设备安装施工记录表格

设备安装施工记录表格

The final edition was revised on December 14th, 2020.

序号 1 2 3 4 5 6 7 文 件 名 称 封面 首页 基础检查记录 设备开箱记录 设备安装垫铁检查记录 设备安装找正记录 联轴器对中检测记录 设备拆检及组装间隙测量记录 编 号 JX001-2007 JX002-2007 JX003-2007 JX003-2007 JX004-2007 JX005-2007 JX006-2007 在卷页数 备 注 1 1 1 1 1 1 1 湖南安化渣滓溪矿业有限公司 环境污染综合防治工程EPC项目

设备安装 施工记录表格

设备安装施工技术文件

项目名称： 建设单位 ： 施工单位 ：

年 月

日

项目 基础检查记录 位号 施工图号 分部 分项 设备名称 执行工艺标准 序号 1 项 目 纵向 横向 允许偏差（mm） 实际偏差（mm） 备 注 ±20 包括地坪上需安装设备的部分 基础坐标位置 基础施工单位代表 2 3 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 每米 全长 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 2 ＜10 4 平面水平度 顶端 在根部和顶部测量 5 垂直度 每米 全长 6 预埋地脚螺栓 标高 中心距 7 预埋地脚螺栓孔 中心位置偏移 深度 孔壁铅垂每米 带槽的锚板 带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板 标高 中心线位置偏移 水平度每米 水平度每米 套管预埋垂直度 QG/建设单位代表 监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表 DJ1104/02

SLA-JX004-2007 设备垫铁安装；灌浆前 项目 检查记录 位号 设备名称 垫铁规垫铁编号 格 ① 垫铁H×N均匀程度 分部 分项 执行工艺标准 垫铁接触② 有无间隙 地脚螺栓 规格型号 螺帽接触③ 隐蔽前检查： 1、垫铁 布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格 平垫铁 斜垫铁 附图及说明： 建设单位代表 监理单位代表 施工单 位 质量检查员 施 工 班 组 注：①H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。

②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面 ③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座

Q

G/DJ1104/02

SLA-JX005-2007 项目 设备安装找正记录 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 1 2 3 允许偏差（mm） 4 5 6 7 8 9 10 实 际 偏 差 （mm） 附图： 建设单位代表 监理单位代表 施工单 位 质量检查员 施 工 班 组 QG/DJ1104/02

SLA-JX006-2007 项目 联轴器对中检测记录 分部 分项 位 号 设备名称 规格、型号 联轴器转速 联轴器类型 联轴器直径 对中方法 执行工艺标准 联轴器布置简图 a1 b1对中情况 a4 a2 b4 b2 a3 b3 径 向 轴 向 联轴器编号 允许 径 向 允许 a1 偏差 a2 a3 a4 偏差 轴 向 端面间隙 百分表固定位置 b1 b2 b3 b4 规定值 实侧值 （含面对方向） 备 注 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施 工 班 组 QG/DJ1104/02

SLA-JX007-2007 设备拆检及组装间隙 项目 测量记录 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 间隙测量部位 规定值（mm） 折前间隙（mm） 组装后音隙（mm） 日 期 注：间隙测量部位及附图（如果有需要） 监理单位 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX008-2007 项目 电机空气间隙测量记录 分部 分项 位 号 设备名称 功 率 执行工艺标准 转 速 电机规格型号 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 施工单位 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX009-2007 项目 滚动轴承装配记录 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 装配方法 装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果 轴承编号 序号 装 配 部 位 允差 1 轴承规格、型号、级别 1# 2# 3# 4# 要求值（mm） 2 轴承与轴颈配合尺寸（径向） 实际值（mm） 轴承外圈与轴承座内孔 要求值（mm） 实际值（mm） 要求值（mm） 实际值（mm） 要求值（mm） 3 配合尺寸（径向） 轴承与轴或轴承座端面 4 膨胀间隙（轴向） 5 油封径向间隙 实际值（mm） 要求 6 加入润滑油种类、油位或油量 实际 附轴承编号、示意图 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施 工 班 组 QG/DJ1104/02

SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 执行工艺标准 序号 1 4#瓦 设备名称 轴承型号规格 1#瓦 规格型号 轴承内衬材料 2#瓦 3#瓦 检 测 项 目 轴瓦直径 要求值 2 轴承接触角（度） 实际值 轴承瓦面接触点（点要求值 实际值 要求值 实际值 检 测 轴瓦两侧，每侧的侧间隙点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3 3 /25mm） 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 25 （mm） 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX011-2007 项目 齿轮安装检查记录 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 设备图号 精度等级 序号 1 2 齿轮类型 线速度 检 测 项 目 齿轮模数 执行工艺标准 规 定 值 实 测 值 齿顶间隙（mm） 齿侧间隙（mm） 平均占齿长 3 工作齿面接触班点（%） 平均占齿高 4 5 6 中心距（mm） 基准面径向园跳动（mm） 基准面端面园跳动（um） 质量检查员 施工班组 QG/DJ

1104/02

SLA-JX012-2007 项目 卧式静置设备安装检查记录 分部 分项 设备名称 设备图号 序号 规格型号 位 号 检 查 项 目 允差值（mm） L/1000 1000 2D/1000 D/1000 ±5 ±3 ±5 ±3 执行工艺标准 实 测 值 （mm） 一 般 设 备 1 轴向水平度 与机械设备衔接的设备 一 般 设 备 2 径向水平度 与机械设备衔接的设备 一 般 设 备 3 中心线位置 与机械设备衔接的设备 一 般 设 备 4 安装标高 与机械设备衔接的设备 5 设计纵向坡度 按 设 计 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX013-2007 项目 立式静置设备安装 分部 分项 设备名称 规格型号 位 号 设备图号 序号 检 查 项 目 执行工艺标准 允差值（mm） 实 测 值 （mm） 0°方向 1 垂直度 90°方向 一般设备D≤2006 2 坐标轴线 D＞2006 与机械设备衔接D≤2006 一般设备 3 安装标高 与机械设备衔接 设计方位 安装偏差 4 （沿底座环园周测量） 一般设备D＞2006 D≤2006 与机械设备衔接 一般设备h/1000 ≤30 与机械设备衔接h/1000 ±5 ±10 ±3 ±5 ±3 15 10 5 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX014-2007 项目 塔盘安装记录 分部 分项 位 号 工作介质 名 称 规 格 材 质 降液板至塔 设计压力 设计温度 执行标准 MPa ℃ 塔盘塔盘支承圈 水平度 塔盘塔盘水平度 板间距 溢流堰高偏差 溢流堰水平度 充水鼓泡备注 编号 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 试验结果 附图及说明（如果有需要） 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质检检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX015-2007 设备试压记录 项目 分部 执行工艺标准 设备 设备 名称及 位号 规格 （MPa） 盛 水 试 验 水位 时间 时间 高度 工作 压力 介质 （MPa） 分项 强 度 度 验 压力 时间 介质 （MPa） 严 密 度 试 验 压力 备 注 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX016-2007 项目 单机试运转记录 分部 分项 位 号 试车类别 介 质 温度℃ 进 出 名 称 日 期 润 滑 油 部 位 执行标准 轴承温度 转速 时间 r/min 轴振动 压力MPa 进 出 温度℃ 进 出 压力MPa 进 出 前 ℃ （mm） 后 轴位移 备注 （mm） 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 技术负责人 施工人 QG/DJ1104/02

SLA-JX017-2007

项目 额定转速 r/min 透平试运行记录 位 号 介质名称 试车类别 分部 分项 手动 机组名称 介质压力 MPa 试车日期 介质温度 功 率 ℃ 执行标准 润 滑 油 温度℃ 进 出 压力MPa 进 出 前 轴承温度 轴振动 轴位移 mm 备 注 ℃ mm 后 危急保安器试验 自动 转速 时间 r/mi流量 n 进 介 质 温度℃ 出 压力MPa 进 出 试运转结果 施工单位 施工人 建设单位代表 监理单位代表 技术负责人 QG/DJ1104/02

SLA-JX018-2007 项目 设备清扫检查记录 分部 分项 位 号 填充情况 设备名称规格 工作介质 执行工艺标准 清 理 结 果 封 闭 前 检 查 封 闭 方 法 备 注 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX019-2007 项目 设备填充记录 分部 分项 位 号 型号 填充部位 设备名称 填 充 物 规格、型号 执行工艺标准 材 质 数 量 填充方法 备 注 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX020-2007 项目 桥式起重机安装记录 分部 分项 规格型号 设备图号 执行工艺标准 序号 1 名 称 及 代 号 主梁上拱度F 对角线L1，L2的相2 对差│L1-L2│ 正轨小车 箱形 3 轨距 梁 K 偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁 4 同一截面上小车K≤ ±3 3 中 S> +7、+1 跨 S≤ +5、+1 偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁 跨 端 10 ±2 正轨箱形梁 允许偏差 +、 5 实际偏差 轨道高低差（C） 主梁旁弯5 度2m＜K≤ K＞ 10 S2/2006 5 正跨箱形梁（S2为第一块筋板之间的距离） S≤ 偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁 S＞ 8 （f） 简 图 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 技术负责人 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX021-2007 项目 起重机轨道安装记录 分部 分项 设计轨高 轨道跨度 轨道规格 序号 1 检 测 项 目 轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移 一般吊车 2 轨道实际中心线与安装基准线不重合度 桥式，龙门 S≤10m 3 轨距最大误差 S＞10m ±15 ≯5 ±3 允许偏差（mm） ≯10 ≯t/2 ≯3 实际偏差（mm） 通用桥式（每2m测一点全行） 4 轨道纵向倾斜度 通用门式（程高低差≯10mm） 5 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽 门式、桥式 6 同跨两平行轨道标高相对差 梁式悬挂起重机 7 两平 行轨道接头错开躏（不应等于前后车轮轮距） 鱼尾板联接（偏移、间隙） 8 轨道接头间隙 ≯1/1000 ≯3/1000 1/100 ≯10 ≯5 ≯1 ≯2 9 10 简 图 螺母防松形式，紧固情况 混凝土标号及最小厚度 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施工班组 QG/DJ1104/02

SLA-JX022-2007 项目 桥式起重机试运行记录 分部 分项 规格、型号 施工日期 试车日期 序号 1 2 3 类型 断 电 检 检 查 项 目 所有联接部位应紧固 钢丝绳端必须固定窑固，缠绕应正确 电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确 检查结果 4 5 查 转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡住现象 操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致 无负 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作6 荷试 应准确可靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时地动作 运转 7 8 静 负 9 荷 试 10 运 11 转 动负 12 荷试 13 说明： 运转 应灵敏、平衡、可靠、安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠 去负荷后，钢结构、焊缝、油漆应无异常变化，试验≤3次，应无永久形，上拱度＞1000 吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢绳不应少于5圈 起重机应停在厂房的柱子处 应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上往返运行数次，卸去负荷后，桥架结构应无异常变化 小车停在桥架中部，起升倍额定负荷 吨 ，离地100～200mm，悬吊停留应＞10min，应无失稳现象，卸起重机静钢度测量值查规范 各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量倍累计试验时间＞1h，各机构动作 专用起重机动负荷试运转见技术文件及规模

建设单位代表 监理单位代表 施工单位 技术负责人 施工人 QG/DJ1104/02

SLA-JX003-2007 设备开箱检查记录 项目 分部 分项 设备名型号规制造厂家 称 格 出厂日期 按清单及图纸技术资料对开箱内设备附于设备上的零部件清点检查 随 机 技 术 文 件 随 机 装 用 工 具 出厂编号 装箱单号 1、包装情况 2、设备及部件外观 设备本体主机大件及附件散装零部件表 名 称 单位 数量 名 称 单位 数量 1、装箱单 份 张 2、合格证 份 张 3、说明书 份 张 名 称 4、设备图 份 张 5、 份 张 6、 份 张 名 称 单位 数量 单位 数量 存在问 题的处 理意见 建设单位代表 监理单位代表 施工单位 质量检查员 施工班组 QG

/DJ1104/02

SLA-JX0022-2007 基础沉降测量记录 项目 分部 分项 位 号 名 称 参考水准点 测量点位置 安装前 日期 标高 安装后 日期 标高 标 高 加负荷 负荷量 日期 标高 负荷后 日期 标高 测量草图： 测量人员