金工实习报告

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目录

一、金工实习简介 ............................................................... - 2 - 二、山大工训中心简介 ....................................................... - 2 - 三、实习内容 ....................................................................... - 3 -

项目一：普通车床 ................................................................ - 3 - 项目二：电气技术 ................................................................ - 4 - 项目三：电加工 .................................................................... - 5 - 项目四：数控车 .................................................................... - 5 - 项目五：数控铣 .................................................................... - 6 - 项目六：锻造及冲压 ............................................................ - 7 - 项目七：焊接 ........................................................................ - 7 - 项目八：铸造 ........................................................................ - 8 - 项目九：陶艺 ........................................................................ - 9 - 项目十：刨削、普铣、测量、注塑、制齿磨削.................. - 9 - 项目十一：钳工 .................................................................. - 10 -

四、金工实习总结及体会 ................................................. - 12 -

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一、金工实习简介

课程名称：金工实习

英文名称：Metalworking Practice 课程简介：

《金工实习》是机械设计制造及自动化专业本科生的一门必修课。本课程要求同学们熟练掌握车、铣、刨、磨、钳等冷加工工艺，热、铸、压、焊等热加工工艺以及各种机床的操作方法，同时进行适当的电气等方面的工程训练。 实践教学环节：

本课程在车间进行，属于完全的实践教学。 实习地点：山东大学工程训练中心。 课程考核：

每一工种根据同学的表现打出相应成绩，课程最终成绩按所有工种的成绩、实习报告和平时出勤率给定。

二、山大工训中心简介

山东大学工程训练中心的前身是始建于1949年的山东省立工业专科学校实习工厂，伴随着共和国的成长，经历了实习厂、机械厂和工程训练中心三个发展阶段。2002年1月，学校将机械厂正式更名为山东大学工程训练中心。

中心为学院建制，是隶属于学校的直属教学单位。现有专职人员129人，兼

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职教师11人。其中，具有高级职称24人，中级职称28人。在长期的实践教学中，逐步形成了一支专兼结合、核心骨干相对稳定，由教师、工程师和实验师构成的富有自身特色的三师型师资队伍。

中心现有仪器设备1000余台，主要有数控加工机床（加工中心、数控铣床、数控车床及数控冲压设备等）、特种加工机床（数控电火花机床、线切割机床、激光加工机及超声加工设备等）常规金属切削加工机床（车、铣、刨、磨、镗、钻、齿轮加工设备等）、材料成形加工设备（锻压、焊接、铸造、热处理设备等）及其它设备（快速成型、注塑及陶艺设备等）。

三、实习内容

这次金工实习从7月22日开始至8月9日结束，共历时19天。实习地点就在山东大学兴隆山校区的工程训练中心。内容有包括普车、数控等在内的十余项工种。

项目一：普通车床

实习时间：7月22、23日

车床是我们实习的第一个工种，车床的学习拉开了金工实习的序幕。第一天上午，车工老师给我们讲了与车床相关的一些理论知识，并且把一些安全事项做了相应的说明。下午我们就开始了车床的实际操作，最初的练习是一些基本操作，也就是车平面以及车外圆，材料使用的塑胶棒，这样比较安全。第二天我们就要真正做自己的作品了，按照老师的要求，每个人都要做一根锤把。老师先介绍了锤把工艺，看上去并不难，但是在实际操作时却出现了不少的问题，比如：车外圆时把刻度调过了导致半径小于标准半径，滚螺纹时主轴倒转等等。一天的时间，我们都在与各种各样的问题斗争着。天气很热，车间里的温度也是非常的高，但是，当我们把锤把做完时，还是非常的高兴。金工实习第一项圆满完成。

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普车实习

项目二：电气技术

实习时间：7月24、25日

对于第二项电气技术，在实习前同学们一直在讨论要干什么。进入实验室，看到实验器材，才知道电气技术是要根据电路图连接电路并要学习工作原理。一开始，老师便叫我们仔细阅读学习安全操作注意事项，看完后才知道，今天要连的这电路跟以前的大不一样——这次电路里通入的是220V高压。理论课上，老师讲解了各个电路元件的作用以及工作原理。这也让我们接触到了一些以前从没学过的元件，比如继电器等。老师讲解完各元件及电路图工作原理后，我们就开始动手连接电路。老师要求每人要完成两个电路的连接。电路图比较复杂，但也不难理解，只是连接电路需要有耐心，还要注意把接头接牢了，否则容易脱落，造成安全隐患。经过一天半的努力，两个电路的连接也顺利的完成了。

连接电路中 完成电路连接

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项目三：电加工

实习时间：7月26、27日

电加工对于我们来说也是一项陌生的工种。这次的教室是在一间电脑教室，因为我们需要用电脑绘图并编程。最开始的还是理论的学习，电加工的理论知识很多，包括电加工工艺分类、机床结构、计算机绘图及编程。一系列的理论知识用了一整个上午的时间才刚好讲完。接下来我们要做的是计算机绘图，看老师操作时觉得画图并不难，但是当自己用CAXA绘图时才知道，这东西没有想象的那么简单，我用了整整一下午的时间才画好了自己设计的图，也不过是一个五角星和几个英文字母。第二天的工作要相对的轻松一些，就是把自己画的图用计算机编程后输入线切割机，把工件加工出来。工件拿到手的时候，我们也学到了许多新的知识和技能。

电加工作品

项目四：数控车

实习时间：7月28、29日

数控车是这次实习中接触到的第一项数控方面的工种，数控车床也就是在普通车床的基础上添加了数控系统。对于数控车床的理论知识，最重要的莫过于编程了，因为这要求用编程然后输入数控系统，才能将所要加工的工件加工出来，所以在理论课的学习上偏重了编程的学习。数控车的编程可不同于电加工时的编程，这次以手工编程代替了计算机编程，所以要准确掌握编程语言。经过了一段时间的练习后，我们开始自己设计作品，并在第二天将亲手编译的程序输入了数控车机床。到了下午，我们如愿以偿的拿到了自己设计并制造的工件。这也标志着，数控车的实习告一段落了。

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正在输入程序 数控车作品

项目五：数控铣

实习时间：7月30日、8月1日

数控铣，与数控车类似的，就是在普通铣床上增加了控制系统。还没有接触普通铣床的我们却是先接触了更高一级的数控铣。数控铣车间就在数控车的旁边，而数控铣的理论也与数控车的有一番相似，那就是以编程为主。数控铣的变成还是采用的手工编程，但是，这次的编程要比数控车的变成复杂得多，通常的都要编译200多行的程序。数控铣程序的代码与数控车的还不相同，但又很相似，所以在编程过程中总会一不留神就编成了数控车的程序。由于中间有一天的休息时间，我们编程可以放慢速度。提高准确度。第二天的任务也是跟数控车相同，就是把程序输入机床加工工件。虽然数控铣的程序比数控车要繁琐很多，但加工起来要比数控车快很多，所以我们都提前完成了任务。

数控铣工作台 数控铣作品之一

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项目六：锻造及冲压

实习时间：8月2日

锻造与冲压这两个工种放在了同一天进行实习，所以主要是理论的学习与老师的示范操作，基本上没有自己的动手操作。上午进行的是锻造的学习，老师给我们讲解了锻造的分类以及工艺，实际操作中给我们介绍了传统的手工锻造技术和空气锤的使用。当看到原本规整的立方体被空气锤毫不费力的打成圆饼状时，我们无不感叹科技的力量。下午学习的是冲压，冲压是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。学习过程中，老师给我们示范了如何利用冲压技术，将一块平板材料加工成一个日常生活中使用的餐盘。操作过程应用了四台机床，但操作并不复杂，一会的功夫，两个成品就呈现在我们眼前了。这一天的实习让我们见识到了很多种机床，虽然没能亲手操作，但却也学到了很多知识。

老师在向我们介绍机床的功能

项目七：焊接

实习时间：8月3日

从小就知道焊接这门技术，但却从来没有尝试过自己去焊接一件什么东西，甚至没有拿过焊钳。今天这门实习课程可谓是吸引了不少同学的注意力。刚进车间，同学们便兴致勃勃地参观焊接车间。焊接车间比我现象的要整洁得多，还配备了特殊的排气系统。无论哪一项工种，理论的学习是不可或缺的。理论课上，老师给我们说明了焊接技术的重要性，然后讲解了焊接技术的操作要领。当然了，实习最重要的还是自己的动手操作。待老师讲完安全事项之后，我们就迫不及待的戴上手套，拿起焊钳进行实际操作。焊接看似不难，操作确实也不是件容易的

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事。不少同学刚开始操作的时候，焊条就粘在了工件上，也有的同学怎么也拉不出电弧来。焊接时发出的声音和放出的亮光使有些女生望而生畏，但最终还是鼓起勇气亲自操作了一番。焊接实习不要求做什么作品，只是要求掌握电弧焊的基本操作，所以说今天的任务还算轻松，也是很快就完成了。

焊接车间 焊接工作台

项目八：铸造

实习时间：8月4日

在铸造还没有开始的时候，同学们都以为铸造嘛，就是要将金属融化掉，然后浇入模型中。还有的同学都已经做好了应对高温的准备。然而，实习开始后大家才知道，我们要实习的是铸造的一项基础工艺——造砂型。理论知识讲的并不多，很快就是动手操作了。老师先给我们做了示范。对这项工艺相当熟悉的老师不一会的功夫就完成了一个完整的砂型。而轮到我们做的时候，大家都望着一堆红砂没了主意。但终究还是要做啊。于是我们就老老实实的按着老师所教授的一

步一步做。可以想象到，刚开始做的砂型都是失败的，而且是相当失败的。重复做了几遍后，好不容易才算完整的做好了一个砂型。中午休息的时候，老师说让我们收拾好东西，下午要重新做一个评分。要知道现在好不容易做好了，

等下午还不知道能不能成功呢。但是，令我们也没有想到的是，下午做砂型却是非常顺利，很快就做好了。待老师检查完评好分后，我们今天的实习就到此结束了，最终还是不舍的吧做好的砂型打碎了。砂型虽然打碎了，但砂型制作的技术要领深深地记在了我们的头脑中。

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项目九：陶艺

实习时间：8月5日

说到陶艺，从小就在电视上看到过陶艺的制作，那个时候看到下面旋转地“盘子”，看到一块泥巴在制作者的手中轻而易举的变成碗状，感觉到十分神奇。多少次想着自己能够亲手做一只碗。今天能够来实习陶艺，心里难免会有一些小激动。来到陶艺的操作车间，看到一排排的“转盘”，感觉终于要实现自己的一个小愿望了。按捺住激动的心情，坚持听完了老师所讲的理论知识，终于可以亲手做陶艺了。陶艺老师先给我们示范了拉胚机的使用，以及陶艺制作的要领和一些手法。跟电视上看的一样，很轻易的就成型了。但是，随后自己的操作可就不是这样了。自己在试着做时，感觉到这泥巴很结实，很难成形。于是我又多沾了一些水，这样做起来才比较容易。随后的问题接二连三，所以，我本想做的碗到最后被我做成了一个小罐儿。不过还好，想那么回事，也算完成我的愿望了。老师检查后，打扫完卫生，今天的实习也完成了。

我的工作台 我做的小罐儿

项目十：刨削、普铣、测量、注塑、制齿磨削

实习时间：8月6、7日

这些项目都是在一楼的大车间里进行的，一共是用了两天的时间，所以综合做一下总结。其中动手操作的有刨削、普铣和测量，制齿和磨削是观摩课，而注塑由于天气原因只是上了理论课程。

刨削实习中使用的是牛头刨床，刨床的工作原理十分简单，操作也不复杂，其中关键就是调整好进给量以及进给速度。只是操作中有时会出现档位滑脱的现

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象，这时候要注意将刨床挺稳，然后重新挂上挡。相对来讲，刨床的实习还是很简单的。关于普铣，之前已经实习过了数控铣，所以对铣床已经有了认识。相比较数控铣，普铣就是要手动的控制进给量。我们练习的主要是铣平面，这也没事多大的难度。测量是所有金工实习中的基础，因为许多工种都有精度要求，所以测量也是实习中必不可少的一部分。测量实习中主要是学习了螺旋测微器、右边卡尺和深度测微器的使用。除此之外还学习了一些常用的用来减小误差的方法。制齿磨削的观摩课，老师讲解了制齿机和磨床的工作原理并操作演示了。虽然没有亲手操作，但也是获益匪浅啊。

我与刨床合个影 老师讲解普通铣床

项目十一：钳工

实习时间：8月8、9日

终于到了最后一个工种了，但据说，这也是所有工种中最累的一个。究竟能有多累呢？其实呢，钳工要用到的工具很少——手锯、锉刀。钳工要做什么呢？车工的时候已经做好了一根锤把，那么，钳工就是要做锤头了。锤头的工艺可不简单，共有十一步。以前只是见过用手锯来锯木头，但从来没想过要用手锯来锯一根截面积18mm×18mm的铁棒。想是不能解决问题的，那就动手做吧。看图纸、确定基准面、划线„„ 一系列准备工作做完后，把材料放到工作台上夹紧，开锯！整整两个小时，就是站在那儿锯铁块。尽管当时外面下着雨，却还是累的我汗流浃背。这可真不是个轻快的活啊。不过还好，最终总算是完成了锯的任务，接下来，还有跟艰巨的任务，那就是挫。锯出来的平面肯定是不平整的，那么就要用锉刀将平面锉平，还要挫出四个倒角。忍受住臂膀的酸痛，继续干下去，为了能够早点完成锤头的加工。锉平面这个活，要比锯累得多，还要有耐心。自以

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为锉好了平面，接下来就是钻孔了，这里用的是钻床。钻完孔，就要攻丝了，这也不复杂，但要把丝攻好可不容易。我就是一开始攻歪了，幸好发现得早，及时纠正过来了。攻完丝，这就意味着锤头的完成。但是，真的完了吗？老师过来检查我们做的作品，却基本没有合格的，都被要求返工继续锉，因为平面没有锉平。好几次都觉得锉的可以了，但还是不符合老师的要求，还得返工。经过了大概三四次的返工，最终终于完成了锤头的制作。经过热处理后的锤头与车工时做的锤把一结合，就成了一把完整的锤子。锤子的制作完成也标志着金工实习的结束。

钳工实习中 制作完成的锤子

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四、金工实习总结及体会

大一刚入学的时候就听学长学姐说过，在大一的下学期时会有金工实习。那时的我们对于金工实习是一无所知的。但是，我却十分的期待着小学期的到来。终于，我们要金工实习了。我提前一天到达了金工实习的地点——山东大学兴隆山校区。

21日报道，22日便开始了传说中的金工实习。第一次踏入山大工训中心，便感受到了他的壮阔。实习的第一天，我就想，我一定要好好珍惜在山大实习的这二十天的时间。

时间一天天的流逝，金工实习的项目也一个接一个的由将来式变成了过去式，二十天是十分短暂的，不知不觉中，我们的金工实习已经在欢笑与奋斗中画上了圆满的句号。在这二十天里，在不同的车间里，在不同的老师的带领下，我们学会了许多我们从未接触到的知识。当然，这其中也难免会出现一些这样或者那样的错误。这次的金工实习不仅培养了我们的动手能力，也使我们了解了传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，也为后续课程的学习打下了坚实的基础，真正达到了金工实习的目的。但是我觉得，这些都不是最重要的，最重要的是我们都参与其中，我们乐在其中。

金工实习中，我们不仅收获了能力、技术，还收获了协作，友谊，耐心，细心，理念„„

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