―预留边缘
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搭接宽度15cm。
⑧自检报验：路基每层土应按照公路工程质量检验评定标准及公路路基施工技术规范进行现场自检。特别注意碾压完成后进行压实度检测（同时检测灰剂量），检测采用灌沙法试验，经检测合格签认后，转入下一道工序。不合格时重新进行补压，直至试验合格。
软基换填施工工艺流程图
施工准备 测量放样 挖除不良土 N 基坑验收 Y 换填石灰土
碾压
端部处理 铺土工格栅 张紧定位
灰土回填 碾压 铺土工格栅端部处理 灰土回填 张紧定位 分部工程验收
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2.2加筋法
K27+048～K27+250段路基采用加筋垫层处理防止路基不均匀沉降。即在路基底部铺设一层40cm厚的碎石垫层，根据软土的地质情况并结合路基的填土高度、路堤的稳定性要求、路堤的差异沉降要求等条件，采用双向土工格栅进行加强处理。自碎石垫层顶面起每隔40cm铺设一层双向土工格栅。当填土高度较大时，需加铺多层土工格栅。结合地面实际情况，砂砾垫层底面要求略向路基边缘倾斜，并以振动压路机碾压使之密实。其施工步聚如下：
①场地开挖整平后，测出基底处理后的地面标高，精确测出路基边线及线路中心线，打桩标示，直线段每20m一个桩，曲线段每10m一个桩，用石灰划出网格，并在桩上作出虚铺厚度的标记。
②按工艺试验确定的摊铺厚度进行分层上料，虚铺厚度控制采用“挂线法”，填筑时路基两侧均加宽30cm。
③填料整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。
④铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。
加筋法施工注意事项：
① 土工格栅采用钢塑复合土工格栅，双向拉伸土工格栅的抗拉强度≥80KN/m，对应的延伸率不大于5%。 土工材料的铺设层数视下伏软弱土层厚度、物理力学性质，以及路堤填土高度而定，土工材料的铺设层间距为40cm。
② 土工格栅之间采用尼龙绳绑扎连接，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15cm。
③ 土工格栅的铺设不允许有褶皱，铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅8cm以内的路堤材料其最大粒径不宜超过5cm。
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加筋垫层施工工艺流程图
施工准备 现场材料检验
铺第一层砂石料 压实 端部处理 铺第一层加筋层 张紧定位 灰土填筑 压实 端部处理 铺第二层加筋层 张紧定位 灰土填筑 压实
分部工程验收
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2.3钉形双向水泥搅拌桩复合地基处理
K25+977～K26+035、K26+350～K26+750段采用钉形双向搅拌桩加筋处理，湿法施工，搅拌桩上部扩大头直径为1.0m，扩大头深度5m，下部桩体直径50cm，下部桩体深度5～9m，桩间距为1.8～2.2m。在桩顶做40cm后碎石垫层及一层高度10cm的高强土工格室，用于调整桩顶应力的分布，布桩型式采用正三角形。桥坡段后台分为A、B段两个加固处理区，采用桩长不变，通过调整间距控制桥坡段与一般路堤段的沉降差异。A区桩间距1.8m，B区桩间距2.2m。另外在台前1～1.5倍左右的台后填土高度范围内进行处理，称为C区，桩间距2.2m，C区不设桩顶垫层，整平填土即可。自碎石垫层顶面起向上每隔60cm铺设一层双向土工格栅，根据实际填土高度确定铺设层数。搅拌桩处理段与一般路基段的接头部位铺设土工格栅，将碎石垫层顶面的双向土工格栅向一般路基段延伸5m长，进行过渡，加强过渡处理。具体施工步聚如下：
①平整场地至设计高度，按施工图设计桩位放样；
②桩机运至工地，先行安装调试，往内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后， 桩机移至桩位；
③将搅拌头对准桩位，启动搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径，机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通过固连在叶片上的喷嘴向土体中喷压空气连同水泥浆，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与水泥浆固化材料搅拌混合在一起，保证喷浆均匀。两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成扩大桩头端的“搅、喷、拌”过程；
④在扩大头底面位置处，通过反向旋转外钻杆，调整搅拌桩机叶轮工作半径，搅拌叶片调整为桩下部直径，搅拌桩机沿导向架再次向下触土，叶轮被带动反向旋转强制切土，调整喷浆速度和喷浆量，向土体中旋喷水泥浆。下面叶轮旋转切土并喷浆，上面叶轮旋转旋转搅拌保证喷浆均匀，搅拌桩机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、拌”过程。
⑤在桩底持续喷浆搅拌10秒以上后关闭浆泵，边旋转搅拌土体边提升钻杆，直至下部的外钻杆叶片位于扩大头端标高以下0.5m左右处，开启送浆泵，固连在叶片上的喷嘴向该处土体中复喷水泥浆，局部提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安全；
⑥关闭送浆泵，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端桩体直径，搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直到内钻杆下面的一组叶片位于桩顶； ⑦重复“步聚三”至“步聚六”，完成复搅过程，关闭电源，移动设备。重复以上步骤下一根桩施工。
⑧桩基检测合格后，对水泥桩工作平台进行开挖整平，在桩顶进行铺设10cm土工格室。土工格室大面积铺设应保证其完整性，一般接头采用对接，片材采用特制的连接件连接。土工格室端头采用特制的连接件锚固，必须精心处理。土工格室沿路基横断面方向铺设，
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铺设完毕后，应尽量拉紧，不得有褶皱。人工向土工格室内填筑中粗砂或碎石并夯实。在土工格室上铺筑碎石，应从两边向中间进行，先用推土机压实，然后压路机碾压。其施工工序：
整平场地—铺幅放样—与前幅边缘对接并用连接件连接—端头锚固—填筑中粗砂或碎石—填筑碎石。
⑨在土工格室顶面铺设40cm碎石垫层，碎石垫层施工应按设计及规范要求施工。 ⑩碎石垫层碾压，报监理工程师检测合格后，进行路基灰土填筑。
钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
A、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并居中；
B、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时反、正向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
C、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；
D、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥，直至扩大头底面标高；
E、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升
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钻杆，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm； F、切土下沉：搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到桩底设计标高；
G、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
H、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
2.4土工布袋活性材料桩复合地基处理方案
采用土工布袋活性材料桩加筋处理方案，活性桩直径为40cm，桩间距为1.3m，在桩顶做40cm厚碎石垫层及一层高度10cm的高强土工格室，用于调整桩顶应力的分布。布桩型式采用正三角形，桩长8m。自碎石垫层顶面起向上每隔60cm铺设一层双向土工格栅，根据填土高度确定铺设层数。活性桩处理段与一般路基段的接头部位铺设土工格栅，将碎石垫层顶面的双向土工格栅向一般路基段延伸5m长，进行过渡，加强过渡处理。各层土工格栅在接头部位要保证其完整。其施工步聚如下：
①轻质活性材料的准备，生石灰的氧化钙含量达到97%以上，生过烧率小于10%，矿渣最大粒径不大于5cm的混合料。
②土工布袋桩筒袋和引孔桩管的准备，土工布袋材料采用无纺土工布，其技术指标单位面积质量≥200g/㎡、撕破强力≥100N。
③桩基就位后，由打桩锤将引孔桩管打桩至设计深度,布袋桩的施工机械采用100型工程地质钻机，钻孔时钻杆配上镶有硬质合金的笼式钻头或三页钻头进行振动锤击钻孔。
④将土工布袋从打桩机导管的桩顶输料口抛入（土工布袋直径略大于设计桩径2cm），并将土工布袋上口与活性混合料气压输料口连接，将经过拌合均匀的混合料灌至设计桩顶略高5-10cm，并扎紧封口。
⑤从打桩机上部沿导管内径放下压锤压住土工布袋上口，启动打桩机振动锤，边振动边拔除导管，装满活性材料的土工布袋即留在土层内。装满轻质活性材料的土工布桩筒袋在重力作用下留在原位，轻质活性材料汲取软土地基的孔隙水，并经过水化反应形成土工布活性材料桩。
⑥受压锤，桩基移至下一桩位，重复步聚3-5，至软土地基加固处理完毕。 ⑦待本段软基土工布袋活性材料桩达到龄期，检测合格后在桩顶铺设10cm土工格室（施工工艺见钉形水泥搅拌桩复合地基处理方法）及40cm厚碎石垫层。
⑧自碎石垫层顶面起铺筑土工格栅及填筑灰土，土工格栅每隔60cm铺设一层。
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土工布袋活性材料桩施工工艺流程图
放压锤，并振动拔外导管 将土工布袋放入导管，吹灌混合活性材料 桩机就位 将导管振打到设计深度
2.5涵洞基底处处理
本工程软土路基钉形双向水泥搅拌桩、土工布袋活性材料桩、浅层换填处理施工区均有涵洞，对于K25+977-K26+750段涵洞基底采用深层地基处理。
①采用水泥搅拌桩复合地基处理和土工布袋活性材料桩复合地基处理，在桩顶做一层10cm高强土工格室及一层40cm厚碎石垫层，用于调整桩顶应力分布。布桩型式采用正三角形，平行涵洞的中轴线对称分布。通过调整桩间距的方法调整构造物处与一般路堤段的差异沉降。加固处理范围为B、A、B段3个加固处理区，A区为加密加强处理区，桩间距2.0m；B区为过渡处理区，桩间距2.2m；控制桩长不变。双向土工格栅自碎石垫层顶面起向上每隔60cm铺设一层，根据实际情况铺设层数。搅拌桩处理段与一般路堤段铺设土工格栅，由B段开始铺设，延伸到一般路堤段内5m。涵洞、通道处进行桩机处理后，在复合地基强度检验合格后，直接在处理完毕的地基上做涵洞。
②换填处理根据涵底设计标高及软土厚度，对于软土厚度在3m以内可全部换填处理。 2.6软基沉降与稳定动态观测
在软土地基上填土施工，通过埋设沉降板、地表水平位移桩进行表面沉降、地表水平位移的观测，用于沉降与稳定管理。本项目软基处理K25+977-K27+250段共布设7个沉降观测及位移观测断面，一个桥坡段观测，6个路堤段观测。其断面图如下：
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收压锤，桩基移位 重复（2）～（5）步聚，至软基段施工结束
位移边桩 1:2 1% W 2% 2% 1:2 位移边桩 沉降板 坡脚位移边桩 垫层 沉降板 沉降板 坡脚位移边桩 观测断面仪标平面布置
①沉降板：制备60cm*60cm*1cm的沉降板。在完成打设搅拌桩、活性材料桩或铺设垫层后即可埋设。每个断面布设三块，分别位于路基中心和路肩处，可采取减少填土对沉降管的摩擦影响的措施。沉降板埋设后进行一星期的零点测试，测试数据做为沉降板的起始数据。
②边桩：边桩采用混凝土基座保护桩，埋设在路基坡脚处，每个观测断面布设8根，布设在同一轴线上，分别位于坡脚和外缘8、9、10m处，并在离路基坡脚不小于25m的通视良好的地方埋设一固定桩，一周内连续测量各边桩与固定桩之间的相对距离作为起始数据。
③观测频率：在填土时，计划每填完一层及时对所有观测仪标测量一次；如果两次填筑时间较长时，每3天至少观测一次。如遇变形量接近或超过控制速率标准则需加大观测频率，调整施工进度。
④观测成果资料整理
各个仪标每次测定数据应及时分析处理，并绘制成图。 六、质量保证措施
1、组织管理措施
1.1项目经理部成立全面质量管理领导小组，做到指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。
1.2提高全员质量意识。广泛深入到开展质量教育，提高全体职工对创优质工程的思想认识。
1.3建立质量管理体系。建立项目部、施工队二级质量管理体系，做到责任到人，实施施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各个工艺、各个程序质量标准，使整个施工过程处于受控状态。
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1.4成立创优领导小组。项目部、施工队二级分别成立创优领导小组，经理、队长分别担任二级创优小组组长，项目部项目技术负责人、队技术主管担任组长，成员由施工、机械、安质、试验、物资等人员组成。
1.5成立各级专门负责工程质量的部门。项目部设质检部，设专职质检工程师，工班设质检员，负责施工过程中的质量管理和检查，并成立相应的创优攻关小组。
1.6加强技术学习和质量培训工作。组织参战员工学习有关的技术标准、规定、规程、规则和细节，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，确保工程质量。
1.7加强技术学习管理，强化工序质量意识。对各施工工序进行详细技术交底和严格的质量控制，对工序标准的情况做出记录，确保各个工序的质量。推广施工新技术，开展技术攻关。
附图一：工程质量保证体系框图。 2、质量控制及检测频率 2.1 基本要求
① 软土地基处治应满足下表要求
土方路基实测项目
项次 检查项目 零填及挖压 1 实 度 （%） 填方（m）方（m） 0～0.30 0～0.80 0～0.80 0.80～1.50 ＞1.50 2 3 4 5 6 7 8
规定值或允许偏差 一级公路 - ≥96 ≥96 ≥94 ≥93 不大于设计值 +10，-15 50 不小于设计值 15 ±0.3 不陡于设计坡度 14
检查方法和频率 每200m每压实层测4处 弯沉（0.01mm） 纵断高程（mm） 中线偏位（mm） 宽度（mm） 平整度（mm） 横坡（%） 边坡坡度 - 每200m测4个断面 每200m测4点，弯道加HY、YH两点 每200m测4处 3m直尺：每200m测2处×10尺 每200m测4个断面 每200m抽查4处 2.2 土工合成材料处治层
① 土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染； ② 土工合成材料应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定；
③ 土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
④ 实测项目
加筋工程土工合成材料实测项目
项次 1 2 3 4
2.3水泥搅拌桩质量检查标准
钉形双向水泥搅拌桩质量检验标准 项次 1 2 3 4 5 6 7 8
2.4土工布袋活性材料桩质量检查标准
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检查项目 下承层平整度、拱度 搭接宽度（mm） 搭接缝错开距离（mm） 锚固长度（mm） 规定值或允许偏差 符合设计、施工要求 ＋50，-0 符合设计、施工要求 符合设计、施工要求 检查方法和频率 每200m检查4处 抽查2% 抽查2% 抽查2% 权值 1 2 2 3 检查项目 桩位 垂直度 桩顶标高 桩径 桩长 扩大头高度 桩身强度 承载力检测 质量要求和允许偏差 +50 mm 1% +30，-50mm ≥设计值 ≥设计值 ≥设计值 ≥设计值 ≥设计值 检查频率 2% 5% 2% 2% 100% ≥0.5% ≥0.5% 检查规定 备注 检查方法 全站仪 测机架垂直度 水准仪 卷尺测量 施工记录 钻芯取样 标贯和强度试验 和单桩载荷试验 扣除桩顶松散体 浅层开挖 进行 0.1%(单项工程不少于三点) 复合地基静载试验成桩28天后
土工布袋活性材料桩质量检验标准
项次 1 2 3 4 5
3、质量责任档案与质量检查体系
3.1质量责任档案
项目经理部质量责任档案
序职务岗位 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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检查项目 桩距（mm） 桩径（mm） 桩长（m） 竖直度(%) 灌石量 规定值或允许偏差 ±150 不小于设计值 不小于设计值 1.5 不小于设计值 检查方法 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 权值 1 2 3 2 2 姓名 石祚国 印锋 朱德军 孙国荣 于亚州 舒峰 邹美兴 邹美兴 王国庆 主要质量职责 对本项目软基工程质量负全面管理责任。 软基处理工程施工全面技术指导 软基处理施工现场负责人 路基工程石灰、水泥等原材料质量 本项目安全管理工作 软基处理工程试验检测 指导工区负责人按施工方案组织施工 本项目路基工程测量放样 软基处理工程工序质量过程控制 备注 项目经理 项目总工 项目副经理 物资部长 安全部长 试验室主任 工程部部长 测量负责 工区负责人
3.2质量检查体系
质量保证体系框图
质量管理目标的确定 质量保证工作计划 思想保证体系 工作保证体系 组织保证体系 质量保证体系
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施工准备阶段质量控制 上级质量管理部门 质量第一 创建优质工程 质量监察部 施工阶段质量控制 质检工程师 竣工验收阶段质量控制 质检员 质量管理信息系统
4、首件工程施工总结与质量评定
4.1、施工总结
软基处理水泥搅拌桩、土工布袋桩首件工程完成后，必须按首件工程认可制管理办法的要求认真进行施工总结，首件工程施工总结应包含以下内容：
①首件工程概况；
②首件工程主要施工方法和施工工艺； ③首件工程施工情况；
④各工序检测试验数据和相关报告； ⑤首件工程质量评价；
⑥首件工程施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施； ⑦推广的意见和建议； 4.2、质量评定
首件工程质量评定等级分为优良（得分≥90分）、合格（ 75分≤得分< 90分）、不合格(得分< 75分) 。首件工程力争达到优良标准以便全线推广示范。 七、安全保证措施
1、 建立健全安全生产责任制，责任落实到人，签定安全生产协议书。
2、安全领导小组组织安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全计划执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动安全管理工作的深入开展。
3、 开展安全文明标准工地建设活动，定期检查评比，对检查中发现的安全隐患制定整改措施，定人限时整改，并进行复查，确保安全隐患及时消除。
4、各作业班组配备两名兼职安全员，配合专职安全员搞好本班组安全施工工作。施工现场设专职安全员24小时轮流值班。
5、 在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示。
6、 进入施工现场必须配戴安全帽、防尘口罩等安全防护用品。
7、 详细编制钉形双向水泥搅拌桩机、沉管桩机、挖掘机、推土机、平地机及压路机的机械作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损坏。
附图二：安全保证体系框图。
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八、环境保护措施
1、建立创建文明工地领导小组，健全管理网络，明确各级责任人。
2、积极组织职工学习有关文明施工管理规则、条例及文件，开展文明施工教育活动，提高职工的环保意识和公民的责任意识。
3、施工场地地界明确，必要地点进行围蔽。各工点区域范围的环保与卫生、现场文明施工由工点负责，责任落实到人，经理部定期检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。
4、与当地群众搞好关系，自觉维护周边绿化，不随意侵占线外土地。 5、组织文明施工督查小组，巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁。 附图三：环境保护管理体系框图。 九、雨季施工措施
1、雨季施工前，提前清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查沿线排水设施，保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。施工便道设置排水横坡，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑。原材料做好相关的防潮防水措施。
2、试验段施工在挖方段取土时，挖方路堑开挖前按照设计要求做好截水沟、减少雨水对坡面的冲刷。
3、定期观测路堑边坡土体的稳定性，当降水较集中时，加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖，找出原因，并采取防护措施。
4、路堤填筑，做到随挖、随填、随压，当天填筑的路基必须在当天压实合格。 5、及时掌握气象情况，遇遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
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附图一
质 量意 识保 证 质量保证体系框图 自检体系流程图 全员定期质量意识教育，树立创优意识 全体技术人员工长学习规范，树立规范意识
技 术 制 度 保 证 与现场质量管理人员签定责任状 建立切实可行质量管理制度 奖罚措施 施 工组 织保 证 创 优 质 工 程 施 工过 程保 证 确定合理工艺 严格按规范施工 定期质量检查 选定质量管理点 重点控制 工序检 互检 交班检查 内监检查 成立QC攻关小组，选定QC课题 审核图纸 技术交底
保 证 仪器计量器具定期计量签定 重大技术课题研制定施工方案
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附图二
安全保证体系框图
安全生产保证体系 思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证济保证经 总工、项目经理 安全教育包保责任制二级检查经济责任制 安全第一预防为主安宣传全劳三生动和级产劳动教知保识护育学科政策习 安全委员会人重伤率不超过万分之四身安全档案定期检查工资挂钩 项目部安全全领导小组施工安全小组 安死亡率0% 安全设施档案经常检查工资资金挂钩 安全信息反馈 安全员安全劳动竞赛 抓好重点总结评比 提高安全意识全 安全无事故五 员防特殊工种机械车辆新工艺奖罚兑现 安 全 年 下步计划
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附图三
环境保护管理体系
项目经理 生产管理系统 项目副经理 经营管理系统 合约部长 技术管理系统 项目总工 行政保卫系统 综合办主任 机物部 安质部 合同部 工程部 测量组 试验室 综合办 各施工队
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