·106·内燃机与配件数控机床加工中加工尺寸不准影响因素分析姚伟德（太原理工大学，太原030024）因此，以数控机床为主的制造技术正在逐渐取代传统的机械制造，摘要院如今经济与科学技术发展十分迅速，并成为当前制造业因此使用要求也越来越高，本文主要分析了的发展趋势。数控机床在目前的制造业中存在着大量应用，对人才的需求量也越来越高。分析了其产生的原因，同时还阐述了数控机床的误差补偿技术。数控机床加工过程中的尺寸不准的问题，并指出了相关的解决策略，目的就是为数控机床的发展提供一些有效的建议。关键词院数控机床；加工尺寸；因素0引言软件的误差补偿技术。我国是世界上的制造大国，每年制造业的总产值都在繁荣相关技术，对数控机床的控制代码进行分析处理，全球总产值中占据主要地位，但是需要注意的是，我国的完成代码的编写之后，制造业总产值虽然高于世界上多数国家，但是其生产技术造过程中，却比较落后，甚至低于世界的主流水平，无法与一些发达个方面。国家相比较。数控机床作为制造业中的重要机器，也遭遇了同样的问题，我们国家的数控机床大部分都应用于制造业的中低端领域，高端领域涉及极少。其根本原因就在于合误差测量。单项误差测量法的峰做效率比较低，数控机床的核心技术没有得到突破，还有一个重要原因就精准度较差，是制造工艺不达标，无法满足高端需求。要是运用一些测量仪器，本文从数控机床的加工尺寸不准的问题入手，对其进几何误差一一进行测量，行了详细的分析，并适当提出了相关建议，使其可以满足法并不能满足如今的高效率生产。高端领域的使用要求，达到实际需要的几何精度。零件的误差范围内，1数控机床加工尺寸不准的原因出零件的误差数值。数控机床主要包括五大装置，即数控机床的控制介质、数控设备、伺服驱动装置、电机以及工作台的反馈装置等等。其工作原理是：当数控机床开始进行零件加工时，首差补偿技术，先根据数控机床的控制介质所规定的加工程序，经数控设型，备进行精密计算与分析之后通过驱动装置发出信号，之后是利用三角关系来建立计算误差的模型。电机根据信号进行转动，经过其他零件将信息传递给工作技术的不断进步以及人工智能的快速发展，台，从而使得刀具与零件产生相对运动，在经过位置检测差建模技术也越来越精密化与规范化。反馈装置将二者之间的相对移动量转换为电脉冲信号，从而反馈给数控装置，数控设备通过对反馈的转位量与原本指令的转位量进行比较分析，当二者有误差时将工件进行是借助一些机械式的工具进行误差修正，相对移动，直到二者完全相同，刀具与制作工件停止相对尺等等。运动，零件也就算制作完成。足目前激烈的市场竞争需求。上述过程是理想状态中的数控机床制造过程，但是在实际的操作过程中经常出现其他的意外情况，例如，当刀具与制作工件之间没有按照指定的指令进行相对移动时，制作工件的尺寸就会出现误差。根据数控机床的使用就是提升其几何精度。即提高整个数控机床夹具、流程与使用特点，我们可以将其原因分为两类，一类是伺及零件滋生的生产精度。然而这些还是远远不够的，服电机的实际工作量与指令工作量存在误差；另一类则之外还应该减少加工刀具的磨损，是二者相符的情况下，刀具与制作工件之间的相对运动不均匀、存在误差。引起的模具变形、2数控机床误差补偿技术背景精密零件的制造误差，数控机床的误差补偿技术自发展以来已经有了40年发，的历史，许多学者都针对这一课题进行了研究，并推动着造要求的环节进行改进处理。另外，误差补技术不断进行改进与发展。数控机床的误差补偿技程中还要充分控制加工过程中造成的热变形现象，术主要分为硬件与软件补偿两种，本节主要研究的内容是高零件的精密程度，软件误差补偿指的是利用软件设计在用来控制机床进行加工处理。在制比较常见的软件误差补偿技术主要包括以下几2.1误差参数测量与识别技术误差的测量方法主要包括两种，即单项误差测量与综测量的很难满足当今社会的发展速度。此种方法主如光栅尺或者磁栅尺等对零件的从而得出各项误差数值。这一方而综合误差测量则是在利用数学模型进行计算，从而间接得2.2数控机床的误差建模技术在数控机床的制造过程中，要实现对高精度零件的误需要十分精确的建立数控机床误差的计算模在早期的模型建立过程中，大多数但是如今伴随的数控机床的误2.3误差补偿的实施技术在数控机床的发展过程中，最为传统的误差补偿方法例如，凸轮、校正这一方法虽然成效显著，但是使用效率低，难以满3提高数控机床精度的措施3.1提高几何精度要想提高数控机床的零件制造精度，最为重要的一步量具以除此减少由于控制系统受力内部应力不均匀、工具因受热变形等一系列因素尺寸测量误差等等。要想减少甚至避免就要从数控机床本身的生产工具出对不能满足制在制造精密零件的过从而提提高数控机床的使用工艺。这一步骤十分重要。对可能造成误差的环节逐一进行检查，InternalCombustionEngine&Parts·107·机械制造的工艺可靠性探讨刘玉强广州511475）（广州祈信金属制品有限公司，机械制造作为支撑社会经济发展的基础，其工艺可靠性已经得到了社会的广泛关注。在本次摘要院在我国社会生产的大背景下，总结了其中常见的工艺技术，对研究中，本文将会了解影响机械制造工艺可靠性影响因素的基础上，最后结合相关技术的发展趋势，达到了加深相关人员对机械制造工艺的认识，这对于提高机械制造整体质量具有重要未来机械制造工艺的可靠性保障进行了研究，影响。产品质量关键词院机械制造；制造工艺；1机械制造工艺可靠性的影响因素主要是指机械产品的构所谓机械制造的工艺可靠性，思、制造和检验等包含在一起的一个及其复杂的系统工通过对程，在本质上就是通过各种机械设备与工艺手段，获得理想的产品。而在这个过原材料与半成品进行加工，通过对机程中，“可靠性”已经成为机械制造的第一属性，实现对整个机械制械制造提供一个符合行业标准的规范，造过程的控制。因此，在我国社会生产转型变革的大环境下，积极开展有关机械制造工艺可靠性问题的研究更具有影响机械制造工艺实际意义。从目前社会生产情况来看，机械可靠性的因素分为很多中，包括机械设备的原材料、管理力度、孔位特点等，设备设计方案、制造生产工序、这生产经些因素都会成为影响工艺制造可靠性的重要因素。验证明，机械制造工艺生产的工艺可靠性主要是根据孔位的特征而进行加工形成的，所以为了能够提高可靠性水3.2优化工艺与操作很多的误差都是由于在数控机床的生产制造过程中，因此，应对工作人员进行生产过程中的操作不当产生的，并安排监察人相关培训，使其按照生产规范来进行操作，避免因操员对每一个环节进行检查，尽量优化操作技术，作不当而产生误差。3.3合理设置参数数控机床的参数问题是尺寸出现误差的又一重要因生产结构素，如今，市场上很多数控机床的型号各不相同，因此，在零件的生产与生产材料也存在着很大的区别吗，也会因为制作过程中过程中，即使数控机床的型号相同，的外界条件影响而与原本的生产零件产生一定误差。因确保此，在零件生产之前，一定要控制好零件的生产参数，才能尽量参数合理，只有在确保生产参数合理的情况下，避免误差，提高数控机床的使用效率。3.4减小外界干扰数控机床的外部生产环境一般都比较复杂，很有可能会出现对其产生干扰的设备，最为主要的设备有大功率的发电设备、变电设备和电焊机等等。这些设备在运行过程还应查验附近中都会给数控机床带来极大的影响。另外，是否存在干扰设备，导致数控机床的控制线路与动力线路之间出现阻碍，影响数控机床的使用精度。除此之外，另外避免产生影响。控强电设备与弱电设备也需要进行隔离，寻找提高平，相关人员必须要高度重视机械的孔位特点，工艺可靠性的突破口。2机械制造过程中的工艺可靠性措施2.1分类加工误差不仅每个机机械制造加工一般都具有复杂性的特征，并且每个孔位的位置都对加械工件上都含有大量的孔位，工提出了不同的要求。此时技术人员需要关注孔位之间所具有的关联性特征，这一特征进一步增加了加工的难度，导致加工误差问题的发生。所以当前在机械加工过程中，控制孔位成为相关人员关注的重点内容[1]。而为了实现这就需要对加工误差进行分一目标，在工艺可靠性分析中，、“非常严重误差”类，包括“一般性误差”、“严重误差”等，根据这些误差的分类情况，采取不同的误差处理方案。例如，可以将回归方法中的最小二乘法来直接确定机械工件在对孔位进行测量之中孔位误差之间所具有的定量关系，制信号在传输过程当中应当使用屏蔽效果较好的电缆设从而降低零件制造备，以免在信号传输过程中受到干扰，如果脉冲信的精准度。最后，还要检查脉冲信号是否丢失，号出现问题，一样会导致数控机床加工精度出现偏差。在出现问题的情况下，驱动单元获得的脉冲信号的数量会少于控制器产生的脉冲信号数量。4小结数控机床在制造过程中的精度问题是其当前面临的才能进一主要问题，只有提高数控机床制造零件的精度，步提升其使用效率，从而更多的进入高端制造领域。在制但是我们应当力求造过程中，我们不可能完全没有误差，才能防患于把误差降低到最小值，对各个环节严格把关，并错误环未然。当出现误差时，应该第一时间找出误差，只有这样才能提节进行修正，提高数控机床的生产质量，高我们国家制造业的发展水平，在国际制造业中占据一席之地。[1]吴建华，谢伟东.数控车床加工中刀具补偿问题[J].机电新产品导报，2009（01）.参考文献院[2]钟文琪.变频器在数控机床主轴上的应用[J].变频器世界，2010（11）.过程参数化[J].机械工业自动化，2007（6）.[3]胡京知，祝围旺，高健.图形参数化引入工程约束实现设计