ZGM133N型中速辊式磨煤机常见故障及解决方法

ZGM133N型中速辊式磨煤机常见故障及解决方法

作者：郭强

来源：《中国科技博览》2018年第26期

[摘 要]介绍了煤直接液化备煤装置ZGM133N型中速辊式磨煤机的结构和工作原理，分析了ZGM133N型中速辊式磨煤机在实际运行过程中常见故障的原因，通过结合实际生产，对每个问题给出了合理的解决方案，保证了磨煤机安全稳定运行。 [关键词]中速辊式磨煤机；常见故障；解决方法

中图分类号：S838 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0221-02 1、前言

煤直接液化备煤装置采用的是北京电力设备总厂生产的ZGM133N型中速辊式磨煤机，其主要作用是将洗煤厂提供的原煤进行加工与干燥生产煤粉的大型机械设备，为下游装煤液化装置提供合格的原料煤粉，其运行效率直接关系到煤液化装置的生产负荷。

在日常运行中有一些常见故障影响了运行效率，本文以ZGM133N型中速辊式磨煤机为例，对ZGM133N型中速辊式磨煤机的一些常见故障做出分析，并提出解决方法。 2、主要结构

ZGM133N型中速辊式磨煤机由排渣箱、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、铰轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封管路系统、高压油管路系统、润滑油系统、磨辊密封风管、机座密封装置、防爆系统等。

其结构特点有磨辊直径大，滚动阻力小，出力平稳，振动小，电耗低；采用固定的铰轴支撑磨辊，磨辊在磨盘上有一定的倾斜度，磨辊单侧磨损，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊与磨盘端面形状相配，保持了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承担重大负荷，磨煤机稳定性最佳。 3、工作原理

ZGM113N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经

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磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，循环风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。（见图2） ZGM113型中速辊式磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的稀油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸可对磨煤机施加随给煤量的多少而实时变化的可调的加载力。

每台磨煤机配有一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

4、常出现故障分析及解决方法 4.1 磨煤机断煤故障

发生断煤故障时，常会出现的现象有磨煤机电流下降、磨煤机及传动装置声音异常、磨煤机出力下降、磨煤机出口温度上升、磨煤机跳停联锁致给煤机跳停。

发生断煤的原因有原煤仓走空或堵塞大块煤矸石及其它杂物、给煤机下煤管堵塞或给煤机故障、给煤机销子断或误关下煤插板。

磨煤机断煤时立即联系岗位操作工去现场检查给煤机运行情况确定原煤仓是否走空；联系保运单位进行现场处理；岗位操作工加大运行磨煤机煤量，必要时投用备用煤，断煤引起磨煤机保护动作按紧急停煤处理；若下煤管堵塞引起，岗位操作工应立即停止磨煤机运行，联系保运人员进行处理；下煤管堵塞处理好后，根据情况重新启动磨或作为备用。岗位操作工做好记录并向下个班组做好交接班汇报处理过程，避免启动磨时影响正常生产。 4.2 磨煤机内部自燃及着火故障

发生内部自燃及着火故障时，常会出现的现象有分离器出口温度急剧升高，磨出入口风压变化幅度增加；严重时，从分离器顶部及磨本体上不严密处向外喷火星或煤粉；分离器壳体温

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度升高，有较明显的热辐射感；自燃严重引起磨内粉尘爆燃或爆炸，引起磨正压保护动作，出现磨本体防爆装置裂开向外喷火星或浓烟；炉膛负压摆动增大燃烧不稳定。

发生内部自燃及着火的原因有原煤仓内存煤自燃进入磨内引起着火甚至爆炸；供煤质量差，伴随原煤进入磨内后进入分离器顶部引起煤粉积存时间长，在热风吹扫下发生自燃引起着火甚至爆炸；磨煤机长期运行时，出口温度维持较高时磨内死角部位出现煤粉自燃现象；岗位操作工未按规定定期对运行磨煤机进行排渣，使杂物箱内有煤发生自燃引起磨内着火或爆炸；磨煤机循环风量维持较低，风管内出现积粉自燃形成焦渣引起磨出口局部积粉自燃而着火。 磨煤机内部自燃及着火时的处理有若发现轻微自燃或着火，岗位操作工应降低磨煤机出口温度；适当减少给煤量增加循环风量对磨进行吹扫；着火严重的话要紧急停运磨煤机，严密关闭磨煤机出入口风门挡板，通入氮气进行灭火；及时对磨煤机杂物箱进行清理；灭火后磨煤机内温度下降至50℃以下打开磨本体人孔门对磨进行检查，消除着火隐患；恢复爆破损坏的防爆装置，对磨煤机进行通风吹扫，根据运行情况恢复其运行或作为备用。 4.3 磨煤机振动大故障

出现磨煤机振动大故障的现象时有磨煤机有振动声音异常；严重时磨煤机本体晃动，主控室监控画面上发现磨煤机功率变化幅度较大，同时电流明显摆动。

发生磨煤机振动大故障的原因有磨煤机内进入大块或其它异物；磨煤机风量偏高，煤量小，磨盘上煤层厚度未达到规定要求；磨煤机上压环加载力不够；原煤质量较坏，石子较多，未按规定及时进行除杂；磨煤机喷嘴环损坏严重，磨内运行工况不稳定或磨内温度低。 磨煤机振动大故障时的处理有若磨煤机内进入大块引起振动且无法在运行时消除，要将故障的磨煤机及时停止运行，待磨内温度降至50℃以下联系保运人员检修处理；在保证磨煤机出口温度的前提下，调整磨煤机进口循环风量足以满足磨煤量基本要求；若因运行时间较长，磨辊损坏严重需停磨更换磨辊；加强磨煤机定期拍渣工作；联系洗煤厂加强对原煤的选取管理工作，保证磨煤机供煤质量；合理调整磨煤机运行负荷，保证磨煤机不低于40%额定负荷运行；若上压环紧力不够引起振动，联系保运人员进行调整。 4.4 磨煤机旋转分离器堵塞故障

磨煤机发生旋转分离器堵塞故障的现象有磨煤机功率下降或摆动，运行负荷下降；磨煤机出口温度升高，入口循环风风压增高，出入口压差增大，磨煤机入口风量下降，出口风压减小；减速器输出轴及其它动静间隙处漏粉，有可能出现磨煤机振动。

磨煤机发生旋转分离器堵塞故障时的原因有旋转分离器工作不正常或损坏；磨煤机喷嘴磨损严重造成风煤比例失调或造成磨内风粉气流工况破坏；穿过磨煤机分离器的落煤管损坏，原煤进入到旋转分离器内；旋转分离器椎体内积粉严重，造成塌粉；磨煤机出口风温度过低；有

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大块进入磨煤机，造成旋转分离器入口导管堵塞，或旋转分离器内椎回粉管堵塞；岗位操作工误关旋转分离器入口导向挡板。

磨煤机发生旋转分离器堵塞故障时的处理有旋转分离器轻微堵粉时，应该减少或停运给煤机运行，岗位操作工应注意监视磨煤机振动情况；在保证出口温度的前提下加大磨煤机通风量，进行磨煤机、旋转分离器的吹扫工作；堵粉严重时，应立即停止磨煤机运行，联系保运人员进行检修处理；因旋转分离器堵煤要停运磨煤机运行，注意磨煤机出口温度变化，尽快联系保运人员处理，防止发生旋转分离器内部积存煤粉自燃。 5、日常维护与保养

为了降低中速辊式磨煤机的故障率，延长使用寿命，在启停、运行和检修工作中，都必须遵守ZGM型中速辊式磨煤机的有关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。其日常维护和保养是一个必不可少的环节，不能等到故障发生后再去解决，应该以预防为主。要随时仔细检查各连接处是否牢固，各部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修；要定期液压油进行检查，发现油液不能满足系统工作要求时，应及时更换，以保证其光洁、干净等。 参考文献

[1] 吴秀章、舒歌平等.煤炭直接液化工艺与工程[M].北京：科学出版社2015.2

[2] 李长青.中速辊式磨煤机拉杆密封结构设计的改进[J].科技信息，2010，24：700-701. [3] 杜新达，王彦涛，谢菲，等.95G中速辊式磨煤机磨辊的维护[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（12）：261. 作者简介

郭强（1982-12），男，2012年毕业于内蒙古工业大学化学工程与工艺专业，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司助理工程师，原料准备操作员。