作业指导书
装卸检修敞车一辆作业内容
目 次
一. 作业介绍 ............................................................................................................. 1
1.作业地点 ............................................................................................................ 1 2.适用范围 ............................................................................................................ 1 3.人员要求 ............................................................................................................ 1 4.作业要点 ............................................................................................................ 1 5.作业定置 ............................................................................................................ 2 6.一辆车检查方法 ................................................................................................ 3 7.检查作业分工和检查界限划分 ........................................................................ 4 8.一辆车故障处置方法 ........................................................................................ 4 9.其它要求 ............................................................................................................ 5 二. 作业流程示意图 .................................................................................................. 6 三.作业程序、标准及示范 ....................................................................................... 8
正位检查 ............................................................................................................... 8 1.车体端部及车钩 ................................................................................................ 8 2.车钩缓冲及旁承 ................................................................................................ 8 3.车轮及承载鞍 .................................................................................................... 9 4.车体 .................................................................................................................... 9 5.车门及轴承 ...................................................................................................... 10 6.车轮及瓦托 ...................................................................................................... 10 7.枕簧及减振弹簧 .............................................................................................. 11 8.车轮及瓦托 ...................................................................................................... 11 9.车门及轴承 ...................................................................................................... 12
10.车轮及心盘 .................................................................................................... 12 11.车体及车门..................................................................................................... 13 12车轮及承载鞍 ................................................................................................ 13 13.车门及轴承 .................................................................................................... 14 14.车轮及瓦托 .................................................................................................... 14 15.枕簧及减振弹簧 ............................................................................................ 15 16.车轮及瓦托 .................................................................................................... 15 17.车门及轴承 .................................................................................................... 16 18.车轮及承载鞍 ................................................................................................ 16 19.人力制动机及车钩 ........................................................................................ 17 20.车钩三态 ........................................................................................................ 17 反位检查 ............................................................................................................. 19 1.车体端部及车钩 .............................................................................................. 19 2.车钩三态 .......................................................................................................... 19 3.车轮及承载鞍 .................................................................................................. 20 4.车体状态 .......................................................................................................... 21 5.车门及轴承 ...................................................................................................... 21 6.车轮及瓦托 ...................................................................................................... 21 7.枕簧及减振弹簧 .............................................................................................. 22 8.车轮及瓦托 ...................................................................................................... 22 9.车门及轴承 ...................................................................................................... 23 10.车轮及承载鞍 ................................................................................................ 23 11.车体及车门..................................................................................................... 24
12.车轮及心盘 .................................................................................................... 24 13.车门及轴承 .................................................................................................... 25 14.车轮及瓦托 .................................................................................................... 25 15.枕簧及减振弹簧 ............................................................................................ 26 16.车轮及瓦托 .................................................................................................... 26 17.车门及轴承 .................................................................................................... 27 18. 车轮及承载鞍 .............................................................................................. 27 19.车体端部及车钩 ............................................................................................ 28 20. 车钩缓冲及旁承 .......................................................................................... 28 四．附件.................................................................................................................... 30
铁路货车运用限度 ............................................................................................. 30
一. 作业介绍
1.作业地点
技术交接协议中指定的作业线路。 2.适用范围
2.1适用于重庆西车辆段管辖内装卸检修作业场，对一辆敞车技术检查作业。
2.2本作业指导书内容以铁路货车通用敞车C70系列敞车编写，其它通用敞车车型，比照此一辆车作业指导书执行。
C70图示
3.人员要求
取得铁路岗位培训合格证书的检车员。 4.作业要点
4.1按规定标准穿、戴防护用品
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4.2熟悉站场、线路分布情况和轨边设备配备情况 4.3严格遵守所使用工具、量具和设备的操作规程 4.4严格遵守有关人身安全的各项规章制度 4.5禁止在无任何安全防护措施下作业 4.6禁止作业中侵入邻线和臆测安全
4.7禁止作业中不听指挥盲目行动和违章作业 4.8严格遵守作业指导书中的各项标准和要求 4.9认真准确填写本岗位原始记录。 5.作业定置
5.1根据车辆方向、位置不同，敞车一辆车装卸检修技术检查，分正位、反位，执行相应位置的一辆车作业指导书。
5.2正位检查定义：是指检查起始位置由制动软管端开始的检查。即：由铁路货车的1位端经2位侧向2位端或由2位端经1位侧向1位端进行铁路货车技术检查时，定义为“人工（正位）检查一辆车技术作业过程”。
5.3反位检查定义：是指检查起始位置由非制动软管端开始的检查。即：由铁路货车的1位端经1位侧向2位端或由2位端经2位侧向1位端进行铁路货车技术检查时，定义为“人工（反位）检查一辆车技术作业过程”。
6.一辆车检查方法
一辆车人工技术检查正、反位检查一辆车技术作业过程，采取两骑轨、二探，单侧作业范围以示意图红线为界划分责任，车钩三态试验由该端转向架的检车员负责，车钩钩尾插托部分、轮对部分需锤检检查。具体可根据检查范围适时调整检查步伐。
6.1两骑：车辆两端转向架外端骑轨检查。 6.2二探：车辆两端转向架内端探身检查。
7.检查作业分工和检查界限划分
7.1车辆检查实行分侧检查，逐段包车负责制。负责范围为中梁纵向中心线内侧部分，中梁纵向中心线外侧部分在另一侧检查时负责。
7.1.1枕梁与端梁间的各部件，端梁以外部分以车辆纵向中心线为界分侧检查。
7.1.2车体以及两转向架间的底架、制动装置等其它部件，以车辆纵向中心线为界分侧检查。
7.2责任划分分别为，检查该作业段位置检车员负责。
8.一辆车故障处置方法
8.1对发现的车辆故障需要检测时，按照《单项检测作业内容》作业指导书的标准进行。
8.2对发现的车辆故障需要处置时，按照《故障处理作业内容》作业指导书的标准，采取依次、逐辆的原则进行。
9.其它要求
9.1禁止各作业段交叉作业段检查，禁止技术检查与车辆故障修理同步进行。
9.2车体、底架、转向架、钩缓部位无撞车、脱线等造成的异常痕迹。
二. 作业流程示意图
正位检查
反位检查
三.作业程序、标准及示范
正位检查
1.车体端部及车钩
1.1身体动作：骑轨，由上向下检查。
1.2检查顺序：端墙→车钩→钩体支撑座（车钩托梁）→制动软管（检查图示如正位图1、2）。
正位图1 正位图2
1.3质量标准：车体外涨不超限；钩体支撑座弹簧无折断，丢失、位置正确（钩托梁螺栓，螺母、磨耗板无丢失）；制动软管无破损；车钩互钩差不超限。
2.车钩缓冲及旁承
2.1身体动作：蹲式，由外向内检查。
2.2检查顺序：前从板座铆钉→钩尾销托板螺栓→钩尾框托板螺栓→后丛板座→心盘及心盘铆钉→旁承→内侧枕簧→交叉支撑装置（检查图示如正位图3、4）。
正位图3 正位图4
2.3质量标准：从板座铆钉无折断；钩尾扁销安全吊及横穿螺栓、螺母无丢失；钩尾销插托螺栓、螺母无丢失；钩尾销插托安装正确；钩尾框托板螺栓无折断，丢失、螺母无丢失；上、下心盘、旁承无窜位；下心盘螺栓无折断、丢失；内侧枕簧、旁承配件无丢失；交叉杆体无折断。
3.车轮及承载鞍
3.1身体动作：蹲式，由上向下检查。
3.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→承载鞍内侧（检查图示如正位图5、6）。
正位图5 正位图6
3.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；承载鞍无错位。
4.车体
4.1身体动作：立式，目视检查。
4.2检查顺序：车体（检查图示如正位图7、8）。
正位图7 正位图8
4.3质量标准：车体外涨、倾斜不超限。
5.车门及轴承
5.1身体动作：立式，由上向下检查。
5.2检查顺序：定检→下侧门→承载鞍外侧→轴承（检查图示如正位图9、10）。
正位图9 正位图10
5.3质量标准：空车定检不过期；侧柱、侧梁无裂损、变形；车门无脱落，圆销无丢失；门折页座无裂损、折断；承载鞍无错位。
6.车轮及瓦托
6.1身体动作：蹲式，由内向外检查
6.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦→闸瓦插销及环→交叉杆端部螺栓（检查图示如正位图11、12）。
正位图11 正位图12
6.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；闸瓦无折断，丢失、熔渣、磨耗不过限；闸瓦插销无丢失、窜出；闸瓦插销环无丢失；交叉杆端部螺栓无脱出、丢失。
7.枕簧及减振弹簧
7.1身体动作：蹲式，目视检查。
7.2检查顺序：枕簧及减振弹簧（检查图示如正位图13、14）。
正位图13 正位图14
7.3质量标准：枕簧及减振弹簧无折断、窜出、丢失。
8.车轮及瓦托
8.1身体动作：蹲式，由内向外检查。
8.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦→闸瓦插销及环→交叉杆端部螺栓（检查图示如正位图15、16）。
正位图15 正位图16
8.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；闸瓦无折断，丢失、熔渣、磨耗不过限；闸瓦插销无丢失、窜出；闸瓦插销环无丢失；交叉杆端部螺栓无脱出、丢失。
9.车门及轴承
9.1身体动作：立式，由上向下检查。
9.2检查顺序：下侧门→承载鞍外侧→轴承（检查图示如正位图17、18）。
正位图17 正位图18
9.3质量标准：侧柱、侧梁无裂损、变形；车门无脱落，圆销无丢失；门折页座无裂损、折断；承载鞍无错位。
10.车轮及心盘
10.1身体动作：蹲式，由外向内检查。
10.2检查顺序：承载鞍内侧→旁承→车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→内侧枕簧→心盘及铆钉→交叉支撑装置（检查图示如正位图19、
20）。
正位图19 正位图20
10.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；上、下心盘、旁承无窜位；下心盘螺栓无折断、丢失；内侧枕簧、旁承配件无丢失；交叉杆体无折断。
11.车体及车门
11.1身体动作：立式，由上向下检查。
11.2检查顺序：下侧门→中门→下侧门（检查图示如正位图21、22）。
正位图21 正位图22
11.3质量标准：侧柱、侧梁无裂损、变形；车门无脱落，圆销无丢失；门折页座无裂损、折断；
12车轮及承载鞍
12.1身体动作：蹲式，由上向下检查。
12.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→旁承→承
载鞍内侧（检查图示如正位图23、24）。
正位图23 正位图24
12.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；承载鞍无错位；旁承无窜位，配件无丢失。
13.车门及轴承
13.1身体动作：立式，由上向下检查。
13.2检查顺序：下侧门→承载鞍外侧→轴承（检查图示如正位图25、26)
正位图25 正位图26
13.3质量标准：侧柱、侧梁无裂损、变形；车门无脱落，圆销无丢失；门折页座无裂损、折断；承载鞍无错位。
14.车轮及瓦托
14.1身体动作：蹲式，由内向外检查。
14.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦→闸瓦插销及环→交叉杆端部螺栓（检查图示如正位图27、28)。
正位图27 正位图28
14.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；闸瓦无折断，丢失、熔渣、磨耗不过限；闸瓦插销无丢失、窜出；闸瓦插销环无丢失；交叉杆端部螺栓无脱出、丢失。
15.枕簧及减振弹簧
15.1身体动作：蹲式，目视检查。
15.2检查顺序：枕簧及减振弹簧（检查图示如正位图29、30)。
正位图29 正位图30
15.3质量标准：滚动轴承外圈、前盖、轴箱无破损；轴端螺栓无折断、丢失、脱出；承载鞍无错位；侧柱无裂损、变形；车门、车窗无脱落，圆销无丢失。门折页座无裂损、折断。
16.车轮及瓦托
16.1身体动作：蹲式，由内向外检查。
16.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦→闸
瓦插销及环→交叉杆端部螺栓（检查图示如正位图31、32)。
正位图31 正位图32
16.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；闸瓦无折断，丢失、熔渣、磨耗不过限；闸瓦插销无丢失、窜出；闸瓦插销环无丢失；交叉杆端部螺栓无脱出、丢失。
17.车门及轴承
17.1身体动作：立式，由上向下检查。
17.2检查顺序：下侧门→承载鞍外侧→轴承（检查图示如正位图33、34)。
正位图33 正位图34
17.3质量标准：侧柱、侧梁无裂损、变形；车门无脱落，圆销无丢失；门折页座无裂损、折断；承载鞍无错位。
18.车轮及承载鞍
18.1身体动作：蹲式，由上向下检查。
18.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→承载鞍内
侧（检查图示如正位图35、36)。
正位图35 正位图36
18.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；承载鞍无错位。
19.人力制动机及车钩
19.1身体动作：立式，由上向下检查。
19.2检查顺序：前、后从板座铆钉→人力制动机拉杆、吊架及链→钩提杆及座→钩舌圆销→车钩防跳插销及链（检查图示如正位图41、42）。
正位图41 正位图42
19.3质量标准：从板座铆钉无折断；钩提杆座无破损；车钩互钩差不超限；钩舌圆销无折断、丢失；人力制动机拉杆与托架无卡滞；人力制动机链无紧固、脱落；车钩防跳插销无丢失，插设良好。
20.车钩三态
20.1身体动作：立势检查
20.2检查顺序：开锁→全开→测量→闭锁→测量→搭接量
20.2.1开锁位试验：当车钩提钩杆手柄提到上部位置时，钩舌不能自动打开，仍处在闭锁位置，钩锁已离开闭锁位置，当放松提杆落下锁铁时，锁铁应该停留在钩舌推铁的座锁面上。此时用手扳动钩舌鼻部，钩舌能转动到全开位置。
20.2.2全开位试验：在开锁位的基础上，继续转动车钩提钩杆手柄，钩舌应能自动的转动到全开位。在此位置钩舌与钩腕内侧距离不小于222mm。
20.2.3闭锁位试验：当钩舌转动到闭锁位时，钩锁铁须能自由的落到钩舌尾部的座锁台上。观察位于钩头下方的下锁销杆上的显示孔，整个显示孔均可见时，表明车钩已经被锁闭，显示孔不可见或不完全可见则表明车钩未锁住；钩舌与钩腕内侧距离不大于100mm。
20.2.4防跳性能检查：用改刀插入车钩锁角与下锁销孔内壁间，用力向前推动，用锁铁托具抬起钩锁铁至最大位置，用专用测尺测量防跳间隙不超限：17型车钩搭接量6.5-14.5mm）。
20.2.5钩提杆与钩体杆座槽间隙检查：将钩提杆扁平处一侧靠紧钩提杆座槽一侧，用塞尺进行测量，间隙为1-3mm。
20.3质量标准：车钩三态作用试验良好。
反位检查
1.车体端部及车钩
1.1身体动作：立式，由上向下检查。
1.2检查顺序：端墙→钩提杆及座→钩体支撑座（车钩托梁）→钩舌圆销（检查图示如反位图1、2）。
反位图1 反位图2
1.3质量标准：车体外涨不超限；钩提杆座无破损；钩舌圆销无折断、丢失；车钩互钩差不超限；钩体支撑座弹簧无折断，丢失、位置正确（钩托梁螺栓，螺母、磨耗板无丢失）。
2.车钩三态
2.1身体动作：立势检查
2.2检查顺序：开锁→全开→测量→闭锁→测量→搭接量
2.2.1开锁位试验：当车钩提钩杆手柄提到上部位置时，钩舌不能自动打开，仍处在闭锁位置，钩锁已离开闭锁位置，当放松提杆落下锁铁时，锁铁应该停留在钩舌推铁的座锁面上。此时用手扳动钩舌鼻部，钩舌能转动到全开位置。
2.2.2全开位试验：在开锁位的基础上，继续转动车钩提钩杆手柄，钩舌
应能自动的转动到全开位。在此位置钩舌与钩腕内侧距离不小于222mm。
2.2.3闭锁位试验：当钩舌转动到闭锁位时，钩锁铁须能自由的落到钩舌尾部的座锁台上。观察位于钩头下方的下锁销杆上的显示孔，整个显示孔均可见时，表明车钩已经被锁闭，显示孔不可见或不完全可见则表明车钩未锁住；钩舌与钩腕内侧距离不大于100mm。
2.2.4防跳性能检查：用改刀插入车钩锁角与下锁销孔内壁间，用力向前推动，用锁铁托具抬起钩锁铁至最大位置，用专用测尺测量防跳间隙不超限：17型车钩搭接量6.5-14.5mm）。
2.2.5钩提杆与钩体杆座槽间隙检查：将钩提杆扁平处一侧靠紧钩提杆座槽一侧，用塞尺进行测量，间隙为1-3mm。
2.3质量标准：车钩三态作用试验良好。 3.车轮及承载鞍
3.1身体动作：蹲式，由外向内检查。
3.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→承载鞍内侧→前、后从板座铆钉（检查图示如反位图3、4）。
反位图3 反位图4
3.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；承载鞍
无错位；从板座铆钉无折断。
4.车体状态
4.1身体动作：立式，目视检查（检查图示如反位图5、6）。 4.2检查顺序：车体
反位图5 反位图6
4.3质量标准：车体外涨、倾斜不超限。 5.车门及轴承
5.1身体动作：立式，由上向下检查。
5.2检查顺序：下侧门→承载鞍外侧→轴承（检查图示如反位图7、8）。
反位图7 反位图8
5.3质量标准：侧柱、侧梁无裂损、变形；车门无脱落，圆销无丢失；门折页座无裂损、折断；承载鞍无错位。
6.车轮及瓦托
6.1身体动作：蹲式，由内向外检查
6.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦→闸瓦插销及环→交叉杆端部螺栓（检查图示如反位图9、10）。
反位图9 反位图10
6.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；闸瓦无折断，丢失、熔渣、磨耗不过限；闸瓦插销无丢失、窜出；闸瓦插销环无丢失；交叉杆端部螺栓无脱出、丢失。
7.枕簧及减振弹簧
7.1身体动作：蹲式，目视检查。
7.2检查顺序：枕簧及减振弹簧（检查图示如反位图11、12)。
反位图11 反位图12
7.3质量标准：枕簧及减振弹簧无折断、窜出、丢失。 8.车轮及瓦托
8.1身体动作：蹲式，由内向外检查。
8.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦→闸
瓦插销及环→交叉杆端部螺栓（检查图示如反位图13、14)。
反位图13 反位图14
8.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；闸瓦无折断，丢失、熔渣、磨耗不过限；闸瓦插销无丢失、窜出；闸瓦插销环无丢失；交叉杆端部螺栓无脱出、丢失。
9.车门及轴承
9.1身体动作：立式，由上向下检查。
9.2检查顺序：下侧门→承载鞍外侧→轴承（检查图示如反位图15、16)。
反位图15 反位图16
9.3质量标准：侧柱、侧梁无裂损、变形；车门无脱落，圆销无丢失；门折页座无裂损、折断；
10.车轮及承载鞍
10.1身体动作：蹲式，由外向内检查。
10.2检查顺序：承载鞍内侧→旁承→内侧枕簧→车轮顶部由上向下至轮轨
结合处之间车轮部分（检查图示如反位图17、18)。
反位图17 反位图18
10.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；承载鞍无错位；内侧枕簧无丢失；旁承无窜位，配件无丢失。
11.车体及车门
11.1身体动作：立式，由上向下检查。
11.2检查顺序：下侧门→中门→下侧门（检查图示如反位图19、20)。
反位图19 反位图20
11.3质量标准：车体倾斜、外胀不超限；车门无脱落、丢失。 12.车轮及心盘
12.1身体动作：蹲式，由外向内检查。
12.2检查顺序：承载鞍内侧→旁承→车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→内侧枕簧→心盘及心盘铆钉→交叉支撑装置（检查图示如反位图21、22)。
反位图21 反位图22
12.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；上、下心盘、旁承无窜位；下心盘螺栓无折断、丢失；内侧枕簧、旁承配件无丢失；交叉杆体无折断。
13.车门及轴承
13.1身体动作：蹲式，由外向内检查。
13.2检查顺序：下侧门→承载鞍外侧→轴承（检查图示如反位图23、24)。
反位图23 反位图24
13.3质量标准：侧柱、侧梁无裂损、变形；车门无脱落，圆销无丢失；门折页座无裂损、折断；承载鞍无错位。
14.车轮及瓦托
14.1身体动作：蹲式，由内向外检查
14.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦→闸瓦插销及环→交叉杆端部螺栓（检查图示如反位图25、26)。
反位图25 反位图26
14.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；闸瓦无折断，丢失、熔渣、磨耗不过限；闸瓦插销无丢失、窜出；闸瓦插销环无丢失；交叉杆端部螺栓无脱出、丢失。
15.枕簧及减振弹簧
15.1身体动作：蹲式，目视检查。
15.2检查顺序：枕簧及减振弹簧（检查图示如反位图27、28)。
反位图27 反位图28
15.3质量标准：枕簧及减振弹簧无折断、窜出、丢失。 16.车轮及瓦托
16.1身体动作：蹲式，由内向外检查
16.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦→闸瓦插销及环→交叉杆端部螺栓（检查图示如反位图29、30)。
反位图29 反位图30
16.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；闸瓦无折断，丢失、熔渣、磨耗不过限；闸瓦插销无丢失、窜出；闸瓦插销环无丢失；交叉杆端部螺栓无脱出、丢失。
17.车门及轴承
17.1身体动作：蹲式，由外向内检查。
17.2检查顺序：定检→下侧门→承载鞍外侧→轴承（检查图示如反位图31、32)。
反位图31 反位图32
17.3质量标准：空车定检不过期；侧柱、侧梁无裂损、变形；车门无脱落，圆销无丢失；门折页座无裂损、折断；承载鞍无错位。
18. 车轮及承载鞍
18.1身体动作：蹲式，由上向下检查。
18.2检查顺序：车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→承载鞍内
侧（检查图示如反位图33、34）。
反位图33 反位图34
18.3质量标准：车轮轮缘厚度符合规定；踏面擦伤、剥离不超限；承载鞍无错位。
19.车体端部及车钩
19.1骑轨，由上向下检查。
19.2检查顺序：端墙→车钩→钩体支撑座（车钩托梁）→制动软管（检查图示如反位图35、36)。
19.3
反位图35 反位图36
质量标准：车体外涨不超限；钩体支撑座弹簧无折断，丢失、位置正
确（钩托梁螺栓，螺母、磨耗板无丢失）；制动软管无破损；车钩互钩差不超限。
20. 车钩缓冲及旁承
20.1身体动作：蹲式，由外向内检查。
20.2检查顺序：前从板座铆钉→钩尾销托板螺栓→钩尾框托板螺栓→后丛
板座→心盘及心盘铆钉→旁承→内侧枕簧→交叉支撑装置（检查图示如反位图37、38）。
反位图37 反位图38
20.3质量标准：从板座铆钉无折断；钩尾扁销安全吊及横穿螺栓、螺母无丢失；钩尾销插托螺栓、螺母无丢失；钩尾销插托安装正确；钩尾框托板螺栓无折断，丢失、螺母无丢失；上、下心盘、旁承无窜位；下心盘螺栓无折断、丢失；内侧枕簧、旁承配件无丢失；交叉杆体无折断。
四．附件
铁路货车运用限度
1.铁路货车车体部分的运用限度
序号 1
中梁、侧梁下垂
名称
空车 重车 空车 重车
限度(mm)≤40 ≤80 ≤80 ≤150 ≤75 ≤15 ≤50×50
备注
在两枕梁之间测量
2 3 4 5
敞车车体外胀 车体倾斜
罐车鞍木与罐体局部间隙
空敞车端墙板、侧墙板、地板、门板破损或腐蚀穿孔
2.铁路货车转向架部分的运用限度
序号
名称
限度（mm）
备注
铁路货车任何一侧旁承间隙须
1
间隙旁承同一转向架左右旁承间隙之和
2～20
大于0，载重280t及以上长大货物车须大于2mm
双作用弹性上下旁承间隙 2
双作用弹性旁承滚子或JC-1旁承尼龙支承板与上旁承间隙 3
各垂下品与轨面水平线垂直距离
钢轨内侧 钢轨外侧
0 ＞0 ≥60 ≥80
钢轨上部垂下品不小于25mm
3.铁路货车轮对部分的运用限度
序号 1
车轮轮辋厚度
车轮轮缘厚度
车轮轮缘垂直磨耗（接触位置）高度车轮轮缘内侧
缺损
长度 宽度 名称 无辐板孔 有辐板孔
限度（mm）≥23 ≥24 ≥23 ≥25 ≤15 ≤30 ≤10 ≤8 ≤1 ≤2 ≤50 ≤40 ≤70
1.沿圆周方向测量。 2.测量时规定如下：
（1）两端宽度不足10mm的，不计算在内。（2）长条状剥离其最宽处不足20mm的，
备注
3轴及多轴转向架的中间轮对除外 时速120公里货物列车中的铁路货车
2 3 4 5 6
车轮踏面圆周磨耗深度 车轮踏面擦伤及凹下深度 车轮踏
滚动轴承 滑动轴承
滚动 1处 轴承
2处（每1处均）
7 面剥离长度
滑动 1处
轴承
2处
≤60
不计算在内。
（3）2块剥离边缘相距小于75mm时，每处长不得超过35mm；多处小于35mm的剥离，其连续剥离总长度不大于350mm。 （4）剥离前期未脱落部分，不计算在内。
相对轮缘外侧至缺
8 9 10
车轮踏面缺损 轮对内侧距离
损部位边缘之距离缺损部位之长度 3点最大差
≥1508 ≤150 ≤3 ≤30
从缺损部内侧边缘起测量 沿车轮踏面圆周方向测量
车轮辐板孔边缘周向裂纹
4.铁路货车制动部分的运用限度
序号
名称 356×254制动缸
装有闸调器的
制动
1
缸活塞行程
装有闸调器的复式闸瓦
非提
2
速铁路货车 提速
3
铁路货车
高摩合成闸瓦磨耗剩余厚度
大秦线、侯月线、高原铁路及C100型敞车2、3位转向架闸瓦磨耗剩余厚度
≥25
C100型敞车2、3位转向架同
4
同一制动梁两端闸瓦厚度差
≤20
一制动梁两端闸瓦厚度差不大于10mm
≥18
高、低摩合成闸瓦磨耗剩余厚度
≥14
1.始发列车途经长大坡道区间的列检作业场闸瓦限度各局自定。
2.长交路列车铁路货车闸瓦磨耗剩余厚度不小于18mm。
B19、B22-2、B23型车
130～150
单式闸瓦
203×254制动缸 254×254制动缸 305×254制动缸
空车位重车位空车位重车位空车位重车位空车位重车位空车位重车位
限度（mm）115～135 125～160 145～165 145～195 145～165 145～195 115～145 125～160 120～130 150～160
未装闸调器
备注
85～135 110～160
B21、B22-1型车
5.铁路货车车钩部分的运用限度
序号 1
名称
13型钩舌与钩腕内侧距离
闭锁位置 全开位置 闭锁位置 全开位置
16、17型钩舌与钩腕内侧距离
闭锁位置
限度（mm）≤135 ≤250 ≤132 ≤247 ≤100
备注
2 3
13A、13B型钩舌与钩腕内侧距离
全开位置
4 5
钩提杆链松余量
两连接车钩中心水平线高度之差
最高
6
车钩中心高度
最低
空车 重车
≥222 40～55 ≤75 ≤890 ≥835 ≥815
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