APQP执行步骤

APQP

行步骤

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执

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APQP执行步骤 NO：001

工作阶段 阶段 任务 了解市场需求； 提出产品开发需求； 确定开发项目； 组建工作小组； 配置资源； 分解任务，下达计划

·产品/过程基准数据 ·产品可靠性研究 ·顾客输入 立项申请 APQP总计划 手册要求输出 ·顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 ·业务计划/营销策略 ·产品/过程设想 了解进度、成本、投资压力和销售对象 对新产品的结构、用途、期望目标、使用新技术、新材料事先做一个设想，提供产品/过程能力目标的输入（可行性包括风险分析） 获得立项批准 成立小组 将任务列为清单，并细节到人及时间、任务 知已知彼，使我们的产品优于别人 长期可靠性/耐久性试验 顾客主动提供给我们的信息， 输出方式 输出项目的意义 了解顾客的需求； 方式：1 从顾客处获得信息； 2 从同行业中去了解； 3 同类产品信息； 主要负责 2

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APQP执行步骤 NO：002 工作阶段 阶段 任务 制订设计目标 （顾客要求到设计任务） 第一阶段计划和确定项目 可靠性和质量目标 三初绐（可更改） 产品保证计划 设计任务转化为 设计要求 ·管理者支持 ·产品保证计划 ·初始过程流程图 ·产品和过程特殊特性的初始清单 ·初始材料清单 手册要求输出 ·设计目标 输出方式 输出项目的意义 将顾客的呼声记录为（转化）初步并具体的设计任务 可靠性： 从正式开始使用到第一次出现故障；（与寿命有区别） 质量目标：基于持续改进的目标（合格率、PPM、CPK） 非研究单个产品，是一组产品； 生产持续的产品质量能力 甚至要求：成本之目标； 1、 为寻找供应商做准备工作； 2、 为产品设计作准备，作为产品的设计输入 为以后的设计提供方向：哪些是重点？哪些是非重点？ 基于：1 顾客需要 2、可靠性目标/要求的确定 3 预期的制造过程中分析 4 类似零件FMEA 1、 何工艺生产出来（场地、新添设备、测试仪器） 2、 为以后的生产做准备 3、亦为以后同类产品之遵循思路 将设计目标转化为设计要求：为达到设计目标应有怎样的设计要求？（类似QFD） 主要负责 ·可靠性和质量目标

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APQP执行步骤 NO：003

工作阶段 阶段 手册要求输出 任务 DFMEA 制造装配设计 第二阶段产品设计和 开发 （未完） 设计要求与产品一致性验证 其它项目的验证 设计文件的评审与管理 更改控制

·设计评审 ·工程图样 ·工程规范 ·材料规范 ·图样和规范更改 ·设计验证 ·可制造性和装配设计 ·DFMEA 预防设计出来产品不能满足要求的一种方法，先设想可能产生的不满足要求的情况及后果，再分析原因，预防控制 原则上：所有的系统、子系统和零件 设计出来的产品可制造、可装配，取决于顾客需要和期望范围。 至少考虑：设计、概念、功能对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数； 过程调整；材料搬运； 检验产品设计与要求的一致性和符合性，重在设计要求是否被满足。（设计确认：产品使用要求是否被满足，一般企业无法做确认，由顾客来完成） 是一系列的验证活动 顾客设计不排除如下方式对技术图样进行评审，确定是否有足够的数据对每个零件做全尺寸检验，以便设计合适的量具和装备及材料。已对特殊特性和重要性考虑周全 如发生更改，更改通知，建议重新再走一遍。（至此，产品设计完 成，接下来进入生产准备阶段） 输出方式 输出项目的意义 主要负责 4

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APQP执行步骤 NO：004

工作阶段 第二阶段产品设计和 （接上） 样件控制计划 样件试制与评价 确信产品设计能满足顾客要求或自主研发的期望要求 顾问师留言 1、 各表格的意义是否在合适的地方都予以了体现且没有重复？ 2、 是否已确信检查表的使用无意义？ 检查表可帮助了解该活动的重点。 3、 量具的要求是否有体现？ 4、 样件试制与评价是否予以了体现？

·管理者支持（小组提供） ·制造样件------控制计划 ·样件试制 ·小组有关可行性承诺 小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货 开发 制定特殊产品和过程特性 阶段 任务 新设备、工装设施及量具要求 ·量具/有关试验装备要求 ·特殊产品和过程特性 求 手册要求输出 ·新设备、工装和设施要 输出方式 输出项目的意义 1、 确定所需新设施、设施（量具和工装） 2、 设计、选型 3、加工、采购 4、验收 5、调试、安装 6、投入使用（可使用表格见后） 特性：反映产品区别与同类产品的依据：包括材料性能等； 特殊特性： 1、 安全法规有关的特性； 2、 客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目； 3、 用于组配的特性； 4、 设计过程中需重点把控的其它特性。 （应由APQP小组执行；） 对样件试制过程提出控制方法 主要负责

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APQP执行步骤 NO：005 工作阶段 阶段 手册要求输出 输出方式 任务 设计包装标准 ·包装标准 ·质量体系评审 质量体系评价 过程确认 ·过程流程图 物料有效流转确认 ·场地平面布置图 第三 阶段 过程设计确定过程参数与工·特性矩阵图（可选） 位关系 和 ·PFMEA 开发 ·试生产控制计划 试生产控制计划 ·过程指导书 过程指导书 ·测量系统分析计划 ·初始过程能力研究计划 MSA、PPK计划 ·包装规范 ·管理者支持 确定包装规范 顾问师留言：该阶段旨在为生产提供一个控制系统。 输出项目的意义 1、如顾客要求时，要求包装规范符合客户的包装要求； 2、如顾客无要求时，应保证产品在使用时能完好无损； APQP小组对质量体系进行评审，保证生产产品所需的任何额外控制和/或程序上的更改都并应包括在过程控制内容中。 负责 部门 显示现有的或提出的过程流程，用来分析制造、装配过程自始自终的机器、材料、方法和人力变化的原因，将注意力集中在现有的过程上。 展示物料的流动情况：1、研究工厂布局是否能够合理减少物料流动 2、在整个过程中是否能够充分利用空间 注意：需注明不合格品、合格品、原材料、半成品及成品的位置； 所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调 显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术 与DFMEA的区别：对象不同 试生产控制计划和生产控制计划必须要做； 遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不合格。 内容广泛：（作业、检验、包装、参数设定、反应计划等） 建议：将参数设定和反应计划加到操作指导书中。 为试生产后的MSA分析做准备 为试生产后的PPK分析做准备 指要对特定产品制订包装规范，有时可延用以前的包装规范。 6 汽车行业质量管理系列培训资料

APQP执行步骤 NO：006 工作阶段 阶段 任务 试生产 手册要求输出 ·试生产 ·测量系统评价 输出方式 保证产品的符合性 保证测量系统是接受的 保证PPK研究结果可接受 验证正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。 ·生产确认试验 验证正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。 在批产品中抽取一定数量做: 尺寸、外观； 性能；材料； 该三项的内容须以图纸要求为依据。一般为全尺寸检查，客户无要求时，可以重点尺寸检查。 ·包装评价 评价设计的包装规范是否能满足要求 顾客规定的包装不排除小组对包装方法进行评价的责任。 ·生产控制计划 ·质量策划认定 ·管理者支持 四阶段工作的总结 输出项目的意义 主要负责 MSA、PPK分析 ·初始过程能力研究 PPAP 第四阶段产品/过程确认 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定 批量生产 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 ·减少变差 ·顾客满意 ·交付和服务

·生产件批准 7