润滑油脂的性能检测评定--液相锈蚀

润滑油脂的性能检测评定--液相锈蚀

1、基本概念

锈蚀：指金属表面与水分及空气中氧接触生成金属氧化物的现象。

缓蚀性：指润滑油品阻止与其相接触的金属表面被氧化的能力。

2、测试方法和分析仪器

液相锈蚀测试方法常用的有 GB/T 11143、ASTMD665 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法。该方法适用于加抑制剂矿物油，例如表征汽轮机油、液压油以及循环油等在与水混合时对铁质部件的防锈能力。对于防锈油，其缓蚀性则用其他方法来评定,主要有 GB/T 2361《防锈油脂湿热试验法》和 SH/T0081《防锈油脂盐雾试验法》。

GB/T 11143 方法的概要如下：将 300mL 试样与30mL蒸馏水或合成海水混合，将符合标准的圆柱形试验钢棒全部浸入混合液中。在温度为 60℃并以1000r/min 的转速进

行搅拌的条件下，经 24h 或约定时间后将钢棒取出。用溶剂汽油、石油醚清洗干净，并立即目测评定试验钢棒的锈蚀程度。锈蚀程度分为以下四个等级：

无锈：试验钢棒上没有锈斑。

轻微锈蚀：锈斑不超过 6 个，每个锈斑直径不大于 1mm。

中等锈蚀：锈斑超过 6个，但锈斑面积小于试验钢棒表面积的 5%。

严重锈蚀：锈斑面积超过试验钢棒表面积的 5%。

缓蚀性测试装置主要由油浴、烧杯、搅拌器和试验钢棒组合件等组成。其中油浴保持试样温度为(60=1)℃；搅拌器的搅拌速度为（1000±50）r/min；试验钢棒组合件应包括一个装设塑料手柄的圆柱形试验钢棒；塑料手柄由 PMPA 树脂制成。试验钢棒材质所含

其他微量金属含量应符合以下规定：

碳（0.15%～0.20%），锰（0.60%～0.90%），硫(标准为≤0.20%，应为≤0.05%），磷（≤0.04%）,硅（<0.10%）。

3、检测目的

在工矿企业，发动机、齿轮箱、液压系统等装置在运行过程中都不可避免地有水浸人，为了防止机械零部件表面与水接触而产生锈蚀，要求相应的发动机油、齿轮油、液压油等具有较好的缓蚀性，润滑油的防锈能力是新油质量验收的重要指标，特别是对容易进水的设备，在选择油品时必须考虑该油的缓蚀性。