*CN102994693A*
(10)申请公布号 CN 102994693 A(43)申请公布日 2013.03.27
(12)发明专利申请
(21)申请号 201310004042.8(22)申请日 2013.01.07
(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司
地址512123 广东省韶关市曲江区广东韶钢
松山股份有限公司研究中心(72)发明人侯德明 王国光 郑松顺 彭雄茂
刘安明(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所
44226
代理人周胜明(51)Int.Cl.
C21C 5/54(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)发明名称
一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法(57)摘要
本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中碳氧反应剧烈，炉渣中FeO期随着熔池温度降低，降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。CN 102994693 ACN 102994693 A
权 利 要 求 书
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1.一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，其特征在于包括如下步骤：第一步、用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；
第二步、将经第一步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；第三步、每炉钢在冶炼周期内，视炉渣情况分批加入经第二步制得的冷固球团，每批加入200—300 Kg；
第四步、待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批，不能过量加入，过量加入炉渣会太稀；
第五步、连续炼钢电炉的每炉钢在冶炼前期由于熔池温度较高，炉渣氧化性较强，流动性较好，因此不需要加冷固球团；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。
2.如权1所述连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，其特征是：分析炉渣成分及炉渣总量，根据要求炉渣中FeO含量控制在10%—15%，计算每炉钢的合适加入量，即每炉钢的加入量的计算公式为：冷固球团加入量=总渣量×（10%—15%）/冷固球的FeO含量。
3.如权1所述连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，其特征是：确定加入方式及时机，加入方式采用分批加入；加入时机视炉渣的泡沫化渣状况，按需加入。
4.如权1所述连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，其特征是：冷固球团加入后发生的物理和化学反应：冷固球团改变了炉渣的渣系，在一定的范围内降低了熔渣的熔点，连续炼钢电炉的熔炼温度在15200C—16600C，能够形成液态的炉渣。
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说 明 书
一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法
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技术领域
本发明属于炼钢技术领域，涉及一种在炼钢过程中造泡沫渣的原材料的连续炼钢
电炉冷固球团造渣方法。
[0001]
背景技术
炼钢长期使用莹石作为化渣溶渣材料。为降低成本，各钢厂努力做大铁水入炉比
例，特别是连续炼钢电炉Consteel，其铁水比例可高达90％，并实现了不送电冶炼操作工艺。炼钢是通过应用Cojet氧枪供氧；采用控制供氧强度、铁水的入炉速度、熔池温度、及良好的炉渣来完成冶炼过程。炉渣在保证冶炼的金属熔体的成分和质量，金属的回收率，冶炼操作的顺行以及各项技术经济指标方面起着决定性的作用。因此冶炼过程中的造渣显得尤为重要，如果泡沫渣不能及时形成，在吹炼过程中会造成钢水喷溅，消耗增加。而传统的造渣材料-熔渣剂莹石，能够降低炉渣熔点是良好的助熔剂，在短时间就可以改善炉渣的流动性。但萤石用量过多，会对炉衬耐材造成不同程度的侵蚀，更为重要的是，随着资源的越来越紧缺，萤石价格2011年来迅速走高，由原来的600元/吨上升到最高达1500元/吨，成本上升显著。造成生产成本上升。
[0002]
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种在满足造泡沫渣工艺要求的同时，有效减少莹石矿产资源的消耗，保护环境，降低炼钢成本的连续炼钢电炉冷固球团造渣方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，包括如下步骤：
第一步、用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；
第二步、将经第一步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；第三步、每炉钢在冶炼周期内，视炉渣情况分批加入经第二步制得的冷固球团，每批加入200—300 Kg；
第四步、待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批，不能过量加入，过量加入炉渣会太稀；
第五步、连续炼钢电炉的每炉钢在冶炼前期由于熔池温度较高，炉渣氧化性较强，流动性较好，因此不需要加冷固球团；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。[0005] 分析炉渣成分及炉渣总量，根据要求炉渣中FeO含量控制在10%—15%，计算每炉钢的合适加入量，即每炉钢的加入量的计算公式为：冷固球团加入量=总渣量×（10%—15%）/冷固球的FeO含量。
[0006]
确定加入方式及时机，加入方式采用分批加入；加入时机视炉渣的泡沫化渣状况，
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说 明 书
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按需加入。
[0007] 冷固球团加入后发生的物理和化学反应：冷固球团改变了炉渣的渣系，在一定的范围内降低了熔渣的熔点，连续炼钢电炉的熔炼温度在15200C—16600C，能够形成液态的炉渣。
[0008] 本发明的积极效果是: 通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成球团状即冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。
附图说明
[0009] 图1是冷固球团的成分表。
[0010] 图2是连续炼钢电炉冷固球团加入情况表。
[0011] 图3是使用本方法后Consteel电炉冶炼HRB335钢种终点样成分表。[0012] 图4是使用本方法Consteel电炉造渣材料用量表。[0013] 图5是使用本方法炉渣的成分表。
具体实施方式
[0014] 下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。[0015] 参见图1至图5，一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成球团状即冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。[0016] 本发明的具体步骤如下： 回收企业内部的含铁废弃物-炼钢污泥，加入黏合剂通过机械挤压成型，变成炼钢用的冷固球团。把冷固球团放入散装料高位仓，通过皮带运输分批加入炉内，发生各种物理和化学反应形成泡沫渣。[0017] 分析炉渣成分及炉渣总量，根据要求一般炉渣中FeO含量控制在10%—15%比较合适，计算每炉钢的合适加入量，即每炉钢的加入量的计算公式为：冷固球团加入量=总渣量×（10%—15%）/冷固球的FeO含量。[0018] 确定加入方式及时机，加入方式采用分批加入；加入时机视炉渣的泡沫化渣状况，按需加入。
[0019] 冷固球团加入后发生的物理和化学反应：冷固球团改变了炉渣的渣系，在一定的范围内降低了熔渣的熔点。韶钢Consteel电炉的熔炼温度在15200C—16600C，能够形成液态的炉渣；反应式;FeO+C=Fe+CO↑或2P+5(FeO)+n(CaO) = CnCaO·P2O5 +5Fe ，利于脱碳和去磷 ，产物CO气体有利于形成泡沫渣，产物Fe能够降低钢铁料的消耗。[0020] 以上炉次试验结果表明：采用冷固球团造渣作为化渣剂完全能满足冶炼要求，因计量原因钢铁料消耗不能准确统计到每个炉号，但推广使用后比实施前的钢铁料消耗月均减2kg/t左右，使用冷固球造渣产生的经济效益十分可观。
[0021] 某钢厂实施前2011年萤石消耗吨钢费用为5.98元/t（萤石每吨1200的价格计算），实施后；莹石消耗为０，增加了冷固球团的用量为12kg/t,单价为400元/t，费用为
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说 明 书
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12×400/1000＝4.8元/t,吨钢可节约费用5.98－4.8＝1.36元/t。同时由于冷固球团中含有TFe(%)46.36，回收可降钢铁料消耗2kg/t,废钢的单价按2500元/t计，吨钢可节约费用为2×2500×/1000＝5元/t。总计吨钢节约成本＝1.36＋5＝6.36元/t。社会效益；循环利用废弃资源，实现资源节约，合符国家政策。
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说 明 书 附 图
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图1
图2
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说 明 书 附 图
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图4
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图5
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