科新苑给排水和采暖工程施工组织设计_54

给 水 排 水 及 采 暖 施 工 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

泰宏建设发展有限公司 2014年 10 月 25日

目 录

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一.工程概况 ................................................................. 3 1.1工程简介 ................................................................. 3 1.2各专业系统简介 ........................................................... 3 二.编制依据 ................................................................. 9 三.施工部署及任务安排 ........................................................ 10 3.1组织成员及管理职责 ...................................................... 10 3.2 主要人员 ............................................................... 11 3.3施工项目划分 ............................................................ 11 四施工准备. .................................................................. 11 4.1.技术准备 ............................................................... 11 4.2 现场准备 ............................................................... 12 4.3管道安装 .............................................................. １８ 4.4施工用具 ................................................................ 13 4.5 人员配备 ............................................................... 13 五 施工组织 .................................................................. 13 六 施工方法和技术措施 ........................................................ 15 6.1设备安装 ................................................................ 15 6.2管道安装 ................................................................ 19 6.3 卫生器具的安装 .........................................................35 6.4给水管道冲洗试压 ........................................................ 36 6.5给水管道的冲洗消毒 ...................................................... 37 6.6给水管道的蓄水试漏通球和通水试验 ........................................ 37 七 各项管理措施 .............................................................. 38 7.1质量保证措施 ............................................................ 38 7.2安全技术措施 ............................................................ 39 7.3消防保卫措施 ............................................................ 40 7.4冬、雨施工措施 .......................................................... 41 7.5现场文明施工管理措施 .................................................... 41 7.6成品及设备部件的保护措施 ...............................................42 7.7现场的材料供应和管理措施 ................................................ 42 7.8降低成本技术措施 ........................................................ 43 7.9环保措施 ................................................................ 43

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一、工程概况

1.1、工程简介

本工程位于郑州市政七街与农科路交叉口南100米路东， 本工程分为10、11、23、26层，地上建筑面积129238.65m2，地下车库面积39525.62 m2，室内±0.00设计标高为91.65m，地下一层为戊类储藏室，地下2，3层为车库，地上为住宅。拟建建筑结构类型主要为框架及剪力墙结构，楼板现浇。本工程给水排水及采暖工程有给水系统、排水系统、消火栓系统，采暖系统。

1.2、各专业系统简介 1.2.1.管道系统 1）给水系统

1.根据甲方提供资料，本小区分别从农科路引两根DN200进水管,引入管上分别设倒流防止器,沿小区作环状管网,为生活、消防合用系统。小区环状管网设有地上式消火栓,供水压力为0.35MPa。 2.给水系统分区

生活冷水采用分区供水方式，地下室至三层为低区，生活冷水市政管网供给，四层至十五层为中区，十六至二十六层为高区，均由小区内生活用水集中加压设备统一供给。设备放在地下车库生活水箱间内，超压部分再用可调式减压阀分区。 3.本工程给水计量采用一户一表制，水表均设在各层水井内。 4.本工程生活最高日用水量109.2m3/d,最大时用水量11.38m3/h。 2）排水系统：

1 排水系统采用污废合流制,室内±0.00以上的污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管；

2 室内卫生间排水系统采用漩流降噪特殊单立管排水系统，排水立管采用（PVC-U）加强型内螺旋排水管材、管件采用（PVC-U）漩流降噪特殊管件。厨房、阳台及洗衣机排水采用单立管伸顶通气的排水系统。底层污废水（水表间排水除外）单独排放。 3 本工程生活最高日排水量98.28m3/d,最大时排水量10.24m3/h。

4 生活污水须经化粪池处理后方可排入市政污水管道；化粪池在院区中统一考虑设置。 3）雨水系统：

屋面雨水排水采用重力流排水方式,溢流口的设置详见建施。

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4）消火栓给水系统：

本小区在地下车库内设有消防水池（400T），消火栓泵两台，一用一备，喷淋泵两台，一用一备，5号楼屋顶安装消防水箱（18T）一座。消防水泵接合器按地下车库图纸，室外消防管网设计由小区整体深化设计。

1.室外消火栓用水量为15L/s，室内消火栓用水量为20L/s，火灾延续时间为2h。 2.本建筑内每层均有室内消火栓。

3.消火栓给水控制：地下车库水泵房内设消火栓泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。

4.消火栓水枪充实水柱长度不小于10m；为防止消火栓栓口出水压力超过0.5MPa，-1层~20层采用减压稳压消火栓。

5.移动式灭火器：标准层按轻危险级考虑，按A类配置,灭火器选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号采用MF/ABC2,地下室和电梯机房按中危险等级，型号采用MF/ABC3。 5）采暖系统形式

1 采暖系统形式：本工程室内采用地板辐射采暖，分高低区设置，一层～十三层为低区，十四层～二十六层为高区。低区采暖负荷为301.92kW，计算管道阻力损失为78.7KPa(包括地下室入口阀门、过滤器等)。高区采暖负荷为304.61kW，计算管道阻力损失为81.0KPa(包括地下室入口阀门、过滤器等)

2.本工程室内采用低温地板辐射采暖系统。

3.明装金属管道设在地下室及不采暖空间的管道均应保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温层外部做玻璃丝布保护层，保温层厚度为：管径≤DN50时为40mm，管径DN70～DN150时为50mm。保温做法详按《管道与设备绝热》（K507-1~2、R418-1~2）

4.本工程住宅采暖系统采用集中供热分户控制式系统。主立管设在管道井内，每户供水管上均设有热量表，供回水管均设锁闭阀。用户室内供回水管暗敷于垫层内。

5.在各热力入口处按设计要求安装调节用静态水力平衡阀、压力表、温度计及检修用球阀。 6）通风及防排烟

1.地上部分防烟楼梯间、电梯间前室及合用前室有可开启外窗，且外窗可开启面积满足自然排烟要求，采用自然排烟；地下室楼梯间窗井面积不满足自然排烟要求，设正压送风系统ZS-1、2 ；合用前室地下室部分窗井不满足自然排烟要求，设置正压送风系统ZS-3、4。风机吊装于车库梁底。事故时开启本层及上层正压送风口，正压送风保持防烟楼梯间余压40~50Pa，

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前室及合用前室余压25~30Pa，为避免超压，设置余压阀。

2.电梯机房按10次/h的换气次数设机械排风。地下室配电间按6次/h的换气次数设机械排风，排风管接70°C防火阀。

3.无外窗的卫生间，按换气次数10次/h设机械排风，排风井采用有防回流构造的排气通风道，并预留卫生间排风器电源。卫生间排风器用户自理。 4.防排烟及通风系统安装

（1）.通风管道采用镀锌钢板制作。风管厚度按《通风与空调施工质量验收规范》4.2.1-2表规定执行。

（2）.防火排烟设备的安装按国标《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》标准安装。风机进出口软管采用不燃耐高温防火布(500℃)制做。

（3）.机房内的排烟风机及正压送风机设局部防火吊顶保护，耐火1小时，正压送风、排烟风机及防火阀与防火墙间的短管采用1.6mm厚钢板制作，风管外采用20mm厚石棉水泥作保护层。

（4）.防火阀的安装位置按按国标K103-1~2条款执行。正压风管等接入竖井处顺气流方向设置导流装置。

（5）.消防设备及其相关材料均应采用当地消防部门准用产品。 1.2.2管材、接口及防腐

1）室内生活给水支管（水表后）为无规共聚聚丙烯(PP-R)管，热熔连接，冷水管采用S4系列。冷水给水立管为内衬塑钢塑复合管，内衬材质为无规共聚聚丙烯(PP-R)管。 2）.PP-R管与燃气、电热水器连接，有不小于0.4m的金属管段过渡。

3）.室内安装的消火栓管道采用内外热镀锌钢管，管径<80时,丝扣连接，管径≥80时，卡箍或法兰连接，安装后刷银粉两道。

4）.地下室加压排水管的室内部分采用镀锌钢管，丝接或法兰连接。管外壁除锈后刷樟丹两道，银粉两道防腐。

5）.排水横支管及出户管采用硬聚氯乙烯(UPVC)排水管,粘接接口。 6）.阀门和附件

1.生活系统计量采用普通水表，每户给水水平支管均沿垫层暗敷。

2.生活给水立管和干管采用不锈钢碟阀或全铜质闸阀，额定工作压力1.6MPa。生活给水支管采用与管材材质相同的截止阀，额定工作压力1.0MPa。 3.生活热水管采用全铜质截止阀，额定工作压力1.0MPa。

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4.消火栓系统上的阀门采用球墨铸铁闸阀或对夹式蝶阀，额定工作压力2.0MPa，卡箍连接。所有阀门均有启闭标志并设置锁定阀位的锁具，手柄留在易于操作处。 5.压力排水管采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀。

6.水龙头嘴采用陶瓷片密封水嘴；全部卫生器具及给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品；住宅洗衣机处设洗衣机专用龙头，安装高度1.2m；大便器一次冲水量不得大于6L；无障碍坐便器高0.45m。

7.排水地漏的顶面应低于成品地面5-10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。地漏采用自带水封地漏，水封深度不小于50mm；所有卫生器具必须自带或配套的存水弯，存水弯水封深度不得小于50mm，洗衣机采用专用地漏。 8.排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。 9.消火栓栓口中心距地面或楼板面1.10m。

10.管径≥De110的塑料排水立管穿越楼层处，每层板下设阻火圈一个。 1.2.3管道敷设

1）各户给水管在厨卫内明设或暗设由甲方定。

2) 排水管穿楼板时应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设计标高10~20mm的阻水圈。

3).管道穿越钢筋混凝土墙时，应按图中所注管道标高、位置配合土建专业预留孔洞或预埋套管；当土建专业留洞与给排水专业施工图不符时以给排水图为准。套管尺寸比通过的管道大两号。管道穿越混凝土外墙时，应预埋刚性防水套管。 1.2.4管道安装：

1).排水横管接立管处采用侧向进水管件，在排水横管的直线管段上根据现场的实际安装情况适当安装检查口，其最大间距为：DN50～DN75，12m;DN100～DN150，15米。排水管道横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；排水立管偏置时宜采用乙字弯或两个45°弯头；排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的的弯头连接。排水横支管长度大于2m（中间无管件）时，应设横管伸缩节；两个伸缩节之间的最大距离不宜大于4m。

2).排水横管坡度除注明外均采用标准坡度，即DN200，i=0.005；DN150，i=0.007；DN100，i=0.012；DN75，i=0.015；DN50，i=0.026； 3).管道穿越地下室外墙时采用刚性防水套管。

4).管道穿越防火墙处，应采用不燃烧材料将其周围缝隙填塞密实。

5).所有管道外壁应按国家有关规定加设不同色标区分，其中消防管道为红色标识，以便维护

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管理。

6）.吊挂系统的节点应按照国标03S402《室内管道支架及吊架》P117~P140的做法选用。 7）.地下室顶管道较多，敷设时视实际情况相互协调给水及消防管在上，排水管在下。有压管让无压管，不同的管道交叉时有压管上弯避开，以保证净高。 1.2.5.管道和设备保温：

1）.所有室外明漏的给水管、消防管需做保温，保温材料采用厚度30mm的橡塑管壳，水表间和地下室内的给水立管、干管均做防结露保温：防结露给水管采用厚度10mm橡塑管壳保温；外缠玻璃布，刷调和漆二道。保温材料采用B1级制品，保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。

2）.在涂刷底漆前，应清除管道及附件表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

3）.明装及暗装镀锌钢管刷银粉漆两道，埋地镀锌钢管外壁刷冷底子油一道、热沥青两道外加保护层，土壤或地下水腐蚀性能较强时采用加强防腐层。 4）.埋地钢塑复合管(外涂塑钢管除外)处理方式同埋地镀锌钢管。

6）.保温管道保温后，外壳再刷防火漆二道。安装参照03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。

7）.保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。

1.地面加热管采用耐热增强型聚乙烯（PE-RT）管，S5系列，室内管径均为De20×2.0mm，管道布置间距见平面图，一个环路一根管材，管道埋地部分无接头，管道连结件与螺纹连接部分的本体材料应为锻造黄铜；地埋管的做法按《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》（03（05）K404）第9页低温热水地板辐射供暖地面做法。管间距<=100mm时，并设置柔性套管。

2.各层保温层采用厚度为20mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，其物理性能为：密度>=20kg/m，导热系数<=0.05W/m.K，压缩应力>=100kPa，吸水率<=4%；绝热板材表面应铺设低碳钢丝网。 3.入户埋地管道采用NFPP-RCT管，S4级管径De25×2.8、De32×3.6，管道埋设做法\"。管道上应设标记，不得用重物击压。

4.系统总供、回水立管采用无缝钢管，钢管壁厚：DN40：∅46×3.5；DN50：∅57×3.5；DN70：∅76×4；DN80：∅89×4；DN100：∅108×4.5；DN125：∅133×4.5。阀门前各支管及明装管道采用镀锌钢管。镀锌钢管应采作螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

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5.采暖辐射采暖地面应分区：每个卧室、客厅、餐厅、卫生间等在门口设置伸缩缝，成为应单独采暖分区，分区面积不得大于30m2，长度超过6m，则分为两个分区，伸缩缝材料按国标03（05）K404选用。

6.采暖系统的热水由小区换热机组供给，小区换热站位于小区地下一层车库。

7.明装金属管道设在地下室及不采暖空间的管道均应保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温层外部做玻璃丝布保护层，保温层厚度为：管径≤DN50时为40mm，管径DN70～DN150时为50mm。保温做法详按《管道与设备绝热》（K507-1～2、R418-1～2）执行。

8.明装金属管道油漆前先清除金属表面的铁锈，管道，支架均刷防锈底漆两道，刷银粉漆两道，按国标《室内热力管道支吊架》（05R417-1）要求执行。 1.2.6管道试压和冲洗:

1）.生活给水管安装完毕后应分段做水压试验，试验压力：内衬塑钢复合管中、低区1.0MPa，高区1.50MPa；PP-R冷水管试验压力为0.90MPa。

10分钟压降不大于0.02MPa、保持2小时无渗漏为合格。水压强度测试点设在系统最低处。 2）.消防给水系统管道试验压力为1.5MPa，30分钟压降不大于0.05MPa、保持2小时无渗漏为合格。水压强度测试点设在系统最低处。

3）.生活给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，冲洗速度不宜小于2m/s。并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4）.室内消火栓给水系统在与室外消火栓管网连接前和交付使用前，必须将室内外管网冲洗干净，冲洗强度均应达到消防时最大设计流量。

5）.暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。

6）.压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。 1.2.7节能节水：

1）.建筑内生活给水系统的低区尽量利用市政水压直接供水，给水按不同的使用功能分别安装水表计量。

2）.生活给水采用分区供水，叠压供水，尽量做到节能，各给水泵采用高效，节能型水泵。 3）.卫生间洁具均要求选用节水型五金配件，公共卫生间的给水龙头及冲洗阀采用感应式，阀门采用铜质球阀，且卫生器具和配件应符合现行行业标准。 4）.采暖系统采用分户计量分室控制方式。

5）.采暖实现分室温度控制，每个环路加室温自动控制装置。

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6）.地上部分楼梯间有可开启外窗，采用自然排烟方式。

7）.本工程所选用的通风机单位风量耗功率（Ws）不高于0.32W/（m3/h），风机效率均不小于52%。

二、编制依据

1、本施工方案是为科新苑C区建设项目给排水采暖工程管道及设备的安装需要而编制的，编制依据是根据本工程给排水和采暖施工图纸。

2、工程设计技术交底，施工工程招标文件，施工预算，现场实际情况。 3、国家及郑州市有关文件规定。 4、采用标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 标准、规范、方案 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》 《建筑工程施工技术管理规程》 《雨水斗》 《建筑设备施工安装通用图集》 《建筑设备施工安装卫生工程》 《建筑设备施工安装采暖工程》 《管道和设备保温、防结露及电伴热》 《管道及设备保温》 《室内管道支吊架》 编号 GB50242-2002 GB50236-2011 GB50235-2011 DBJ/T01-26-2003 DBJ／CT501-2002 DBJ01-80-2003 04S302 91SB3 91SB2 91SB1 03S401 98R418 05R417-1 三、施工部署及任务安排 3.1 组织成员及管理职责

3.1.1 专业工长职责：配合技术负责人编制暖卫施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。每个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。工长应对对每个

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工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施工进度。

3.1.2 专业质检员职责：在工程物资进场检验合格后应及时填报工程物资进场报验表，经监理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。质检员在施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。出现质量事故时，质检员必须认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。整改合格后报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。

3.1.3班组长应按照不同分项工程,安排工人进行相同性质的工作,提高操作熟练程度和劳动生产率。以确保施工过程中工程质量和施工进度.。

3.1.4班组成员对自己所施工的各个分项工程的质量、材料节约、及成品保护负责。 3.2主要人员安排

3.2.1 项目部设置暖卫专业工长1名。 3.2.2 项目部设置暖卫专业质量检查员1名。 3.2.3 各个班组施工人员计划表

人数（人） 施工阶段 主要作业项目 技工 结构 施工阶段 基础 预埋防水套管、预留孔洞 主体 给水、采暖主干管及排水管道安装 前期给水、采暖支管及排水管道安装 装饰施工阶段 后期地埋给水管道、地埋采暖管道安装 3.3 施工项目划分 3.3.1建筑给排水及采暖工程分别由两个专业队伍施工。

3 10 12 16 辅工 1 4 6 8 １０ / 41

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3.3.2给水、排水及采暖工程由本公司队伍分为两个施工班组进行施工。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位要求，并参看消防、空调图纸，做好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。

4.1.2配合好其他专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等的总管理协调下，在总控计划图的指导下，合理调配、统筹安排，解决相互之间的管路安装冲突，并报设计审查批准。施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文件，及时上报设计单位，把问题解决于施工之前。

4.1.3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性,及时提供质量验收标准和规范。施工班组长及专业质检员熟悉相关规范及验收标准，做到心中有数。

技术人员及质量检查员做到以下几点：

1）时常翻阅验收规范及施工图纸，做到施工有依据，验收有标准；

2）参看有关图集，尤其是设计指定施工图集，保证所施工、安装有图可依；

3）每道关键工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定时和不定时的组织

工人学习，组织对施工队伍的培训，提高专业能力，确保工人高素质作业。

4.1.4编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一

位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法，并组织工人相互学习，相互交流，让先进及成熟的工艺得到推广，借此提高工人整体素质。 4.2现场准备

4.2.1现场准备1处加工场地，场地周围设置围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于4个，易燃易爆物品应与火源隔离。

4.2.2清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。

4.2.3加工所需的机具及设备在场地清除后提前进场，并提前校验整修，保证现场的机具能满足施工要求。

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4.2.4由现场的临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱保证动力用电。

4.2.5搭架临时装置，并提供电线、灯泡等建立起临时照明，满足夜间施工的照度要求。 4.3材料准备

4.3.1根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。为保证材料及时进场，实行材料计划制度；工程所用的材料必须具备合格证、质量证明书、产品的化检报告等。 4.3.2材料检验：

4.3.3材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。

4.3.4专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品的型式进行检验，对管道的长度、壁厚、加工弧度、转角等进行检验，合格后整理相关材料上报监理。

4.3.5经过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成记录。 4.3.6材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理，可不予进场或退场。 4.3.7严把质量关，对于不合格的产品绝不能使用。 4.4施工用具 施工设备、机具表 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 设备名称/品牌 电焊机 套丝机 试压泵 气焊设备 磨光机 倒链 台钻 手枪钻 电锤（进口） 电锤 电动切割机 水钻 规格/型号 交流 DN15-100 φ100 2-3t 22mm φ10 φ28 φ22 3kw 3kw １２ / 41

数量 2台 3台 2台 1套 2台 2台 2台 2台 2台 6台 2台 4台 主要目的、用途 管道制作、安装 管道预制 管道试压 设备安装 设备安装 设备安装 金属构件、钻孔 金属材料钻孔 混凝土、墙打孔 混凝土、墙打孔 材料切割 混凝土、墙打孔 科新苑给排水和采暖工程施工组织设计_54

13. 14. 15. 16. 17. 机械式螺旋千斤顶 钢卷尺 水平尺 直尺 吊线坠 5t 50m 400MM 5m 0.5 ib 2台 1把 4把 10把 4个 设备顶升安装 管道测量 管道测量 管道测量 管道测量 4.5人员配备

工长1名，班长3名，质检员2名。工人12名。

五、施工组织

5.1本工程含1#-7#楼和物业用房、2#商业及地下车库共计10个单体的给排水、采暖工程施工，施工工程量较大，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图一。 5.2施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:

序号 1 2 3 4 5 工 种 名 称 通风工 管道工 电工 电气焊工 普工 合计 计划人数 10 30 60 24 40 164 5.3 施工机具准备 施工机具计划表 序 1 2 名 称 砂轮切割机 手电钻 型 号 规 格 三相380V 2.2KW 单相220V 单位 台 台 数量 6 9 0.3KW(0.5KW) 单相220V 3 4 5 电锤 角向磨光机 台钻 0.3KW(0.5KW) 16mm １３ / 41

台 台 台 12 6 3 科新苑给排水和采暖工程施工组织设计_54

6 7 8 9

手动套丝机 手动打压泵 电焊机 电动打压泵 B×300 300A 4D-SY 40Mpa 台 台 台 台 9 3 9 3 5.4现场临时设施及加工场设置

现场办公区设在7#楼西侧。1#-4#楼加工场设在物业用房东侧，4#-7#楼加工场设在5#楼北侧。

加工厂内搭设材料库房以及加工棚，用于存放管材等以及安装前的加工。加工场所严禁设在施工现场。 5.5施工组织安排

根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始地下部分的各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程如下： 1 准备阶段

看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。 2 施工阶段

安全技术交底——施工技术交底——配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风、水管路安装——水管路压力冲洗、试压——设备、阀件进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。

六.施工方法和技术措施

6.1 设备安装

(1)施工原则及布置

本工程机电设备主要包括生活给水、排水等设备主要布置于地下一层设备机房，设备种类和数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。

项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。

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(2) 设备安装的通用方法及技术要求 6.1.1 施工准备

设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。

布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。 6.1.2 设备运输及装卸

设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。

因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。 6.1.3 设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

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随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 6.1.4 基础验收

土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。

具体验收内容包括以下各项：

检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； 6.1.5 基础放线及垫铁布置

基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表认可。

整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。

设备基础各部分的偏差（mm）

项 目 名 称 基础外形尺寸 基础坐标位置（纵、横向中心线） 基础上平面标高 中心线间的距离 偏 差 ±30 ±20 0--20 1 １６ / 41

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项 目 名 称 基准点标高对零点标高 相互中心位置 地脚孔 深度 垂直度 标高 预埋 钢板 中心标高 水平度 平行度 6.1.6 找正找平及灌浆 偏 差 ±3 ±10 +20 5/1000 +10-0 ±5 1/1000 10/1000 1.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下

设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

2.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。 6.1.7 设备试运转

1.本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

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2.试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。

3.主要设备的安装方法及技术要求 ①．离心泵安装

泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。

试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

②．排污泵安装

排污泵安装顺序为：施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收

安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。

③．水箱、气压罐等容器安装

本工程中静设备主要有水箱、气压罐。顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。 6.2 管道安装 (1)管道安装总体原则

管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 (2)主要施工程序 预留、预埋 管道预制 模具、套管定位 １８ / 41 材料准备 材料确定 样品呈批 套管形式规格选定 管道下料 管道加工 科新苑给排水和采暖工程施工组织设计_54

(3)主要施工方法及技术要求 ①.施工准备

A.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

B. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

C.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

D.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 ②.材料准备及验收

A. 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

B.材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 C.由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

D. 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生

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积水，下面必须垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

E. 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

F. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求 a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c、有材质证明或标记。

G.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。 6.2.1预留、预埋

A.孔洞预留:

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

B.套管预埋

a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

设计要求套管大小如表所示。

设计要求套管大小数据表

管道直径 15 20 25 32 45 32 57 40 50 76 89 65 80 100 不保温管道 25 108 159 219 ２０ / 41

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保温管道 108 133 159 159 219 219 273 273 273 b.管道穿越防护墙（楼板），穿墙处均设置刚性防水套管；如图所示。

1-墙体 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥

防水套管施工示意图

捣实

100 1 3 2 7 6 1 4 5 3 c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。

f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。 6.2.2 管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

1：水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集）

2：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

A. 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

B.管道切割

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛

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刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见表所示。

材料的切割下料工具选用表

序号 管 材 1 2 3 热镀锌钢管 钢塑复合管 各种铸铁管 切割工具 管道截断器或砂轮切割机 管道割刀、钢锯 管道截断器或砂轮切割机 C.采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏。 6.2.3 管道放线

A. 放线程序 核对施工图

计量器具校核 测量 支架定位、弹线 标识支吊架位置尺寸 管道定位、弹线 管道放线程序图 B. 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。

C.管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、车库内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。 6.2.4 管道支吊架的制作与安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

A.支架的位置确定

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a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。

b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002确定，U-PVC吊架最大间距按图纸。

c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置； d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。

e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

B.支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式） a、支架

支架安装示意图

b、滑动支架

1 滑托 2 垫铁 滑动支架安装示意图

c、吊架

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1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁

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注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式

吊架安装示意图

C 支架的安装 a.支架构件预制加工

下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。 b.现场安装

要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如表所示。

排水横管坡度数据表

DN200 0.008 DN150 0.010 DN100 0.020 DN75 0.025 DN50 0.035 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

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保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 6.2.5 管道安装

A. 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。

B.各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

C.对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。

D.各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

E.暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。

F.未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。

G.坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。

H.管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

I.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

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6.2.6 镀锌钢管管道安装

本工程中水管采用热镀锌钢管，管道DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。 A.镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。

管螺纹长度和扣数要求见表。

管螺纹长度和扣数要求表

公称直径 序号 毫米 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 65 80 100 寸 1/2″ 3/4″ 1″ 11/4 11/2 2″ 21/2 3″ 4″ 长度（毫米） 14 16 18 20 22 24 27 30 36 短 螺 纹 螺纹扣数 8 9 8 9 10 11 12 13 15 长 螺 纹 长度（毫米） 50 55 60 65 70 75 85 100 螺纹扣数 28 30 26 28 30 33 37 44 B. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

C.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

D.沟槽式机械配管

本工程热镀锌管DN≥100的采用卡箍连接施工方法，做法如下 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如图所示。

C Y

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卡箍式配管系统开槽示意图

a.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质

b.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

c.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图见下图。

专用螺栓及螺母示意图

d.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。 6.2.7 钢塑复合管管道安装

本工程给水管采用冷热型钢塑复合管，管道DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。

A. 钢塑复合管接口部位的施工工艺同镀锌钢管相同，只需用管道套丝机车丝即可，管道施工过程中不能对衬塑材料造成破坏。

B.钢塑复合管如必须现场焊接时，应对衬塑层进行保护，在距焊缝约50mm左右的地方用湿棉纱或湿布塞住，在管子外面用湿棉纱或湿布包住，这样会减少焊接对衬塑层的损坏范围，

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沟槽 密封圈 卡箍 科新苑给排水和采暖工程施工组织设计_54

焊接后对衬塑层的损坏范围距焊缝约50-100 mm左右进行修补，修补方法为：彻底清洁待修补的表面，使其清洁干燥、无锈迹、无油迹、无残留涂料等，并用手持砂轮机、砂布打磨至ST3或ST2.5级，吹尽浮尘后用双组份液体环氧树脂防锈漆进行刷涂或喷涂，衬塑层质量应满足要求。

C.衬塑钢管及管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

D.管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

E.管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。

F. 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。

6.2.8 柔铸排水铸铁管管道安装

A. 铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。

B.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。

C.管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。

D.采用RK型接口。

将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。

E.在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。

F.楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后，敞口处应临时封

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闭。

6.2.9 PPR管道安装

A.一般规定

a、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

b、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

c、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

d、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

B.管道敷设安装要点

a、管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。

b、管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图记录。 c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。

d、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。

C.管道连接要点

a、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

b、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。

c、热熔连接应按下列步骤进行：

．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合：

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公称外径(mm) 20 25 热熔深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(s) 14 16 5 7 4 4 3 3 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。 1 ．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

2 ．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定；

3 ．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

4 ．在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 D.试压

a、冷水管、热水管、中水管试验压力，应为管道系统工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。

b、管道水压试验应符合下列规定：

1．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行； 2．水压试验前，管道应固定，接头需明露；

3 ．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

4．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。 5．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。

6．在工作压力的1．15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

c、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。土建施工时PPR保压0.5MPa压力，待施工完毕后才泄压。而且施工时在PPR上面铺盖木板和草垫，防止磕碰、轧坏，并派专人看护，一旦被土建破坏能及时发现并修整，并且要重新打压至0.5MPa。

D.安全施工：

a、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。 b、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。

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c、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。

d、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 6.2.10 U-PVC安装

本工程排水支管、雨水管设计为U-PVC管，采用承插粘接连接，管材及管件采用抗老化性强的产品。

A 施工工艺流程

材料准备→切削配管→检查清洁接口→涂抹清洁剂→涂抹胶水（两次）→管道连接→固化检查→清洁

B 粘结注意点：

a接合表面须先软化并保持半潮湿状。 b用足够的胶水填塞在管材和配件的缝隙中。

c在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。 如果胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。 C溶胶接合步骤（使用清洁剂） a准备材料。

b截管时平直切削，使用锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。

c除掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。

d检查管及配件胶合前是否干燥状态、合适，管应能容易的插入到管配件 1/4~3/4的位置。

e涂抹工具尺寸应等于配管直径约 1/2 左右。

f使用清洁剂。它可软化接合表面使结合顺利，用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。

g趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。

h涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。

i当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管 1/4 圈。

j握住管材及配件大约 30 秒的时间以确定接合。

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k结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败，必须重做。 6.2.11 阀门及其他附件安装

A.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

B.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

C.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

D.选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。

E.法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。

F.法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

G.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

H.法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

I.阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

J.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

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6.3 卫生器具的安装

A.通用规定

a.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

b.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

c.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。 d.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

e.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

B.技术要求

a.卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

b.卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。 c.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

d.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求

盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。

C.洗脸盆的安装

a.台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。 b.洗脸盆给水附件安装

单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

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c.洗脸盆排水附件安装

洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求:

“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。 墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求 排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。 排水横管始端应安装三通和丝堵。 成组安装洗脸盆不得超过6个。

存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

D.大便器的安装

a.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

b.坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求

c.蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。 E.地漏安装

在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 6.4 给水管道冲洗、试压

本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道、雨水灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。

a.管道冲洗

由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

b.管道试压

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管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。

室内给水、热水、中水管道的试验压力应为工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa，十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查。以不渗不漏为合格。

6.5给水水管道的冲洗消毒

水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-`30分钟后检查水色，当水箱排出无污物，冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。 6.6 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

a.排水管道灌水试漏试验

管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。雨水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

b.管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

C.管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 6.7 管道保温

敷设在地下室和管井内的给水管、中水管、排水管、消火栓管、消火栓栓口做防冻保温，除防冻保温以外的所有给水、中水管的托吊管段和立管做防结露保温。

保温材料采用难燃B1级橡塑海绵板或管壳。防结露保温厚度见下表：

管径 防结露厚度 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 ３５ / 41

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防冻保温厚度见下表：

管径 防冻保温厚度 15 90 20 70 25 60 32以上 50 保温通过墙及楼板处时，应保证连续不断。 七.各项管理措施

7.1质量保证措施

本工程是河南省优工程,在施工中我们将贯彻公司的“追求质量卓越、信守合同承诺、保持过程受控、交付满意工程”的质量方针。完全按照ISO9002质量保证体系及公司的程序文件做,具体措施如下:

7.1.1认真贯彻工程质量保证手册的执行,做到工程质量分级管理,把好质量关,不合格产品决不放行到下一工序,严格按照操作规程及施工验收规范施工,在竣工验收时达到一次交验合格。

7.1.2加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,作好检查记录。 7.1.3要严格地按图纸施工,特别是设备安装要详细地阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,各项施工要求要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工。

7.1.4加强原材料和设备的质量检查工作,作好记录。所有设备材料做到无合格证材质单一律不许进场,坚持不合格品不施工的原则。

7.1.5施工前做好“样板段”,经甲方、监理、设计验收合格后,再统一进行大面积安装施工。对于各类机房、公共区域吊顶内等各专业交叉复杂的部位,预先组织各专业进行图纸综合会审，绘制出综合剖面图后，再进行施工,以免造成安装后再拆改。

7.1.6凡是隐蔽工程都要经监理验收,做好隐蔽工程记录，留好施工隐蔽前的影像资料。 7.1.7凡有施工方案的项目,必须按方案进行施工。所有工程都必须达规范要求。 7.1.8及时采用新的施工工艺与施工方法,禁止使用已过时的方法与标准。 7.2安全技术措施

安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保所有施工人员的安全健康。

7.2.1参加该工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针,•层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥和违章作业。

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7.2.2各项施工方案要分别编制安全技术措施, 书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。

7.2.3进入现场必须严格遵守现场各项规章制度,•工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。

7.2.4凡两米以上高空作业需搭设脚手架,工长要事先提出支搭架子要求。

7.2.5安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

7.2.6施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

7.2.7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7.2.8雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

7.2.9在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。

7.2.10加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。

7.2.11材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。

7.2.12施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46--2005的要求执行,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置,地下室照明用电必须用36V•低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。 7.2.13施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录,工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想,经常不断地进行安全教育,针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。 7.3消防保卫措施

该工程,工期紧、任务大、场地狭小，参与施工单位多,施工现场不许住人,针对上述情况要作好消防保卫工作。 7.3.1保卫工作:

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（1）选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密,门锁插销要齐全。料工离库上锁,库房应建立严格的管理制度。

（2）仓库管理人员要加强责任心,办事认真,收发料具时要坚持登记、清点等制度。 （3）库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门要一律往外开。 （4）贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。

（5）机房、变配电室、配电小间等设备安装就位前,应安装好门窗,必须设成品保护人员看管,加强防范工作避免造成损坏丢失。

（6）班组工具、量具等要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不要随便乱放。工具房门窗要牢固,防止工具丢失。

（7）自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件。 7.3.2消防方面:

（1）建立健全消防组织,消防工作要作到五同时:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比,要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。

（2）严格执行现场用火制度,主动接受各方消防人员检查,电气焊用火前应先办理用火手续,并设专人看火,看火人员应具备有足够的消防工具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电漏气,以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时,禁止使用明火作业。 （3）施工中如与临时消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突,施工人员不得擅自更改,应及时报请上级和设计单位,经批准后方可更改。

（4）仓库、料场应配备足够的消防器材,执行24•小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,严禁在消火栓周围堆放设备材料,以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。 （5）冬季严禁用电炉取暖。

（6）施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，•尤其是在施工现场严禁吸烟。 7.4冬、雨季施工措施

7.4.1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高,设备露天存放应加苫布盖好,以防雨淋日晒,料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

7.4.2施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

7.4.3夏季炎热天气,施工人员在高层作业时要进行体格检查。•有关部门做好防暑降温措

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施。

7.4.4冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。

7.5现场文明施工管理措施

7.5.1施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定,施工队要有一名队长主抓,施工员分区负责,施工小组均有一人管文明施工。

7.5.2施工队对现场文明施工管理要统一布置,统一按排,要有平面布置分区负责,贴在现场,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。

7.5.3工长交底必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

7.5.4对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象,要严格按要求办,做到规矩整齐。 7.5.5操作地点周围要做到整洁,干活脚下清,活完料尽,剔凿、保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。

7.5.6上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件,及时做好预留、预埋和暗配管工作。

7.5.7施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响地区景观。 7.6成品及设备部件的保护措施

7.6.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

7.6.2设备在安装前由甲方、监理、施工单位有关人员进行设备进场验收，进行拆箱点件并作好记录,发现缺损及丢失情况•,及时反映有关部门。应参加人员不齐时,不得随意拆箱。

7.6.3设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。 7.6.4大型设备吊装,应编写吊装及运输方案,•在吊装时按产品吊装点吊装,专业公司和施工队指派有关人员参加。

7.6.5对成品有意损坏的要给予处罚。

7.6.6对管道、通风保温成品要加强保护,不得随意拆、碰、压,防止损坏。

7.6.7各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计、甲方及有关部门协商,由施工员协调解决后,方可施工。

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7.6.8对于空调机房等重要部位,在不具备安装条件时不得进行设备安装,当设备安装好门要加锁,并设专人看管。

7.6.9对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的要采取妥善的保护措施,以防丢失、损坏。 7.7现场的材料供应和管理措施

7.7.1现场应有与工程量相适应的场地、库房,以利主、辅料及加工件的堆放、储备。 7.7.2现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、•计划编制，进行收、管、发的工作。

7.7.3库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐,符合材料管理程序文件的要求。 7.7.4充分发挥班组长的作用,加强对施工班组料具的管理,•防止材料和零部件的丢失,废料、下脚料及时回收。 7.8降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程,•复核建筑坐标尺寸、设备位置等,充分做好施工准备工作,在保证质量的前提下努力降低成本,增加效益。

7.8.1认真审查图纸,在不影响质量和使用功能的前提下,改变不合理设计,•节约原材料。

7.8.2合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力,防止窝工现象,尽量减少严寒酷暑的室外作业,提高劳动效率。

7.8.3提高预制件标准化程度,提高预制件准确性,集中加工预制,减少重复运输及损耗。 7.8.4合理安排施工顺序,有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工消费。严格把住质量关,精心操作,合理用料,降低废品率,提高材料的利用率,作到省时、省力、省材料。 7.8.5加强现场材料管理,按计划分期进料防止积压,对来料的验收工作,从数量、质量、规格、型号要把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费,施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备,用完及时退回,节约台班费。

7.8.6施工中推广使用活动安装架子既灵活又方便,不但可减少搭架子费用,又可保证劳动生产安全。

7.8.7采购材料辅料广开门路综合比较,择优进货节约采购费用。 7.8.8在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。 7.8.9对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济洽商手续。 7.8.10班组应做到文明运输和施工,卸货点件认真,避免磕碰损坏,造成二次加工。

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7.8.11开展群众性增产节约增收节支活动,对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理,爱护生产工具,修旧利废。 7.9环保措施：

本工程在市区施工,应遵守郑州市各项管理制度。

7.9.1对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。 7.9.2夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。

7.9.3对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。 7.9.4施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。 7.9.5现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施。

7.9.6对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。 7.9.7对施工现场的锅炉、茶炉、火灶应采取消烟除尘措施，茶炉、大灶要使用清洁燃料。

7.9.8施工现场的环保工作应有专人负责。

7.9.9对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。

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