原油含水化验操作规程及含水化验计算

原油含水化验操作规程及含水化验计算

1 称量样桶及样的总重,并记录m1

2 含游离水的原油预热前将游离水尽量撇出,称撇完水后的样桶和油的总重m2

3预热试样,温度不超过40℃

4 将预热好的试样充分搅拌，称量待蒸馏的试样m3于圆底烧瓶（烘干无水）中，称量的量的大小视能蒸出水的体积而定，控制所蒸出的水不超过10mL

5 往烧瓶中加入100 mL无水汽油（含水化验用汽油中应加入无水氯化钙） ，并加入搅拌子、无釉瓷片、浮石等防止突沸的东西

6 在装配仪器前检查冷凝管内壁是否有水，有水的要用适当的工具刮下，并在冷凝管上端用棉花塞住，装配仪器时接收器、烧瓶、冷凝管接口最好抹一些凡士林，确保装置的气密性，冷凝管下端的斜口切面要与接收器的支管管口相对

7 开启冷凝水循环装置，开启加热蒸馏装置，控制回流速度每秒钟2-4滴，此时可清洁样桶,称量桶重m4

8 待接收器中上层汽油已变透明，且所收集水体积不再发生变化时蒸馏可以停止，关闭加热蒸馏装置开关，关闭冷却水循环装置开关，用鸭毛或其他刮水工具将冷凝管内壁的水刮下至接收器中（务必操作）

9 读数v：油水界面的混浊物应读为水的体积，在界面不分明的时候可以加入一滴1：1的盐酸或在热水中静置一会冷却到室温读数

10计算含水：

游离水m2- m1

乳化水(m2- m4)v/ m3

总液量m1- m4

其中：m1—样桶和试样（包括油和水）总重

m2—撇去游离水后的样桶和试样（油）总重

m3—称量的参与蒸馏的试样量

m4—空桶的重量

v—接收器中所集水的读数

含水率=（游离水+乳化水）/总液量×100%

11需要注意的问题：

1） 预热好的试样必须充分搅拌，因为由于油水的比重不同乳化水在试样中的分布是

不同的，只有通过充分搅拌，所称取的试样才更具代表性

2） 冷凝水要低进高出，否则容易使冷凝管受热不均匀造成损坏，再者冷凝水的水温要控制在20-25℃之间，水温过热不利于冷凝回流

3） 要尽量排除一切带入水的可能：如汽油是否经过脱水处理，做样前冷凝管内壁的水是否擦净，接收器是否请洁无水

4） 冷凝管上端用棉花塞住，这样可以防止外界空气中的水蒸气在冷凝管内壁凝结

5） 冷凝管下端的斜口切面要与接收器的支管管口相对，确保冷凝回流的液体（汽油和水）经分离后水被收集到接收器中

6） 天平的正确操作：使用前一定要调零

7） 读数：读到最小分度还要往后估读一位，天平一般读至0.1g,接收器读数是最小分度来读,一般保留小数点后两位数字

8） 安全：汽油沸点（80℃左右）、燃点低，化验室要杜绝明火，操作过程中也要注意不要把汽油泼溅在电热套上，汽油或掺有汽油的原油严禁放在热气流稀释仪中，可以放在加热水浴中。

9） 化验室火灾的扑救：一旦由于操作不当引起火灾，首先不要慌张，先切断电源，火情不严重时用湿抹布或沙子覆盖在着火处，火情严重时可使用灭火器，正确的使用方法：拔出销子，用力压下手柄，对着着火点喷射，直至火灭