篦式冷却机传动机构的改造

作者：郭 泰 陈宝才 孙家信 哈尔滨水泥厂

我厂四号窑用3m×14.7m水平推动篦式冷却机，在1994年将篦床固定梁、活动梁山纵向改为横向的同时，对传动机构也进行了较大的改进（改进前后的结构见图1），主要改进内容如下。

图1 传动机构改进前后结构图

1 轴承座移出机壳

轴承座改前固定在机壳上，轴承密封元件不易长期保持有效状态，失效后机壳内粉尘极易进入轴承座内，把轴承很快研磨坏。轴承使用寿命短，是影响篦冷机运转率的主要问题之一，也是每半年中修必干的项目，有时正常工作还不到半年。

改后的轴承座固定在工字梁上。主轴穿过机壳处的密封是由单独的有润滑的密封装置实现密封，防止了机壳内粉尘气体外漏。轴承座脱离机壳，既避免受热，又方便检修、维护。

改进后三年多还没有更换过轴承，轴承由连续加油脂，变为定期补油脂或换油脂，大大减少了油脂消耗量。

2 滚动结构改进

图2 改进前后滚轮部位装配图

从图2可以看出，改前滚轮轴用弹性挡圈轴向定位。用顶丝固定轴。顶丝容易松动，失效后便造成轴转动，使供油管损坏，油脂不能供给轴承，还不易发现。因此，我们对轴承侧密封件存在的不易装配、可靠性差等问题也作了改进。改后滚轮轴用轴端定位板限定轴位及防止轴转动，整体间隔密封环提高了密封的可靠性。从而在延长滚轮工作寿命，提高运转率方面取得了较好的效果。但需强调，润滑油要保证连续供给，使轴承箱内不断有油外溢。

3 连杆摩擦环内孔尺寸改小

铸钢制作的摩擦环，有三个作用：一是为连杆定位；二是为端面止推滑动轴承；三是滚动轴承的密封装置。从图3可以看出，摩擦环改前内孔较大，端面磨损后，就会离开原位，掉挂在销轴上，失去密封轴承和保持轴承清洁润滑的功能。把摩擦环内孔改小后，解决了原有缺陷，延长了连杆轴承等件的使用寿命。

图3 连杆部位摩擦环改进图

实践证明，上述改进是成功的，效果是好的。

来源：《水泥》1998.11

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