冶金企业煤气管道施工监理验收标准

冶金企业煤气管道施工监理验收标准

龙腾特钢--李双超

煤气管道安装：将煤气输送管道及其配套的支柱、托座、附件按图纸和施工技术规范要求固定到设计位置上的施工作业。冶金工厂常用的煤气有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气及混合煤气，其输送管道的特点是管径大、管路长、结构复杂、多与其他工业管道共同架设。煤气是易燃、易爆的有毒气体，对其管道安装的严密性有严格要求。安装顺序煤气管道安装按以下顺序进行：(l)支柱安装;(2)管托(座)安装;(3) 卷管安装;〔4)配件安装。支柱安装：支柱有钢筋混凝土支柱和钢支柱两种。钢筋混凝土支柱通常采用现场就地预制，钢支柱因其构造较复杂，组合式的钢支柱及管道桥架在加工厂制作在现场组装。钢铁厂的煤气管道口径大，一般与其他工业管道组合敷设。煤气管道安装可不考虑坡度。支柱安装多采用自行式起重机，吊装时要保证其中心垂直，标高正确。 管托(座)安装管径大于300mm的管道采用鞍型管托。管托与支柱之间可采用滑动或滚动接触，固定支架可采用固定连接(螺栓连接或焊接)。管托的定位应与管道中心一致。管托与管道通常采用管箍或焊接固定。滚动托座在管道安装调整前可以临时固定。管径大于 I000mm的管托设有加固圈，在地面组对管段时装配。 卷管安装：卷管应按加工件编号依次排列，弯头、 三通、变径管等地面组对时应与管道直接对口焊接。管径大于600mm的管道应焊内口，管壁大于或等于 IOmm应碳弧起刨焊根后再焊接。为了保证煤气管道安装质量和安全生产，从卷管制作直至安装全过程都 要重视焊接质量，所有焊缝均要进行X射线检查。 卷管安装要选用合适的吊机。高空管道对接有困 难时可采用搭接板连接。搭接板的直径、厚度、宽度应与卷管制作配套，其安装位置应离支柱边缘0.6—1.2m。管道定位后应尽快焊接固定。管径大、跨度大的管道设有加固圈，可在地面组装时焊在管子上。煤气管道的连接尽可能采用焊接，不采用法兰连接。 配件安装煤气管路上的各类管配件，其用途、性能不同、安装要求各异: (1)弯头、三通、变径管安装。地面组对时，要正确将弯头、三通、变径管等定位在组装的

管道上，并注意其方向性。变径管通常采用等底偏心变径管。 (2)补偿器安装。煤气管道常用波形、鼓形和填料式补偿器。这些补偿器都具有方向性，应顺煤气流向水平安装;安装时应根据不同气温对补偿器进行预拉伸或预压缩调整。补偿器安装应在煤气管道安装定位后进行，安装时要防止补偿器被碰撞、挤压和承受外力。补偿器与管道连成一体后要检查固定支架和活动支架是否符合施工图要求，无误后方可松开定位螺栓，以防补偿器受损。(3)切断设备安装。煤气管道上的切断阀要求安全可靠，重要部位应采用双阀或其他措施。闸阀可靠性差，重量大，造价高，一般仅在小口径管道上使用， 安装前应进行单体检验。眼镜阀、扇形阀是可靠的切断装置，但一般不作为独立的切断设备，一般在蝶阀后设置。V型水封阀与卷管同时制作、同时安装。水封阀管上还设有给水管、排水设施、溢流管、放散管、取样管及附设梯子平台，安装时必须按图纸核对位置。水封的有效高度必须大于管道的试验压力加5KPa。 (4)排水器安装：排水器设计要符合规定，一般设置在使用点前、管道标高变化位置和直管道相隔一定距离处。排水器与煤气管道的接口必须设在煤气管道的底部，连接处应成漏斗形，连接管上应设置双重阀门。对寒冷地区的排水器应采取防冻措施。(5)放散管、取样管安装。为了进行煤气管道试验、 通气和检修等应在管路末端、切断阀及盲板前等容易聚积煤气而不易吹尽的部位设置煤气放散管和取样管。放散管要有足够的高度，安装时要找正位置与方向。(6)人孔盖板安装。人孔应设在靠近支柱的管道下方45度位，可在管道安装前进行地面组装时定位开孔，在管道安装结束后试压前用法兰盖板封闭。管道安装时临时开设的人孔，应对其焊缝采取加强措施。 (7)辅助托架安装。大口径煤气管道的顶部设有其他能源介质管道及通讯和仪表电缆槽架，其使用的托 架应采用垫加连接板满焊在煤气管道上。 (8)煤气管道接地装置安装。室外煤气管道设有接地装置，其间距约100m左右。接地装置应按图纸要求安装，并进行接地测试。压力试验管道安装结束并经检查合格后应进行吹扫。大口径有人孔的管道，可用人工在管道内清扫，小口径管道可用压缩空气吹扫。吹扫合格后应进行压力试验。压力试验分强度试验和严密性试验，试验介质一般采用压缩空气或氮气。强度试验试验压力为工作压力的1.15倍。试验持续时间、试验标准应符合设计或国家施工规范要求。严密性试验试验压力取工作压力。

在强度试验合格后、将压力降至工作压力，停压12~24h，记录试验压力和空气温度的变化，最后计算试验管段平均每小时的泄漏率，符合设计或规范要求时为合格。