****热电项目一期工程
2×330MW机组
热网循环水泵技术协议书
买 方：****发电有限公司 设 计：
卖 方： 有限公司
二〇一〇年一月二十六日 郑州
目 录
第一部分 技术规范 ....................................................... 1 1 总则 ................................................................. 1 2 设计条件与环境条件 ................................................... 2 3 热网循环水泵技术条件 ................................................. 2 4 技术要求 ............................................................. 8 5 质量保证及试验 ...................................................... 13 6 包装、运输、装卸 .................................................... 14 7 卖方应提供的设备技术数据汇总表 ...................................... 14 第二部分 供货范围 ...................................................... 16 1 一般要求 ............................................................ 16 2 供货范围 ............................................................ 16 第三部分 技术资料及交付进度 ............................................ 19 第四部分 交货进度 ...................................................... 24 第五部分 设备监造(检验)和性能验收试验 .................................. 25 第六部分 技术服务和设计联络 ............................................ 28 1 卖方现场技术服务 .................................................... 28 2 培训 ................................................................ 30 3 设计联络 ............................................................ 31 第七部分 分包与外购 .................................................... 32 第八部分 大（部）件情况 ................................................ 33 第九部分 包装保管及组装要求 ............................................ 34 附件1 中压电动机技术规范 ............................................... 35 1 总 则 .............................................................. 35 2 技术要求 ............................................................ 35 3 供货范围 ............................................................ 42 4 技术服务 ............................................................ 43 5 买方的工作 .......................................................... 44 6 工作安排 ............................................................ 44 7 备品备件及专用工具 .................................................. 46 8 质量保证和试验 ...................................................... 47 第十部分 签署页 ........................................ 错误！未定义书签。
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第一部分 技术规范
1 总则
1.1 本技术协议书适用于****热电项目一期工程2×330MW供热机组的热网循环水泵及配套电动机的供货，本技术协议书包括热网循环水泵、液力偶合器及电动机的本体及其辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本次采购2台330MW中间再热抽凝式汽轮机组的配套热网循环水泵4台，供货范围包括以下各项：
热网循环水泵
热网循环水泵液力偶合器 热网循环水泵电动机 附属系统设备
热网循环水泵的监测、控制仪表及其装置 安装用地脚螺栓及垫铁等安装附件 检修专用工具 备品备件；
卖方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 卖方须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。当本规范书中所提及的标准已修订时，以修订后版本执行。
1.4 卖方在投标文件中应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等执行标准清单给买方，买方确认。标准应为最新版本。 1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，卖方应积极配合修改。
1.6 本协议书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的
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法律效力。协议书未尽事宜，由买、卖方协商确定。
1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8 卖方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。
1.9 卖方负责设备货物的运输及运输费用，交货地点及方式由商务合同确定。 1.10 卖方随投标文件附已投运业绩的联系方式及合同复印件。
1.11 本工程采用KKS编码系统，卖方应对循环水泵及其配套件进行KKS编码，满足买方编码原则。
1.12 卖方应承诺在设备参数变化5%范围内，不涉及价格变化。
1.13设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.14 本技术协议与招标书、投标书、技术澄清有不一致的地方，按这几个文件高标准执行。
2 设计条件与环境条件
2.1 设备安装地点： 汽机房内，—3.80m层。 2.2 电厂主厂房零米海拔高度： 2.3 气象条件
2.3.1 室外历年日极端最高/最低气温 极端最高 _42℃/极端最低_-21.3℃
年平均相对湿度
68 ％ 75.6 m(黄海高程)
2.3.2 当地大气压力： 1007.9 kPa 2.3.3 地震动峰值加速度 a= 0.2 g 2.3.4 室内最高/最低温度 46℃/-12℃ 2.4 电源条件：
中压系统为 6 kV、三相、50Hz。
3 热网循环水泵技术条件
3.1 设备名称及用途
3.1.1 设备名称：热网首站热网循环水泵
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3.1.2 设备用途：
3.2 设备的安装地点及标高
热网循环水泵安装在汽机房内，泵基座底板标高为 m。
3.3 循环水泵的配置与运行方式 3.3.1 循环水泵的配置
热网系统配置 4 台循环水泵，两台采用液力偶合器调速，两台采用定速方式，其
中 3 台运行， 1 台备用。 3.3.2 运行方式
热网循环水泵应能满足各种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用泵应能自动投
入运行。
3.3.3 循环水泵组布置要求：水泵、电动机、液力偶合器同轴布置。 3.4 输送介质（水）特性：
PH值： 6.5-7.5 含盐量： <200mg/L 碱度： <0.7mmol/L
循环水压力： ～0.35 MPa(供水压力) 冷却水质：电机及轴承冷却水使用工业水。 冷却水温度： 工业水＜38℃ 工业水分析如下:
水源水质分析
附表一：新乡市骆驼湾污水处理厂出水水质分析报告 水样名称 分析项目 颜色 透明度 pＨ 游离二氧化碳 全固形物 溶解固形物 骆驼湾污水处理厂中水 单位 mg/L mg/L mg/L 结果 无色 微浑 7.29 44.0 1478.8 1363.6 报告日期 分析项目 1/2镁 1/2钙 氯根 硫酸根 全硅 活性硅 2008年01月23日 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 结果 30.2 156.6 270.0 309.8 17.0 15.0 第 3 页 共 53 页
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悬浮物 灼烧减量 全碱度 氢氧根 碳酸根 重碳酸根 总硬 暂 硬 永 硬 负 硬 CODcr BOD5 铵氮 mg/L mg/L mmol/L mmol/L mmol/L mg/L mmol/L mmol/L mmol/L mmol/L mg/L mg/L mg/L 115.2 381.6 6.75 0 0 411.9 10.3 6.75 3.55 / 61.9 5.32 11.8 胶硅 铁 钠 钾 CODmn 电导率 硝酸根 总磷酸盐 钡 锶 铝 锰 mg/L ug/L mg/L mg/L mg/L us/cm mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 2.0 181.5 230.1 55.9 6.6 2470 20.0 0.8 0.060 1.310 0.068 0.122 附表二：备用水源贾太湖池水水质全分析报告 水样名称 分析项目 颜色 透明度 pＨ 游离二氧化碳 全固形物 溶解固形物 悬浮物 灼烧减量 全碱度 氢氧根 碳酸根 贾太湖池水 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mmol/L mmol/L mmol/L 结果 无色 透明 7.72 4.5 631.4 602.0 29.4 213.0 2.98 0 0 报告日期 分析项目 1/2镁 1/2钙 氯根 硫酸根 全硅 活性硅 胶硅 铁 钠 钾 CODmn 2008年7月15日 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L ug/L mg/L mg/L mg/L 结果 34.5 54.5 109.2 166.8 6.0 4.5 1.5 230.6 81.2 19.7 2.5 第 4 页 共 53 页
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重碳酸根 总硬 暂 硬 永 硬 负 硬 铝 mg/L mmol/L mmol/L mmol/L mmol/L mg/L 181.8 5.56 2.98 2.58 － 0.022 导电度 硝酸根 钡 锶 锰 us/cm mg/L mg/L mg/L mg/L 986 10.0 0.116 0.942 2.8 备注 （中水浓缩倍数按3.5，并考虑富余，请投标厂家注意根据水质工况来选取设备材质。）
3.5 买方要求的单台热网循环水泵行参数 表 3.5.1
热 网 循 环 水 泵 参 数 表（调速）
名 称 入口压力 出口压力 入口温度 扬程 出口流量 必需汽蚀余量 效率 功率 驱动方式 运行方式 进出口方向 热 网 循 环 水 泵 参 数 表（定速）
名 称 入口压力 单 位 MPa 额定工况 0.35 最大工况 0.35 单 位 MPa MPa ℃ mH2O t/h mH2O % KW 额定工况 0.35 1.75 70 143 1950 5.2 86 1600 电动 调速 水平 最大工况 0.35 1.75 70 143 2780 6.8 86 1600 电动 定速 第 5 页 共 53 页
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名 称 出口压力 入口温度 扬程 出口流量 必需汽蚀余量 效率 功率 驱动方式 运行方式 进出口方向 单 位 MPa ℃ mH2O t/h mH2O % KW 额定工况 1.97 70 162 1950 5.2 80 1075 电动 定速 水平 最大工况 1.75 70 143 2780 6.8 86 1600 电动 定速 3.5.1 水泵接管附加位移 （单位：mm）
泵名称 热网循环水泵 X Y Z 3.5.2 水泵管接口允许承受的力和力矩 泵名称 进口 热网循环水泵 X Y Z 10230 12460 8000 力（N） 出口 7120 8900 5780 力矩（N—m） 进口 8540 4340 6230 出口 6370 3120 4750 单位 mm mm mm 进口 0.55 0.23 0 出口 0.43 0.17 0 若设计院对上述推力有异议，双方协商解决。 3.6 热网循环水泵驱动条件
液力偶合器
液力偶合器由水泵厂统一配供，泵厂应配套供应液力耦合器和电机及连接用的联
轴器。耦合器、电机应选用三家，可单独报价，由买方确认
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3.6.1 型号： 型式：（卧式） 3.6.2 液力偶合器性能参数
项 目 输入/输出转速 输入/输出功率 调 速 范 围 滑 差 动 作 时 间 旋 转 方 向 效 率 3.7 电动机: 型号：YKK560-4/1600 安装型式： 卧式鼠笼 额定电流：189(A) 额定电压：6KV 功率因素：0.89 效率：95.7 %
额定频率：50Hz；相数：3极数：4 启动/额定转矩倍数：0.6 启动/额定电流倍数：6.5
旋转方向：最终以设计院传真为准（从电机向泵看） 最大转矩/额定转矩倍数： 1.8
电动机运行方式：长期连续满负荷直接启动 电机线圈温升：80℃ 功率：1600 kW 转速：1490r/min
绝缘等级：F 级（按B级温升考核） 防护等级： IP54 冷却方式： 空-空
rpm KW rpm % s 从电机末端看偶合器 % 单 位 数 值 1490/1490 1600/1552-1576 20-97% 4 ≤30 最终以设计院传真为准 98 第 7 页 共 53 页
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4 技术要求
4.1 设备性能要求
4.1.1 热网循环水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足各种运行工况下热网水的需要量，热网水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
4.1.2 本工程选用4台热网循环水泵，三台运行，一台备用。泵厂应配套供应液力耦合器和电机及连接用的联轴器。
4.1.3 泵的性能曲线，从最大运行点至出口关闭点的变化应当平缓，泵出口关闭时的扬程升高不应高于设计点总扬程的30%，泵在经常运行工况下，应使运行效率处于最高效率范围。
4.1.4 在水泵的保证点上(设计工况)，对于容量、总压头或效率不应有负的偏差量，总扬程可在+3%范围内变化，泵的最小流量值为530m3/h。
4.1.5 在正常运行范围内运行时，设备应设计为连续运行不需人看管。
4.1.6 无论是单泵运行，还是并列运行,水泵应设计成能以所需要的压力将热网水输送到厂外热网水系统。
4.1.7 在因为负荷变化引起的电厂瞬变工况下，泵应能安全运行而无汽蚀现象。 4.1.8 每台水泵特性都应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升，泵并列运行时，水泵流量从最大值降到最小值的整个运行范围内，二台并列泵的流量差，应不大于5%。
4.1.9 叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。若更换单个叶轮，制造厂要求转子作动平衡试验。
4.1.10 拆卸叶轮、泵轴时，应不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置应可靠耐用。 4.1.11 泵与其驱动机械作为一个整体的第一临界转速应高于设计工况转速的125%或高于变速泵运行范围中任何转速。
4.1.12 泵组轴承各方向的双振幅值不大于0.035mm。在大于最高连续转速直到原动机脱扣的任一转速下，振动值不应超过最高连续转速时最大值的150%。
4.1.13 泵的最小流量应不超过额定流量的20%～25%，如果需要超过，卖方应提出最小流量如何确定的计算书或实质性的说明。最小流量调节装置应与水泵流量匹配，具有确保水泵安全运行的性能。
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4.1.14 卖方负责电动水泵组、与其驱动电机和液力耦合器的连接并承担总技术归口的责任，负责提供设备总装图，并保证水泵、电机和液力偶合器供货的完整性。 4.1.15 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，应尽量控制在卖方提供的允许范围之内。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，卖方应与设计院根据具体情况共同商定。水泵进出水方向（从泵向电机看）,与设计院配合确定。
4.1.16 驱动电机的冷却系统使泵在运行速度范围内及自然环境条件下,最高允许运行温度不超过电机允许温度。 4.1.17 偶合器的技术要求
滑差率: <4% 转数范围: 20%~97% 调速时间: ≤30秒
偶合器采用较好的密封装置,防止工作油泄漏,冷油器为板式冷却器，材质TP317。 4.2 设备制造要求
4.2.1 泵的第一临界转速高于125%额定转速。
4.2.2 泵组在正常运行时，其双振幅值不大于0.035mm（保证值），在距设备外壳1m处的噪声85dB(A)。
4.2.3 泵组的进出口设有放空气口、密封水接头，进出口法兰上设有压力测量接头，设有泵壳疏水以及填料盒疏水等。
4.2.4 泵的密封水由泵出水母管供（启动前外供），泵有良好的密封性，不会发生漏气现象,密封水系统应能承受泵的最高压力。
4.2.5 泵的叶轮、转子或可拆卸部件具有互换性，泵壳上设有可更换的磨损环。磨损环固定在泵壳上。
4.2.6 设置适合运行的刚性联轴器，联轴器处设置窗口，便于观察联轴器。 4.2.7 泵组润滑油系统
泵组设计中，应有完善的润滑油系统，耦合器应配套供应工作油。工作和润滑油冷油器应采用板式换热器，材质采用TP317，采用进口板材国内组装，卖方应提供三家产品以供选择并各自单独报价，由买方最终确认。 4.3 设备材质 4.3.1 水泵材料
a) 泵壳 ZG230-450
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b) 叶轮 2Cr13（不锈钢） c) 泵轴 45# d) 密封环 HT200 4.3.2 耦合器主要材料
凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层，当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹或其他腐蚀，所有清洗出的废渣应全部清除。 4.3.3 泵入口滤网要求可拆卸，方便清洗。 4.4 电动机技术要求
4.4.1循环泵电动机为卧式。循环水泵电机采用空—空冷却方式，配供封闭式空气冷却器，冷却器应布置在电动机的上方，空冷器下加配检漏板，冷却器应有三分之一的裕度。电机与偶合器之间的联轴器罩壳固定在电机一端。
4.4.2电动机旋转方向规定为：从电机向给水泵看电机为逆时针方向旋转，旋转方向应有永久性，明显的标志。
4.4.3 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机亦能输出额定功率。
4.4.4 电动机启动电流倍数不大于额定电流的6.0倍，在额定条件下，电动机能满足冷态连续启动二次，热态启动一次的要求，电动机能保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下，转速在50%额定转速及以上时顺利的启动，电动机在额定工况下应能承受快速切换过程中失电而不损坏。电动机应保证在正常使用条件下使用30年。 4.4.5 电机定子槽楔不使用磁性槽楔，绕组带电阻测温元件，每相3只，每台不少于9只，分度号均为Pt100(三线制)双支型热电阻。卖方还应考虑铁芯的测温及留少量备用测点；卖方须向买方提供实测的R0值，W100值(R100/R0)，电动机转子短路环采取径向固定措施。在电动机机壳外适当位置装设专用测温元件引接端子箱。
4.4.6 电机带停机加热器，电压为AC380V，加热器功率要求满足电机不凝露要求。 4.4.7 电机运行允许轴向窜动为±1mm。磁中心指示矢安装须醒目，并且不能影响联轴器壳的安装及密封。
4.4.8 电动机外形尺寸和安装尺寸应与其符合其所配供的水泵的要求。电动机特性曲线(特别是负载特性曲线)应完全满足其所驱动的水泵的要求。
4.4.9 电机中性点引出并由卖方配供中性点CT出线盒(包括CT1只/相，A.C两相，CT
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型号与设计院协商，要求CT准确级5P20级，变比：1000/5制造厂家及电力电缆型号由买方提供)。CT出线盒位置在主出线盒对侧。
4.4.10从电动机向给水泵看，电源出线盒和加热器及测温元件接线盒，同在电动机一侧；CT出线盒在另一侧，两侧的出线盒下均设有接地装置，电源出线盒位置有变化时，由买方通知卖方。具体如何放置出线盒，施工图确定。根据要求选配一组CT（参数待设计确定），布置于出线盒内（型号设计确定）。当电机容量小于1000KW时，不设中性点CT。
4.4.11 测温热电阻统一采用Pt100双支热电阻。现场温度表采用万向抽芯式双金属温度计。
4.4.12 电动机的各轴承均有加、排润滑剂的接口亦能防止润滑剂渗入绕组中。 4.4.13 电动机振动速度有效值不超过2.8mm/s。 4.4.14 电机应有可靠的防止鼠笼断条的措施。 4.5 仪表和控制要求
4.5.1卖方供应的仪表应在供货范围中列出 。卖方应在投标书中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围、生产厂家，并由买方确认。
4.5.2卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由买方认可，其仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。
4.5.3卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）；热电偶采用E分度（双支）；模拟量信号为4～20mA DC；配备开关量仪表(原装进口)，其技术规格及生产厂家征得买方的认可，开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至少应为150mm。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。 4.5.4 调节型执行器选用原装进口智能一体化电动执行器ROTORK IQ系列，防护等级为IP65，由卖方负责设计配套及供货，以保证全厂热控设备选型相一致。
4.5.5水泵组应设置正常运行和事故保护(报警及停泵保护)需要的就地测量仪表(包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件)，泵进出口压力表为抗震压力表。 4.5.6检测元件引接至就地接线盒，随水泵成套提供检测元件、就地接线盒和接线图。接线盒的位置应便于安装和维护，接线盒的端子数应满足用户需要。接线盒材料采用不锈钢。采用上下端连接的端子排，端子排采用防锈防腐端子,按凤凰产品选配，端子螺
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钉为一字与十字通用螺钉。
4.5.7对生产厂配套供应的某些要求：
a) 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，无论什么情况下，均不应配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。为减少测温元件种类，所有轴瓦、油系统、水系统均采用分度号为Pt100的铂热电阻（采用三线制）或K分度热电偶，采用三线制，由卖方接入本体接线盒。
b) 随泵组配供用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的进口开关量仪表(禁止选用二次仪表转换后的信号装置)。压力及差压开关按进口SOR产品选配。
c)水泵组在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由制造厂负责。
d) 凡是报警、停泵保护项目及其设定值由卖方确定并提供给买方。 4.5.8 泵组至少应配有下列项目的监测、控制和保护仪表装置。
a) 全部轴承金属温度的监测和保护 b) 冷油器进口和出口油温的监测和保护 c) 冷油器和油过滤器出口油压监测 d) 润滑油压低保护 f) 润滑油未起动保护
g) 电机定子铁芯、线圈温度监测 4.6 其它要求 4.6.1 设备清洁
装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。 4.6.2 表面处理和油漆
a) 所有锻件、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。
b) 底漆应在设备生锈之前涂刷，底漆干后再涂表面油漆。
c) 卖方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。
4.6.3 设备运输和贮存措施
设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。
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5 质量保证及试验
5.1 设备产品设计﹑制造﹑检验和验收应遵照的标准
为使泵能够适应机组各种运行工况，卖方最低限度地应符合下列标准的规定，同时
应采用最新版本的相应标准，具体如下：
《离心泵技术条件》GB/T5656-94； 《泵的振动测量与评价方法》GB10889-89； 《泵的噪音测量与评价方法》GB10890-89；
《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB3216-82； 《水泵流量的测定方法》GB3214-82；
《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB3089.1-82； 《紧固件机械性能 螺母》GB3089.2-82；
《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》GB3562-84。 《泵用铸造件技术条件》JB/TQ367-84 5.2 设备性能保证 5.2.1 质量保证
5.2.1.1 卖方应满足本标书所提出的技术要求。
5.2.1.2 卖方应向买方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品，在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5.2.1.3 卖方应采取有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本标书的要求。
5.2.1.4 买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由卖方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。卖方应提供给买方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。 5.2.1.5 在设备开始生产前，卖方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方。
5.2.1.6 如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护
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和运行都符合要求时，卖方应尽快免费更换。 5.3.2 性能保证值
卖方应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能：
5.3.2.1 热网循环水泵设计点:流量Q≥ 2780 m3/h 扬程H≥ 143 m，效率η≥86 %，轴功率= 1258 kW，必需汽蚀余量NPSHr≤ 6.8 m。
5.3.2.2 热网循环水泵在正常运行工况: 流量Q≥ 1950 m3/h 扬程H≥ 162 m，效率η≥80 %，轴功率= 1075 kW，必需汽蚀余量NPSHr≤ 4.5 m。
5.3.2.3 同型号的泵并联运行时，在泵的运行范围内，各泵的流量扬程特性曲线的偏差应限制在5％以内。
5.3.2.4 热网循环水泵的噪声应控制在距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于85dB(A) ，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。
6 包装、运输、装卸
6.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承、机械密封等部件的损坏。
6.2 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
6.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封闭。
6.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。 6.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7 卖方应提供的设备技术数据汇总表
7.1 热网循环水泵的技术数据表 名 称 泵型号 进水温度 介质比重 扬程 流量 效率 必须汽蚀余量 单 位 ℃ Kg/m3 m t/h % m 第 14 页 共 53 页
设 计 工 况 500SN85(AB) 70 143 2780 86 6.8 ****热电项目一期工程2×330MW机组 热网循环泵技术协议书
密封型式 转 速 轴功率 接口法兰公称压力 接口管子规格 重量 旋转方向 轴承型式 驱动方式 7.2电动机技术数据表
进口 出口 进口 出口 r/min KW 2.5 500 DN DN Kg 机械密封 1490 1258 1.0 2.5 500 350 4500 时针（从传动端看） 最终以设计院传真为准 滚动 电动机 名 称 型号 厂家 额定功率 额定电压 同步转数 频率 效率 功率因数 绝缘等级 防护等级 冷却方式 旋转方向 重量 7.3液力偶合器技术数据表
名 称 型号 厂家 总重(包含油和底座) 旋转转子重量 冷却水量 冷却水进口压力
单 位 KW KV r/m Hz % Kg 设 计 工 况 YKK560-4/1600 上海电机厂 1600 6 1490 50 95.7 0.89 F IP54 空空冷 顺时针(从传动端看) 最终以设计院传真为准 6750 单 位 m3/h MPa 设 计 工 况 YOTGCD800A/1500 大连液力机械有限公司 2900 670 47 0.2-0.3 第 15 页 共 53 页
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第二部分 供货范围
1 一般要求
1.1 本部分规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一部分的要求。
1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。
1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。 1.4 卖方提供水泵各部件需要更换的时间周期，运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。 1.5 提供所供设备的进口件清单。 1.6 卖方提供的技术资料清单见附件3。 1.7 专用工具
（1） 卖方应提供一套设备及附件的安装、运行、维护和调整用专用工具。 （2） 卖方应提供专用工具清单，并附有这些专用工具使用功能详细说明书。 （3） 专用工具应包括：全套专用板手、工具和拆卸附件、调整用轴承、轴吊装夹具、泵体拆装用支承梁。
2 供货范围
2.1 凡属泵组和电动机本体范围内自成系统的管道及附件，其安装设计和材料供应由卖方负责。卖方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，外购部分提供3个生产厂家，供买方选择，并分别报价，对属于整套设备运行和施工所必需的部件，既使本附件未列出和／或数目不足，也将在执行合同时补足。
共四台热网循环泵，两台采用液力偶合器调速，两台采用定速方式
卖方应提供泵组本体范围内的辅助设备、相关管道及附件，主要包括(但不限于此)： 2.2 详细供货范围
a） 热网水泵本体及配套电机
b） 机座所有预埋件、垫铁、地脚螺栓、螺母及垫片
c） 泵组本体范围内的辅助设备、管道、阀门及附件（如冷却水系统、密封水系统） d） 联轴器及其附件（如护罩、吊耳）包括电机侧的联轴器
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e）仪器及仪表测量元件（就地压力表、差压开关、Pt100铂热电阻(电机带)） 表格见下，卖方要确认此范围并提供细化清单 序号 名称 规格和型号 单数产地 生产 厂家 备注 进口轴承（SKF）1 热网循环水泵 台 4 山东淄博 套 4 山东博泵科技股份有限公司 泵组（含电机、偶合器）冷却、润滑管道、附件及反法兰 湖北高中压3 泵入口粗滤网 SG41H-10C 位 量 带底座、地脚螺栓 反法兰、金属缠绕垫片及连接附件 500SN85(AB) 2 泵组各种连接附件 套 4 湖北 阀门厂/常州森瑞 可拆卸式，滤芯不锈钢，T型 4 联轴器 （考虑电绝缘） 500SN85(AB) 套 4 山东 淄博 山东博泵科主泵-液力耦合技股份有限器，液力耦合器-公司 电动机 （如有） 提供热工仪表清5 各种表计及传感器 套 4 单(包括液力偶合器上的仪控表计) 润滑油管道、示流6 器、就地温度表及附件 7 8 电动机 液力偶合调速器 套 4 上海 上海电机厂 进口轴承SKF 套 2 含智能一体化电动执行器ROTORK IQ 不锈钢 套 4 9 油冷却器 套 4 板式换热器，材质TP317 第 17 页 共 53 页
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序号 名称 规格和型号 单数位 量 产地 生产 厂家 备注 ALFA LAVAL（润滑方式改变，换热器增减） 2.3专用工具： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 山东博泵1 钩子扳手 500SN85 套 2 山东淄博 科技股份有限公司 2.4随机备品备件 序号 1 产品包装按GB/T13384－92《机电产品包装通用技术条件》标准，采用木箱包装，每个箱体上标明：合同号、设备编号、设备名称、外形尺寸、重量，起吊位置，并编制发
货
清
单
，
发
货
前
书
面
通
知
买
方
。
名 称 密封圈 单位 只 数量 4 产地 生产厂家 备注 第 18 页 共 53 页
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第三部分 技术资料及交付进度
1 一般要求
1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由卖方免费翻译成中文。其中提供的图纸电子文本为AUTOCAD2000或2004，文字资料及说明电子文本为Word或Excel。电子版以U盘或光盘形式提供。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
1.3 卖方应根据协议书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。卖方应在技术协议签订后7个工作日内提供工程设计的基础资料，满足设计院的基础设计。在技术协议签定后15个工作日内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时免费提供新的技术资料。
1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 卖方提供的随机技术资料为每台设备12套，电子版2套。卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套（设计院、电厂各3套），电子文件2套（设计院、电厂各1套）。。
1.8 卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套（设计院、电厂各3套），电子文件2套（设计院、电厂各1套）。
1.9 卖方提供的所有资料和图纸均应有“****热电项目一期工程专用”与“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。
1.10 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
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1.11 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。 1.12 工作配合和资料交换所用的语言为中文。
1.13 本工程设计采用KKS编码标识系统（编码深度为至元件级），故卖方供货范围内所有的设备、阀门、管道、元器件等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。 2 资料提交的基本要求
2.1 在设备投标阶段，卖方需提供如下资料，包括但不限于此：
2.1.1 水泵组设备基础图（含液力偶合器、水泵及电动机的详细布置，动、静载和抗地震结构图）。
2.1.2 水泵组设备外形尺寸图，总平面布置图，正视图，并有详细尺寸。 2.1.3 与有关设备配合接口图，管道连接图，滤网，法兰和焊接接口尺寸。 2.1.4 设备部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。
2.1.5 泵进出口在三维空间的冷、热态允许推力（力矩）值和膨胀方向。
2.1.6 辅助系统的布置图（含润滑油系统、密封水、冷却水系统、检测仪表控制系统等）。
2.1.7 各种冷却器、冷油器的技术参数和接口尺寸、滤网尺寸。
2.1.8 泵组的测量、控制联锁、保护逻辑图、设定值、热控设备清单（包括：型号、规范、数量、安装地点、制造厂）及热工测点安装布置图、就地接线盒端子布置图、所供仪表使用说明书等。最小流量阀的控制要求及定值。 2.1.9 配套液力偶合器、电动机的技术规范及要求。
2.1.10 安装调试和运行、维修说明书、空负荷运行保护说明。
2.1.11 水泵、液力偶合器的联合特性曲线，在各种转速下流量、压力、功率、效率和转速的关系曲线。
2.1.12 水泵组说明书，并至少包括水泵组热控保护、停机要求，各系统说明、操作说明、维护等内容。
2.1.13 备件及专用工具清单。 2.1.14 各轴承润滑油量分布数据。
2.1.15 卖方提供的技术资料及图纸和供货清单；
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2.1.16 运输方式（铁路、水陆）； 2.1.17 分开运输时，主件的尺寸和重量； 2.1.18 基础荷载和地脚详图。 2.2 安装资料
2.2.1 水泵外形图，图上标明与安装有关的联接尺寸。 2.2.2 水泵结构图，在图上表明主要部件的名称。
2.2.3 水泵起吊图、各起吊部件长度、重量和建议的起吊方式。 2.2.4 水泵电动机支座和其它固定件详图。
2.2.5 供安装检修用的有关图纸，以及各有关部套的配合尺寸，公差等要求。 2.2.6 冷却水系统和润滑水系统安装图及零件清单。 2.2.7 工厂试验的有关资料包括4的有关部分。 2.2.8 卖方总包系统和设备的使用说明书。 2.3 水泵特性资料
2.3.1 水泵性能曲线、性能表。其中包括流量、扬程、转速、效率、轴功率、汽蚀余量及电动机性能参数。
2.3.2 水泵正向转矩、转速曲线。 2.3.3 水泵的转动惯量MR2。 2.3.4 卖方应提供以下主要数据
热网循环泵技术数据表
名 称 泵型号 进水温度 介质比重 扬程 流量 效率 必须汽蚀余量 密封型式 转 速 轴功率 接口法兰公称压力 进口 出口 接口管子规格 进口 出口 单 位 ℃ Kg/m3 m t/h % m r/min KW MPa MPa DN DN 第 21 页 共 53 页
设 计 工 况 500SN85(AB) 70 143 2780 86 6.8 机械密封 1490 1258 1.0 2.5 500 350 ****热电项目一期工程2×330MW机组 热网循环泵技术协议书
重量 旋转方向 轴承型式 驱动方式 Kg 4500 逆时针（从传动端看） 最终以设计院传真为准 滚动（SKF） 电动机 名 称 型号 厂家 额定功率 额定电压 同步转数 频率 效率 功率因数 绝缘等级 防护等级 冷却方式 旋转方向 电动机技术数据表
单 位 设 计 工 况 YKK560-4/1600 上海电机厂 KW 1600 KV 6 r/m 1494 Hz 50 % 92.5 0.88 F IP54 空-空 顺时针(从传动端看) 最终以设计院传真为准 液力偶合器技术数据表
单 位 设 计 工 况 YOTGCD800A/1500 大连液力机械有限公司 2900 670 m3/h MPa 47 0.2-0.3 名 称 型号 厂家 总重(包含油和底座) 旋转转子重量 冷却水量 冷却水进口压力 2.4 水泵使用说明书，其中应特别注意保证安装精度的具体措施，各部件需要更换的时间。
2.5 有关热控资料
2.5.1 泵组的保护联锁要求，逻辑图等。
2.5.2 泵组热控测点接线盒，布置图及接线盒出线图。 2.5.3 一次表、计、元件清单。 2.6.4 检查与试验报告
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2.6.5 供货清单：包括循环水泵设备本体、附件、热工测量控制、保护以及备品备件、专用工具等。清单中应有型号、规范、数量、材质、制造厂家﹑使用地点。 2.6.6 产品合格证。
2.6.7 供需双方一致通过的“变更”文件及证明。
2.6.8 图纸应标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家﹑型号﹑参数和容量。 2.6.9 最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。
2.6.10 卖方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“****热电项目一期工程专用”字样。
2.6.11 在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记
2.6.12 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
2.6.13 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。 2.6.14 工作配合和资料交换所用的语言为中文。
2.6.15 本工程设计执行买方提供的以KKS编码为基础修改而成的编码标识系统（具体编码原则在下阶段配合中详细提供），制造厂供货范围内所有的设备、阀门、管道等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码。 2.7 提供文件份数
卖方应在规定时间内提供每台设备12 份文件及电子光盘版文件 2 份。电子版文本文件为WORD或EXCEL格式，图纸为AUTOCAD格式。中间配合资料 6 份，并同时提供电子版 2 份。
2.4 提交的资料按下述地址提交：
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第四部分 交货进度
买方要求设备（含公用部分）到达交货地点的时间为2010年8月10日前。在投标阶段卖方应按下表提出设备各部件的交货时间和顺序（各分项交货时间为设备该部件全部到达交货地点的时间）：
设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。 序号 设备/部件 名称、型号 1 热网循环水泵 500SN85(AB) 2 发运地点 山东博泵科技股份有限公司 交货时间 2010年8月10日前 注：备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货时提供。
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第五部分 设备监造(检验)和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保卖方所提供的设备符合第一部分规定的要求。
1.2 卖方应在合同生效后按买方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合第一部分的规定。 2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。 2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
2.4 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。
3 设备监造 3.1 监造依据
根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。 3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方将复印件交买方监造代表1份。
R点：卖方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
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买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间。如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3.3 监造内容
为确保设备在生产装配过程的中质量，卖方应根据自己的成熟经验填写下表中的设备监造内容及监造方式，买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，卖方保证接受。具体监造内容﹑监造方式由供需双方协商，最终由买方确定。 序 监造部套 号 转子部件(轴、叶轮、导叶、轴套、平衡鼓) 监造内容 H 监造方式 W R √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 数量 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 一台 化学成份 机械性能(轴套：硬度) 无损探伤(轴、叶轮) 1 叶轮静平衡 转子动平衡 转子各部位径向跳动 化学成份 机械性能(轴套：硬度) 2 外筒体 筒体与进出水管焊缝无损检测 静水压试验 泵内部各部位径向间隙 3 组装 转子总窜动量 性能试验 汽蚀试验 4 试验 振动试验 噪音试验 3.4 对卖方配合监造的要求 3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3.4.2 卖方应给买方监造代表提供工作和生活方便。
3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前10天（国外设备应提前60天）将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。
3.4.5 卖方应在见证后10天内将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代
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表。
3.4.6 买方的监造并不代表能免除任何卖方对设备制造质量所应负的责任。 4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一部分的要求。 4.2 性能验收试验的地点为买方现场。
4.3 性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。
4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.5 性能验收试验的内容
详见第一部分中5.2及5.3条款内容。
4.6 性能验收试验的标准和方法
GB/T3216-89 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》 JB/T8097-95 JB/T8098-95
《泵的振动测量与评价方法》 《泵的噪声测量与评价方法》
详见第一部分中5.2及5.3条款内容。
4.7 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由供需双方认可的测试部门完成。 4.8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。 4.9 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
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第六部分 技术服务和设计联络
1 卖方现场技术服务
1.1 卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费用由卖方承担；如果由于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方要求追加人天数，卖方应满足买方的要求。
1.2 卖方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。 1.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.4 未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。
1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
派出人员构成 序号 技术服务内容 计划人日数 职 称 开箱验收时，对产品外观1 及数量进行检验和验收，对产品方面的疑问进行初步解答 对使用单位的技术人员、2 设备操作及维护人员根据需要进行技术培训 3 设备安装时，进行现场指导安装 4 安装完毕后，现场调试及指导 5 设备运行初期，进行技术协助 人数 须需方及安装方人员到场配合并签字认可 备注 1 工程师或技师 1 3 工程师或培训教师 2 免费培训并提供产品培训资料 视情况 工程师 1-2 供需双方及设计方和安装方须在场 经常到现场协助 5 工程师 2 5 工程师 1 第 28 页 共 53 页
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6 在质保期内，更换损坏的视情况 零部件（属产品质量问题） 7 超过质保期，按需要更换损坏的零部件 8 定期回访 视情况 工程师或技师 2 无偿更换 工程师或技师 2 收取成本费 免费，每三个月一次 1 工程师或技师 1 1.6 卖方现场服务人员具有下列资质： 1.6.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.6.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.6.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.6.4 身体健康，适应现场工作的条件。
卖方向买方提供安装服务人员情况表。卖方有权提出更换不合格的卖方现场服务人员。
服务人员情况表
1.7 卖方现场技术服务人员的职责
1.7.1 卖方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。
1.7.2 在调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
卖方提供的调试重要工序表
序号 1 2 3 工序名称 试车 调整 工序主要内容 水泵整套安装完毕后，开泵试用行。 备注 试车完毕后根据现场情况调整设备性能参数 验有关运行、使用、性能参数，出现问题急时调整。 现场运行 设备调整完毕后，水泵进行长时间连续运转试验，检试验 1.7.3 卖方现场安装服务人员应有权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
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1.7.4 卖方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。 1.7.5 卖方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与买方协商。 1.8 买方的义务
买方要配合卖方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便，费用由卖方负责。 2 培训
2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2 培训计划和内容列表如下： 序号 培训内容 计划人天数 培训讲师 职称 人数 专职 教师 地点 备注 山东博泵企业介绍 1 博泵主导产品介绍 博泵产品生产及加工介绍 泵的工作原理 2 泵的主要零部件组成 泵的性能范围及型号意义 现场考察用户 3 泵零件主要检测方法 泵整体试验标准及要点 泵的常用材质 机械密封知识管路损失及计算 泵装配及拆卸注意事项 5 泵的安装图及结构 对实际操作进行指导 泵用电机简介 6 电机简单故障及维修 电气部分控制原理 7 泵的基本维护知识 1 1 1 1 2 1 1 山东博泵 设计工程师 2 山东博泵 质量工程师 设计工程师 工艺工程师 山东博泵 4 1 1-2 山东博泵 1 山东博泵 电气工程师 工程师1 山东博泵 2 山东博泵 第 30 页 共 53 页
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泵在使用中的注意事项 泵的常见故障及维修常识 8 观摩水泵全性能试验过程 在试泵站进行开启等实际操作 2 或技师 工程师 2 山东博泵 试泵站 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。 2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定。
设计联络计划表
序号 次数 内容 时间 地点 人数 第 31 页 共 53 页
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第七部分 分包与外购
卖方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家，并报各分包商的简要资质和业绩情况。
分包情况表
序号 名称 1 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 交货地点 备注 配套电机 YKK560-4/1600 台 4 上海 上海电机厂 渠东工地 2 液力 耦合器 YOTGCD800A/1500A 台 2 大连 大连液力机械有限公司 湖北高中压阀门有限公司/常州森瑞 渠东工地 3 入口滤网 SG41H-10C 件 4 湖北 渠东工地
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大（部）件情况
序 号 部件名称 数量 长×宽×高 重量(t) 厂家名称 部件产地 备注 包装 未包装 包装 未包装 无 说明：
1、卖方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量、运输路线<包括始发站、经过车站或路局、到达车站、运输距离等>)做出详细说明。
2、当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。
3、卖方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保大件设备运至现场指定交货地点。
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第九部分 包装保管及组装要求
1、包装
1.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
1.2 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
1.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封严。
1.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式保护。 1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
1.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。 1.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
1.8 泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。 2、运输
2.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
2.2 包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。
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附件1 中压电动机技术规范
1 总 则
1.1 本设备技术协议书适用于****热电项目工程2×330MW机组中使用的 6 kV中压电动机及其附件的订货，它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和相关要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
2 技术要求
2.1 规范和标准
卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准最新版本的要求，但不限于此。
GB755 GB997 GB1971
旋转电机基本技术要求 电机结构及安装型式代号 电机线端标志与旋转方向 旋转电机冷却方法
旋转电机外壳分级（IP代码）
GB/T1993 GB4942.1
GB10068.1-GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限值 GB10069.1-GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 GB1032
三相异步电机试验方法
大型三相异步电机基本系列技术条件
GB/T13957
2.2 环境条件
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2.2.1 周围空气温度 最高温度： 最低温度： 日照强度： 2.2.2 海拔高度： 2.2.3 最大风速：
℃ ℃
W/cm2（风速0.5m/s）
m m/s
. 度 a= g
2.2.4 多年平均相对湿度： 2.2.5 地震烈度
峰值加速度
2.2.6 最大积雪深度: 2.2.7 覆冰厚度:
cm
mm(风速1.5m/s)
cm/kV（最高工作线电压）
污秽等级III级，泄露比距为 2.2.8 室内温度： 2.3 工程条件 2.3.1 系统概况 2.3.1.1 系统标称电压 2.3.1.2 系统最高电压 2.3.1.3 系统额定频率
℃
： kV ： kV ： 50Hz
2.3.1.4 系统中性点接地方式： 2.3.2 安装地点 2.4 电动机基本参数 2.4.1 电动机型式 2.4.2 额定功率 2.4.3 额定电压 2.4.4 最高运行电压 2.4.5 额定工频耐压有效值 2.4.6 额定频率 2.4.7 额定转速 2.4.8 转动惯量 2.5 技术性能要求
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：
：
： kW ： kV ： kV ： kV ： 50 Hz ： r/min ： Nm2
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2.5.1 电动机的设计应符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。 2.5.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
2.5.3 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。
2.5.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的550%。（一般650%）
2.5.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
2.5.6 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。 2.5.7 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
2.5.8 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。线圈端部应采用防电晕处理。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。 2.5.9 对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
2.5.10 电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。
2.5.11 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 2.5.12 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
2.5.13 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审
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查认可。
2.5.14 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
2.5.15 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。 2.6 设计与结构要求 2.6.1 外壳的通风与保护
2.6.1.1 电动机一般应采用鼠笼式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
2.6.1.2 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。
2.6.1.3 当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计应能使所有管路易于定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构应保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。
冷却器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。 买方应对电动机空冷和水冷两种方案分别报价。
2.6.2 接地
每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反
的两侧。
2.6.3 轴承和轴承盖
电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。
电动机轴承采用滑动轴承。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致：
2.6.3.1 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。
2.6.3.2 除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。
2.6.3.3 套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气
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隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
2.6.3.4 提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承润滑油流动的方法。
2.6.3.5 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1个小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
2.6.3.6 具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
2.6.3.7 具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
2.6.3.8 具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
2.6.3.9 卖方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。 2.6.4 联轴器
2.6.4.1 套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。
2.6.4.2 实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。 2.6.5 转子拆卸
带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴
器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
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2.6.6 转向
多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标
牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。 2.6.7 安装与装定位销
2.6.7.1 除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式。
2.6.7.2 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
2.6.7.3 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。 2.6.8 排水孔
每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 2.7 仪表和控制要求 2.7.1 温度检测器
2.7.1.1 每台电动机定子绕组应装设 个双支T分度热电偶。（额定功率1000kW及以上：6个；1000kW以下：3个）
2.7.1.2 热电偶应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。
2.7.1.3 每个热电偶的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个热电偶的位置。 2.7.2 轴承热电偶
2.7.2.1 电动机轴承应装设双支T分度热电偶。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机） 2.7.2.2 轴承的金属热电偶应符合下列设计与结构特点： a 封闭轴承的热电偶组件应可以从机器外面进行检查和更换；
b 与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断开（即氧化镁包装的顶部）。卖方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。
2.7.2.3 热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。
2.7.2.4 除非另有规定，热电偶应采用T型双支热电偶。
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2.7.3 如果电动机设有油站，卖方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内，不得使用电接点式仪表及PLC。 2.7.4 对于2000kW及以上的电动机，卖方应在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。电流互感器的二次电流为 A，准确级为 。短路热稳定 kA, 秒。CT型号及参数应由买方确认。对于距离主厂房较远的电动机如引风机等，卖方应在中性点侧及出线端各提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。
2.7.5 卖方应提供油系统的控制箱(盘)，控制箱内应自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。油站就地控制柜内动力回路由卖方提供，买方提供双路电源，卖方应提供双电源接口并可自动切换。电加热器、油泵等的连锁控制功能由买方DCS实现，卖方提供满足要求的就地仪表和信号接口，接口点在卖方就地控制柜的端子排上。卖方应提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。 2.8 附 件 2.8.1 加热器
2.8.1.1 卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。 2.8.1.2 加热器的电源应为交流 相、 V。
（功率在2300W以下时，单相、220V交流；功率在2300W～3900W时，三相，220V交流；功率大于3900W时、三相、380V交流） 2.8.2 接线盒和接线板
2.8.2.1 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线： a 电动机的主引线； b 电动机内部加热器的引线；
c 电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；（温度检测元件等控制引线应与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修）
d 电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。 2.8.2.2 电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。 2.8.2.3 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机负载侧看应安装
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在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。
2.8.2.4 相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置应呈交买方审定。接线盒采用密封（强度加强）型。
2.8.2.5 电动机主引线接线盒的尺寸由卖方提供有关数据，由买方确认。
当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，接线盒尺寸应增大。
2.8.2.6 当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。
2.8.3 起吊装置
每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。 2.8.4 铭 牌
2.8.4.1 每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。
2.8.4.2 在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。
2.8.4.3 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。 2.8.4.4 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
3 供货范围
3.1 卖方应提供电动机本体及其附件。
3.2 每台电动机的供货范围应包括下列设备，但不限于此。 3.2.1 电动机底座及地脚螺栓； 3.2.2 通风电机、法兰及其接口；
3.2.3 内部水管路及其进出口接头；（当采用水冷却时） 3.2.4 通风格栅和过滤器；（当采用管道通风冷却时） 3.2.5 空间加热器； 3.2.6 轴承和轴承座；
3.2.7 联轴器（由辅机厂与电机厂协商供货）；
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3.2.8 接线盒； 3.2.9 接地端子； 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14 3.2.15
起吊钩或起吊环、起吊螺栓； 定子绕组电阻式温度探测器（RTD）； 轴承温度探测器和热电偶；
噪声抑制器（当噪声超过国标时）；
差动保护用电流互感器及其外罩（2000kW及以上电动机）； 润滑装置及其控制设备。包括油站及控制装置。
4 技术服务
4.1 项目管理
合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各
项工作，如工程进度、设计制造、与辅机厂的协调配合、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。 4.2 技术文件
4.2.1 卖方应随投标书一起向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和设备主要参数。
4.2.2 在合同签订1个月内卖方向买方提供以下技术文件 2份，同时提供电子版1份（图纸采用Autocad14绘制，其余文件采用office2000）： 4.2.2.1 电动机的外形图、基础图、安装图； 4.2.2.2 电动机的铭牌参数；
4.2.2.3 在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速---转矩曲线、电流---时间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线； 4.2.2.4 电动机的运行发热曲线； 4.2.2.5 电动机转子拆卸的详细说明； 4.2.2.6 电动机本体测点图；
4.2.2.7 电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂； 4.2.2.8 电动机接线盒布置位置及端子图；
4.2.2.9 电动机润滑油站控制原理图、联锁要求、控制箱外形图、安装图、端子排图、润滑油站电动机清单（当需要时）；
4.2.2.10 电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图；
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4.2.2.11 电动机的总重、运输重量；
4.2.2.12 电动机安装所必需的外部接口资料； 4.2.3 设备供货时提供以下资料：
设备的开箱资料，除了4.2.2节所述图纸外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证。 4.3 现场服务
在设备安装过程中，卖方应派有经验的技术人员长住现场，免费提供现场服务。长住人员协助买方按照标准检查安装质量，处理测试投运过程中出现的问题。卖方应选派有经验的技术人员对安装和运行人员进行免费培训。
5 买方的工作
5.1 买方应向卖方提供有特殊要求的设备技术文件。
5.2 设备安装过程中，买方应向卖方现场派员提供工作和生活的便利条件。 5.3 设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合。
6 工作安排
6.1 根据工作需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计与制造中的问题。 6.2 文件交接应有记录，设计联络会应有会议纪要。
6.3 卖方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知买方。 6.4 卖方应填写电动机规范表，其格式和内容按下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 电动机规范表 名 称 买方要求值 卖方提供值 被驱动设备名称 电动机型式/型号 安装方式/地点 铭牌功率 （kW） 额定电压/相数/频率 （kV/ /Hz） 额定耐受试验电压 （kV） 额定转速 （r/min） 起动电压/电流 （kV/A） 第 44 页 共 53 页
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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 绝缘等级/绝缘处理方式 运行系数 满载运行时的温升（电阻法测量） （℃） 外壳/通风方式 外壳防护等级 管道通风式电动机： 外接管道最大压力 （MPa） 外接管道最大允许压降 （MPa） 最大空气量 （Nm/s） 最大入口管道尺寸 （mm） 水对空气冷却式电动机： 外接冷却水管路最大允许压力（MPa） 外接冷却水管路最大允许压降（MPa） 最大冷却水水量 （Nm/s） 冷却水入水管最大尺寸 （mm） 传动轴型式 联轴器型式 外置轴承型号 内置轴承型号 导向轴承型号 推力轴承型号 轴承润滑油流量 （m/s） CT变比/准确级（2000kW及以上电动机） 旋转方向 电缆/电缆穿线管尺寸 （mm/mm） 接线盒尺寸 （mm） 滤网隔栅型号规格 过滤器型号 加热器电压/功率/数量 （V/W） 2333 额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间 （s） 31 额定电压/最低起动电压下的加速时间（s） 第 45 页 共 53 页
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32 33 34 35 满载电流/堵转电流 （A） 额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%） 额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%） 额定电压/最低起动电压下的工作转矩（%） 效率/功率因数： 满载 36 3/4负载 1/2负载 37 38 39 40 41 42 43 44 45
推荐的润滑油型号规格 转子材料 定子RTD型式/型号 轴承RTD型式/型号 声压级（电动机外壳1米远处） dB（A） 制造厂机座型号/编号 外形尺寸/图号 （mm） 重量 （kg） 制造厂名称 7 备品备件及专用工具
7.1 备品备件
卖方若向买方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见下表。
序号 备品备件清单
型号及规范 单位 数量 使用处 备 注 名 称 第 46 页 共 53 页
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7.2 专用工具
卖方向买方提供的专用工具及专用仪器仪表见下表。
序号 专用工具及仪器
型号及规范 单位 数量 用 途 备 注 名 称
8 质量保证和试验
8.1 质量保证
8.1.1 订购的新型产品除应满足本规范书外，卖方还应提供产品的鉴定证书。 8.1.2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某中外购零部件，卖方应积极配合。
8.1.3 卖方应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO900 GB/T1900 质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。 8.2 试验 8.2.1 型式试验 8.2.1.1 温升试验
按GB755<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
8.2.1.2 耐压试验（包括匝间冲击耐压试验）
按GB755<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.1.3 空载试验
按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
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8.2.1.4 效率、功率因数及转差率的测定试验
按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.1.5 超速试验
按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.2 特殊试验
8.2.2.1 堵转试验（仅对鼠笼式电动机）
按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.2.2 振动的测定试验
按GB10068.1-GB10068.2<<旋转电机振动测定方法及限值>>及GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.2.3 噪声的测定试验
按GB10069.1-GB10069.3<<旋转电机噪声测定方法及限值>>及GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.2.4 转动惯量的测定试验
按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.3 出厂试验（例行试验） 8.2.3.1 外观检查； 8.2.3.2 绕组电阻测量； 8.2.3.3 绝缘电阻测量； 8.2.3.4 工频绝缘试验； 8.2.3.5 空载试验； 8.2.3.6 转子锁紧试验； 8.2.3.7 振动测量。 8.2.4 现场试验
8.2.4.1 绕组绝缘电阻测量； 8.2.4.2 绕组极化率测量； 8.2.4.3 高压试验； 8.2.4.4 相序指示检查；
8.2.4.5 轴/台板绝缘试验（在适用处）；
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9 包装、运输和储存
9.1 设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
9.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
9.3 在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。
9.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
9.5 包装箱上应有明显的储运图示标志。
9.6 整体产品或分别运输的部件都要符合运输和装载的要求，并能承受在铁路和公路上可能经受的最大冲击力。
9.7 随产品提供的技术资料应完整无缺。
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附 录
附录A 电动机振动速度有效值限值 （引自GB10068.2） mm/s 刚性安装 >225-400 2.8 4.5 >400 2.8 2.8 安装方式 轴中心高度mm 45-132 标称转速 r/min 600-1800 >1800-3600
1.8 1.8 弹性悬置 >132-225 1.8 2.8 第 50 页 共 53 页
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附录B 序号
发电厂各类场所电动机外壳防护等级
（参考件） 电动机布置位置 型式 电动机外壳 防护等级 IP43及以上 IP23及以上 IP54 IP54 IP55 IP54 IP54 IP55 IP54 IP54 IP54 IP54 IP68 IP54 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
汽机房零米层、半层（第二层） 汽机房运转层 除氧框架除氧层、锅炉房运转层 锅炉房零米层、空预器辅机、除氧框架零米层、煤仓层 炉后引风机、户外电动机 输煤转运站、碎煤机室、输煤栈桥、卸煤沟 户外煤场、灰场、灰库 除灰风机房、渣浆泵房、 锅炉补给水处理室 酸碱贮存间 燃油泵房 污水泵房 潜水泵 油泵用电动机 TE -- -- TE TE TE TE TE TE TE * TE ** TE TE 说明： TE ---
全封闭风扇冷却式电动机、全封闭管道通风冷却式电动机或全封闭水--空气冷却式电动机。
* --- 该类电动机外壳还应考虑防腐要求。 ** --- 该类电动机外壳还应考虑防爆要求。
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