桩基工程验收

(一)依据标准：应符合国家标准：87SG361《预制钢筋混凝土方桩》GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》《高层建筑施工手册》 (二)质量要求与偏差：

1、钢管桩制作偏差见下表： 项次 项目 允许偏差

（1） 外径管端部 ±0.5%外径，毫米 管身部 ±1%外径，毫米

（2） 长度 -0 （3） 矢高 ≤0.1%桩长 （4） 管端平整度 ≤2毫米

（5） 管端平面与管身 ≤2毫米 中心线的倾斜

2、锤击沉桩工艺质量要求：插桩位置正确且垂直度小于5l/1000(l为桩长,单位MM)。当桩入土渐深，垂直度小于l/100时,可允分发挥锤的工作能力,将桩沉入土中。

3、钢管桩接桩焊接质量要求：

（1）焊接定位点与施焊应同时进行

（2）导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同

（3）钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头应错开

（4）气温在0℃以下焊接时，应将焊缝上下10CM处预热。气温低于-10℃时，不宜焊接。 （5）接桩焊缝外观的偏差应符合下表规定 项次 项目 允许偏差(毫米)

a 上下节桩才错口 外径≥700 3 外径＜700 2

b 咬边深度 0.5 c 加强层高度 2 d 加强层宽

度 3 4、打桩完毕后钢管桩位置允许偏差见下表： 项次 项目 允许偏差(MM) （1） 上面建有基础梁的桩 a、垂直基础梁的中心线 100 b、沿基础梁的中心线 150 （2） 桩数为1-2根或单排桩基中的桩 100 （3） 桩数为3-20根桩基中的桩 1/2桩径或边长 （4） 桩数大于20根桩基中的桩 a、最外边的桩 1/2桩径或边长 b、中间的桩 一个桩径或边长注:由于地质、降水、基坑开挖和送桩深度超过2M等原因产生的位移，不包括在本表内。5、钢管桩停打标准：钢管桩的停打标准应以设计标高控制为主，以最终贯入度为参考。在具体工程中，应由设计单位试打桩的实际资料分析计算后提出停打标准。6、送桩法施工质量要求：（1）送桩杆的构造要求：a、使打桩阻力不能太大b、能将有效的锤击力传递给钢管桩c、尽可能不对桩造成横向移动d、易于拔出地面e、能反复多次使用而不损坏（2）送桩法施工注意事项：a、最后一节钢管的长度应按需配置b、在送桩前，对打入桩的平面位置进行验收，做好每根桩的实测记录c、送桩杆插置在钢管桩上应居中，并使接触面贴合d、送桩杆上应有尺寸标记，以便测读桩府标高，控制桩的入土深度e、达到送桩深度后，符相邻桩入土深度超过拟送桩涂复

后再拔送桩杆f、送桩杆拔出后，桩孔应预回填g、送桩后，桩平面位置容易引起偏差，施工时应谨慎对待二、风险分析：钢管桩是长细比较大的构件，在锤击沉桩过程中，桩受到成百上千次的巨大冲力，桩身和桩顶受到拉、压应力的作用，如果制作质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。桩身变形和桩顶压曲破损是两个主要的通病。 桩身变形原因分析:1、在运输与堆放过程中，由于受压、撞击或堆放场地不平整、不坚实引起桩身变形；2、桩身制造不良，尺寸偏差未控制在规范允许范围内。桩顶压曲破坏原因分析：（1）钢管桩选用的钢材强度较低，壁厚不够；（2）桩锤型号、冲程选用不当；（3）桩帽的缓冲垫过

薄；（4）桩帽与桩顶平面不平行。三、控制点： 项 目 要 点1 保证设计深度 a、桩锤选用适当 b、桩帽、缓冲垫

的使用 c、桩身倾斜度 d、尽可能清除地下障碍物 e、由于地层挤密作用，可同设计人员商洽根据实际入土深度、最终贯入度等判定是否停打 f、选用合适的送桩机具 g、防止桩底端破损2 防止钢管桩桩身变形 a、在运输和堆放过程中，避免受压、撞击 b、堆放场地应坚实3 防止钢管桩顶部压曲变形或破损 a、钢管桩应选用强度高的钢材 b、控制桩锤级别 c、选用合适的桩锤冲程 d、加厚桩帽中的缓冲垫 e、桩帽与桩顶平面应平行 f、采用厚壁钢管管桩四、预检项目： 项 目 检 查 要 点1 施工方案 a、桩位平面衅应由施工单

位签字认可 b、施工进度计划表 c、施工桩位顺序2 堆放场地 平整坚实，地基良好，排水畅通3 桩身质量检查 按质量标准进行4 堆放方式 按规格、材质分类堆放，堆放高度不宜太高5 桩架检查 在沉桩流水的初始位置安装就位，检查垂直度和机械设备性能状况6 桩位复核 检查桩位的平面位置五、隐蔽工程：按质量标准第五条（打桩完毕后钢管桩位置允许偏差表）进行验收。六、旁站检查： 项 目 检 查 要 点1 桩身垂直度 在桩架的正面与侧面的适当位置处，各设置一台经纬仪，校核桩身的垂直度2 法兰接桩质量 按质量标准检查接桩质量3 停打标准 按设计单位提供的停打标准进行检查4 搭接时间超过24小时 钻进，搅拌顺利七、提供资料：1、钢管桩质保书2、焊条合格证3、钢管桩施工组织设计4、钢管桩施工记录5、隐蔽工程验收单6、技术核定单7、工程量变更签证8、质量检验评定表