输出轴的机械加工工艺规程设计
11032102
张瑜
课程设计任务书
题目: 输出轴的机械加工工艺规程设计 原始图纸（见附页） 生产类型：小批量生产 设计内容：
1、零件图 12、毛坯图 13、机械加工工艺路线卡 14、机械加工工序卡 15、课程设计说明书 1
张张份份份
目 录
前言
一、零件的分析
1.1零件的作用 1.2零件的工艺分析
二、工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式及尺寸 2.2基准的选择
2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5确定切削用量及功率校核 三、总结
四、主要参考文献
前言
机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计
课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力以及与搭档交流合作的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析
从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,φ55外圆柱表面端面表面均为为Ra1.6u，φ60表面要求为Ra0.8,φ65表面要求为Ra3.2um，φ75表面要求为Ra0.8um,1φ20孔的内表面要求为Ra3.2um,要求不一；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆
轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；采用#45钢，热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
二、工艺规程的设计
2.1 确定毛坯的制造形式 根据零件的材料，但从经济方面着想，锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为小批量，但结构复杂，故采用模锻。
2.2基准选择
本零件为带孔的轴类零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选孔φ104及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。
2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析
为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产类型为小批量生产，故采用专用机床配以通用的工、夹、量具，除此之外，还应降低生产成本。
工艺路线方案； 锻造，退火。 工序：
1、粗车φ176外圆柱面及端面。
2、粗车、半精车、精车φ55、φ60、φ65、φ75的外圆柱 面，倒角。 3、扩、钻孔10*φ20。 4、粗车右端面至30，倒角。 5、钻右端面中心孔。
6、粗镗内孔φ50、φ80、φ104；半精镗内孔φ80。 7、铣键槽。 8、钻斜孔2*φ8。 9、去毛刺。 10、检验 。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
2.4.1通过查表2.2-25及表2.2-24，毛坯尺寸如下：
零件尺寸 Φ55 Φ75 Φ176 Φ104 80 197 30 40 10 13 Φ50 Φ80 单面加工余量 2.5 2.5 1.5 2.5 4 3 3 4 2 1 2 2 锻件尺寸 Φ60 Φ80 Φ179 Φ99 84 201 33 44 121 14 Φ46 Φ76 2.4.2工序设计 （1）选择机床和工艺装备（夹具和刀具）
选择机床：粗车精车镗孔选择常用CA6140型卧式车床； 铣削选用X61W型铣床；
扩孔钻孔铰孔Z525立式钻床。
选用夹具：本零件除铣削，钻小孔等等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车削工序用三抓自定心卡盘和心轴。
选用刀具：由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要组成部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧性，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘结性，化学稳定性。由于零件车床输出轴的材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，由于加工该类零件时摩擦严重，切削温度高，而YT类硬质合金具有较高的耐磨性的硬度，尤其是具有较高的耐热性，在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长，所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆面：90度半精车，精车外圆柱面：前角为90度的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为30；直径为18；扩钻孔：直径为19.8；
铰刀：直径为20.镗刀，刀杆长度为200.B*H=16*25.
2.4.3确定圆柱面的工序尺寸
圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：
表1外圆柱面φ176 轴段加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm
粗车 毛坯
表2外圆柱面φ55轴段加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm
精车 半精车 粗车 毛坯
1.0 1.5
经济精度/mm
IT6 IT10 IT12
表面粗糙度Ra/μm
1.6
尺寸/mm
尺寸公差/mm Φ550 0.019φ560.120 φ57.50 0.30工 序
经济精度/mm
IT10 ±3
表面粗糙度Ra/μm
6.3
工序基本尺寸/mm 176 179
标注工序 尺寸公差/mm Φ1760 0.3Φ179±3
3
工 序 工序基本标注工序
55 56 57.5 60
3.2
6.3
2.5
±2
602
表3φ60轴段加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm
精车 半精车 粗车 毛坯
1.0 1.5
工 序
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
工序基本尺寸/mm
标注工序 尺寸公差/mm
IT6 IT10 IT12 ±2
0.8 3.2 6.3
60 61 62.5 65
6000.019
6100.120 62.500.30
652
2.5
表4φ65轴段加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm
精车 半精车 粗车 毛坯
1.0 1.5
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
工 序
工序基本
标注工序
IT6 IT10 IT12 ±2
1.6 3.2 6.3
65 66 67.5 70
6500.019 6600.120
2.5
67.500.30
702
表5φ75轴段加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm
精车 半精车 粗车 毛坯
1.0 1.5
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
工 序
工序基本
标注工序
IT6 IT10 IT12 ±2
0.8 3.2 6.3
75 76 77.5 80
7500.019 7600.120
2.5
77.500.30
802
表6φ104内孔加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm
粗镗 毛坯
2
工 序
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
工序基本尺寸/mm
标注工序 尺寸公差/mm
0.140 1040IT11 ±2
6.3
104 100
1002
表7φ80内孔加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm
半精镗 粗镗 毛坯
1.5
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
0.030 800工 序 工序基本标注工序
IT7 IT10 ±2
3.2 6.3
80 78.5 76
2.5
0.12 78.50762
表8φ50内孔加工余量计算
工序间
工序名称
余量/mm
粗镗 毛坯
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
0.12 500工 序 工序基本标注工序
2 IT10 6.3 50
482 ±2 48
2.5确定切削用量（切削深度、切削速度、进给量） I.加工外圆柱面φ55
1.粗车：确定进给量f:查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r,结合CA6140说明书取f=0.71mm/r, ap=1.5mm,查《金属切削手册》知Vc=70～90m/min取Vc=75m/min,则ns=1000vc/(πdw)=341.22r/min,由CA6140说明书取n=320r/min,故实际切削速度V=πdn/1000=π*320*70/1000=70.34m/min,
Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.66/60000=4.4Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn 功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.3*120/60000=1.24Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn 功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*0.18*160/60000=0.6Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*0.81*73.4/60000=5.4Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=4.8Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn 功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*100.7/60000=1.57Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn ap=0.5mm,故实际切削速度Vc=πdn/1000=π*630*61.1/1000=120.87m/min. 功率的校核： Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.87*0.15/60000=0.38Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=4.8Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn 功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*108.7/60000=1.7Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn ap=0.5mm,故实际切削速度Vc=πdn/1000=π*580*66.1/1000=120.37m/min. 功率的校核： Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.38*0.18/60000=0.46Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn 学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r,取f=0.71查《金属切削手册》知Vc=70～90m/min,取Vc=75m/min,则ns=1000vc/(πdw)=298.56r/min,由CA6140说明书取n=320r/min,故实际切削速度Vc=πdn/1000=π*320*70/1000=80.384m/min.取ap=1.5mm. 校核功率: Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=5.5Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn 功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*108.7/60000=1.7Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn ap=0.5mm,故实际切削速度Vc=πdn/1000=π*580*66.1/1000=119.48m/min. 功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.38*0.18/60000=0.39Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn ns=1000vc/(πdw)=1000*0.33*60/(3.14*30)=210.2r/min，圆整得n=210r/min故实际切削速度Vc=πdn/1000=π210*30/1000=19.8m/min.功率的校核： Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*15*30.6/60000=3.99Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*3*46.5*0.35/60000=1.9Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn ns=1000vc/(πdw)=1000*0.33*60/(3.14*30)=210.2r/min，圆整得n=210r/min故实际切削速度Vc=πdn/1000=π549*80/1000=138m/min.功率的校核： Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*1.5*138/60000=7.9Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn 1.镗孔：查《简明加工工艺手册》P294知：ap=3mm,f=0.3～0.5mm/r取f=0.3mm,Vc=0.65m/s,则 ns=1000vc/(πdw)=155r/min,由CA6140说明书取n=160r/min,故实际切削速度Vc=πdn/1000=π*320*70/1000=40.2m/min.取ap=1.5mm. 校核功率: Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=1.85Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn ns=1000vc/(πdw)=1000*60/(3.14*19.8)=965.1r/min,由X51机床说明书得n=945r/min,故实际切削速度Vc=πdn/1000=π*945*19.8/1000=58.75m/min.又取ap=3mm,校核功率： Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*6*60.3*0.36/60000=5.0Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn ns=1000vc/(πdw)=1000*60/(3.14*19.8)=573.25r/min，圆整得n=580r/min,故 实际切削速度Vc=πdn/1000=π*580*20/1000=36.4m/min.又取ap=0.5mm, 校核功率： Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.1*36.4*0.3/60000=0.04Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn 通过这次机械制造工艺课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。 这次课程设计，也使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、 机械设计、互换性与测量技术、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，也学会分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等程度零件的工艺规程的能力。 根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备了设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 通过这次课程设计，也进一步使自己的识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能有了更大的提高。通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的基础。 四、主要参考文献 【1】《切削用量简明手册》.机械工业出版社主编艾兴、肖诗纲. 【2】《实用机械制造工艺设计手册》.机械工业出版社.主编王凡. 【3】《机械制造工艺学》.机械工业出版社.主编陈明. 【4】《互换性与技术测量》.中国计量出版社.主编廖念钊等. 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 机械加工工序卡片 输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 输出轴 共 10 页 第 1 页 材 料 牌 号 工序号 05 毛坯外形尺寸 设备型号 CA6140 工序名称 粗车端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪自定心卡盘 45钢 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 乳化液 工序工时 (分) 准终 进给次数 1 1 单件 工步工时 机动 辅助 锻件 设备名称 车床 夹具编号 工位器具编号 工位器具名称 进给量 mm/r 0.66 0.81 切削深度 mm 2 3 工步号 1 2 工 步 内 容 粗车右端面至尺寸50 粗车外圆尺寸至φ176 工 艺 装 备 车刀，游标卡尺 车刀，游标卡尺 主轴转速 切削速度 r/min m/min 200 125 110.5 73.4 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 输出轴 共 10 页 第 2 页 材 料 牌 号 工序号 10 毛坯外形尺寸 设备型号 CA6140 工序名称 车外圆柱面 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 45钢 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 乳化液 工序工时 (分) 准终 单件 工步工时 机动 辅助 锻件 设备名称 车床 夹具编号 工位器具编号 三爪自定心卡盘 工位器具名称 进给量 mm/r 0.66 0.71 0.71 0.71 0.71 0.41 0.3 0.45 切削深度 mm 2 2.5 2.5 2.5 2.5 1 1.5 1.5 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 步 内 容 粗车外圆端面至266 粗车外圆柱面至φ57.5 粗车外圆柱面至φ62.5 粗车外圆柱面至φ67.5 粗车外圆柱面至φ77.5 半精车外圆端面至265 半精车外圆柱面至φ56 半精车外圆柱面至φ61 工 艺 装 备 车刀，游标卡尺 车刀，外径千分尺 车刀，外径千分尺 车刀，外径千分尺 车刀，外径千分尺 车刀，游标卡尺 车刀，外径千分尺 车刀，外径千分尺 主轴转速 切削速度 r/min 200 320 400 320 320 217.1 660 510 m/min 110.5 70.34 70.34 70.34 80 120 120 100.7 进给次数 1 1 1 1 1 1 1 1 9 半精车外圆柱面至φ66 车刀，外径千分尺 车刀，外径千分尺 车刀，游标卡尺 车刀，外径千分尺 车刀，外径千分尺 车刀，外径千分尺 车刀，外径千分尺 510 450 217.1 910 630 580 500 185 108.7 110 120 160 120.87 120.38 119.48 37.2 0.45 0.45 0.41 0.18 0.15 0.18 0.15 0.65 1.5 1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 半精车外圆柱面至φ76 11 精车外圆端面至264 12 精车外圆柱面至φ55 13 精车外圆柱面至φ60 14 精车外圆柱面至φ65 15 精车外圆柱面至φ75 14 倒角 车间 金工车间 毛 坯 种 类 工序号 15 毛坯外形尺寸 设备型号 CA6140 工序名称 钻、扩孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 45钢 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 乳化液 工序工时 (分) 准终 进给次数 1 1 单件 工步工时 机动 辅助 锻件 设备名称 车床 夹具编号 工位器具编号 三爪自定心卡盘 工位器具名称 切削速度 m/min 23.1 36.4 进给量 mm/r 0.2 0.3 切削深度 mm 工步号 1 2 工 步 内 容 钻孔10*φ20 扩孔10*φ20 工 艺 装 备 麻花钻，内径千分尺 麻花钻，内径千分尺 主轴转速 r/min 409 580 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 输出轴 共 10 页 第 4 页 材 料 牌 号 工序号 20 毛坯外形尺寸 设备型号 C616A 工序名称 车端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 45钢 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 乳化液 工序工时 (分) 准终 进给次数 1 单件 工步工时 机动 辅助 锻件 设备名称 车床 夹具编号 工位器具编号 三爪自定心卡盘 工位器具名称 工步号 1 2 3 工 步 内 容 粗车右端面至30 倒角 工 艺 装 备 车刀，游标卡尺 车刀 主轴转速 r/min 200 185 切削速度 m/min 110.5 37.2 进给量 mm/r 0.66 0.65 切削深度 mm 1 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 输出轴 共 10 页 第 5 页 材 料 牌 号 工序号 25 毛坯外形尺寸 设备型号 C616A 工序名称 钻右端面中心孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 45钢 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 锻件 设备名称 车床 夹具编号 工位器具编号 三爪自定心卡盘 工位器具名称 切削速度 m/min 37.2 进给量 mm/r 0.65 切削深度 mm 乳化液 工序工时 (分) 准终 进给次数 单件 工步工时 机动 辅助 工步号 1 2 3 4 工 步 内 容 钻右端面中心孔 工 艺 装 备 中心钻 主轴转速 r/min 185 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 输出轴 共 10 页 第 6 页 材 料 牌 号 工序号 30 毛坯外形尺寸 设备型号 CA6140 工序名称 镗内孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 45钢 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 乳化液 工序工时 (分) 准终 单件 工步工时 机动 辅助 锻件 设备名称 车床 夹具编号 工位器具编号 三爪自定心卡盘 工位器具名称 切削速度 m/min 40.2 19.8 40 进给量 mm/r 0.4 0.35 0.3 切削深度 mm 2 2 2 工步号 1 2 3 工 步 内 容 粗镗内孔至φ50 粗镗内孔至φ79 粗镗内孔至φ104 工 艺 装 备 车刀，内径千分尺 车刀，内径千分尺 车刀，内径千分尺 主轴转速 r/min 160 210 160 进给次数 1 1 1 4 5 半精镗镗内孔至φ80 倒角 车刀，内径千分尺 车刀 200 185 46.5 37.2 0.35 0.65 1 1 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 输出轴 共 10 页 第 7 页 材 料 牌 号 工序号 35 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 铣 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 45钢 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 乳化液 工序工时 (分) 准终 进给次数 2 单件 工步工时 机动 辅助 锻件 设备名称 铣床 夹具编号 X61W型铣床 专用夹具 工步号 1 2 3 工 步 内 容 铣键槽16*10 工 艺 装 备 铣刀，游标卡尺 工位器具编号 主轴转速 r/min 185 切削速度 m/min 37.2 工位器具名称 进给量 mm/r 0.65 切削深度 mm 2.5 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 输出轴 共 10 页 第 8 页 材 料 牌 号 工序号 40 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 钻 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 45钢 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 (分) 准终 进给次数 1 1 单件 工步工时 机动 辅助 锻件 设备名称 钻床 夹具编号 工位器具编号 Z525立式钻床 专用夹具 工位器具名称 工步号 1 2 3 4 工 步 内 容 钻斜孔至φ8 分度，钻另一个斜空至φ8 工 艺 装 备 麻花钻，内径千分尺 麻花钻，内径千分尺 主轴转速 r/min 185 185 切削速度 m/min 37.2 37.2 进给量 mm/r 0.65 0.65 切削深度 mm 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 输出轴 共 10 页 第 9 页 材 料 牌 号 工序号 45 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 去毛刺 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 45钢 每 台 件 数 同时加工件数 1 切削液 锻件 设备名称 夹具编号 工位器具编号 工步号 1 2 3 4 去毛刺 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 185 切削速度 m/min 37.2 工位器具名称 进给量 mm/r 0.65 切削深度 mm 工序工时 (分) 准终 进给次数 单件 工步工时 机动 辅助 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 输出轴 车间 金工车间 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 输出轴 共 10 页 第 10 页 材 料 牌 号 工序号 50 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 检 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 45钢 每 台 件 数 同时加工件数 1 切削液 锻件 设备名称 夹具编号 工序工时 (分) 工位器具编号 准终 单件 工步工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 工位器具名称 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 号 1 2 3 检验 r/min 185 m/min 37.2 mm/r 0.65 mm 机动 辅助 机械加工工艺过程卡片 材 料 牌 号 45钢 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 锻 件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间 工 段 锻造 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 拨输出轴 设 备 CA6140车床 零件图号 零件名称 每毛坯件数 1 输出轴 每 台 件 数 共 1 页 第 1 页 1 备 注 工 工 名 序 工 序 内 容 号 序 称 05 备料 锻造毛坯 10 15 20 25 30 35 40 45 50 车 车 扩 车 钻 镗 铣 钻 粗车φ176外圆柱面及端面， 粗车，半精车，精车φ55，φ60，φ65，φ75外圆柱面，倒角 钻、扩孔10*φ20 粗车右端面至30，倒角 钻右端面中心孔 粗镗内孔φ50，φ80，φ104；半精镗内孔φ80，倒角 铣键槽 钻斜孔2*φ8 去毛刺 工 时 工 艺 装 备 准终 单件 YT15硬质合金车刀，游标卡尺，三爪自定心卡盘， CA6140车床 YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺 Z525立式钻床 CA6140 车床 CA6140车床 C616A型卧式车床 麻花钻，内径千分尺 YT15硬质合金车刀，游标卡尺 中心钻，三爪自定心卡盘 镗刀，内径千分尺，三爪自定心卡盘 铣刀，专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，内径千分尺 X61W铣床 型专用夹具 55 检验 金工 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标处更改文件标处更改文件 日 签 字 日 期 签 字 记 数 号 记 数 号 期 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容