砌体施工工艺标准

第一章、总则

定本标准。

2、适用范围：本工艺标准适用于河南民安集团项目采用蒸压加气砼砌块、普通砼（页岩)小型空心砌块、蒸压粉煤灰砖、轻骨料砼小型砌块砌筑的非承重砌体的施工与验收，不适用于承重砌体结构。非承重砌体的施工与验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。其他砌体材料按国家及有关规程执行.

3、本标准参照现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013、《砌体结构设计规范》GB50007—2011等规范（程)的基本原则，结合各类砌体特点编制。

1、目的：为防止非承重砌体渗、漏、裂质量通病，提高建筑工程质量,特制

第二章、基本工艺

2。1基本材料要求

1、砌块(砖）、水泥：其品种强度等级须符合设计要求，并应规格一致.有出厂证明、试验单，并复试合格.

2、砌体砌筑时,块体的产品龄期不应小于28d。砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合有关规定。 3、砂：中砂,应过5mm孔径的筛。M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。

4、掺合料；凡在砂浆中掺入石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等有机塑化剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用，且在使用中严格控制掺量。 5、冬雨期施工：

5.1在预计连续5d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于0℃时即采取冬期施工施工。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃.

5。2 烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖等在气温高于0℃条件下

应浇水湿；气温低于等于0℃下砌筑时，可不浇水,应适当增大砂浆的稠度。根据天气的预知情况，提前准备好遮阳、保温、防雨雪、防冻等物资。

5.3砂浆中掺盐时，砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。当采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理。

5。4冬期施工砂浆试块另增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊要求另外增加相应龄期同条件试块。

6、砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，当施工期间最高气温超过30.C时应分别在2h内使用完。不得使用过夜砂浆。 2.2 基本工艺要求

1、由于新型砌块（包括加气砼砌块、砼空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等)墙体的干湿体积变化率以及水分蒸发速度，与烧结砖相比分别要高出许多倍，这类墙体在施工中应严格控制其含水率以减少墙体干缩开裂，具体施工工艺应充分考虑不同材料的特性.

2、对于加气砼砌块、轻集料砼砌块、砂加气砼砌块等孔隙率较大、吸水率较高的材料，必须考虑粘接材料失水快、粘接强度低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘接剂、界面剂、外加剂、适度湿润等措施，避免因粘接材料失水过快，降低粘接强度等。砌筑砂浆的保水性不宜小于60％。 3、施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。砌筑人员上岗前需要进行技术交底和专门培训（重点是土建与安装人员共同参与的砌筑部位平立面排版图，及预验审批交接等） ,使其了解和掌握有关砌体的节点构造和质量要求,未经培训合格的人员不得上岗。

4、正常施工条件下，每天砌筑砖或小砌块砌体高度不宜超过1。5m或一步脚手架高度内，砌至梁板底时应留一定空隙补砌.每道砌筑墙体上需要应标记如下信息：完成时间、操作人、验收人、检查数据和检查点位。 5 、砌筑墙体施工洞（预留洞）的要求：

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1米，临时洞口应做好补砌。不得在墙体打凿和开水平沟槽;宽度超300的洞口上部设置钢筋砼。 6、脚手眼的要求：

脚手眼补砌时，应清除其内掉落的砂浆灰尘；脚手眼处的砖及填塞用砖应湿润并填实砂浆。不得留置脚手眼的位置如下:120mm厚墙、清水墙、独立柱和附墙柱；过梁上与过梁成60度角三角形范围及过梁净跨度1/2高度范围内；宽度小于1米的窗间墙；门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内，其他砌体450mm范围内;设计不允许设置脚手眼部位；轻质墙体。

7、砌体的水平灰缝其饱浆度率应大于90％,竖向灰缝饱浆度率应大于80%。应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1—3mm的凹缝.不允许出现通缝、假缝、盲缝。

8、采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在8—15mm,采用专用粘接剂或干粉砂浆时，砌体的灰缝应控制在3mm范围内.

9、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据实际情况分别在实体內做样板墙样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准. 10、施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘废气废弃物噪声振动等对周围环境造成的污染和危害。

11、施工过程中应做好半成品成品的保护，现场堆放应符合民安集团安全文明标准，后续工程不得污染和损坏前期工程,工程验收前应将现场清理干净。 2.3、基本工序流程 清理基层 施工放线 绘制砌块排列图、交底 拉结钢筋施工 墙底坎台施工 选砌块 立皮数杆 预摆砌块 满铺砂浆或粘接剂 （局部细石砼） 砌筑 （圈梁或配筋带施工） (安装门窗预制砼块） 砌筑安装门窗过梁 浇筑构造柱 技术间歇14天 砌筑顶部斜砖（砌块） 安装预制砼块补洞。 2.4、主要工序控制 2。4。1施工放线 1、设置基准控制线：

（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程的楼板面，方便后期投射于梁柱墙上。

(2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线,且在结构施工、砌体施工、抹灰阶段时，同一工程部位均需利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差

引起施工误差。

2、设置砌筑控制线:

（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线70mm引出检测和恢复控制线。

(2） 在砌筑前需根据实际情况向施工人员交底，明确烟道、风道管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

(3)水平控制线,由主体墙柱的水平控制线标记到四个墙角，并在砌体达到一定高度及时弹出（建筑标高的1米控制线），以便控制水平标高。 3、设置线管定位线：

(1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。

(2)分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置,作为线管定位线。

2。4。2 绘制砌块排列图、交底、立皮数杆

1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图: （1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度. （2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。

（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。 （4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。 （5）标明预留洞和预埋件的位置。

2、墙体排版图的交底:墙体排版图师是项目技术人员根据施工图以及节点要求、安装预埋、空洞口等的平面立体布置综合考虑确定的材料使用拼图.作业之前技术人员需将排版图交于操作人员,并核对墙号实体是否吻合。

3、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置,并应随时检查其准确性。

4、砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝,应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上

下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。 2.4。3 选砌块

1、所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。

2、不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块. 3、对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。

4、砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于 28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于 28d，蒸压灰砂砖龄期不应少于28天.

5、空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象。不应使用被水浸透和表面上有浮水或含水率超标、断裂、砌块壁肋中有竖向裂缝的砌块。 2。4.4 砌筑施工

2.4。4.1 砌筑施工通用工艺要点

1、墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。

2、砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。

3、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞.

4、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡. 5、采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要提前1－2天淋水湿润，表面湿水深度宜为5~10mm,目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。

6、采用干法施工时，因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂，砌块无须浇水预湿。

7、墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有

章可循,门窗过梁搭砌部位应为整砖。

8、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯)。管线埋设应在抹灰前完成.

9、砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块.窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。

10、构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振。

11、现场拌制砂浆时应采用机械搅拌,在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕.严禁不同品种砂浆混存混用。

12、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。 13挂线：砌筑必须挂线(所有洞口处需增加立线确保其垂直度）,如果墙长超4米，中间应增设支线点，确保线平线紧，使水平缝均匀一致，平直通顺. 2。4。4。2 砌筑施工专用工艺要点

1、实心砖(砌块)砌筑工艺要点

本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖等。 （1）砌筑时砖的含水率以5％—8%左右为宜,一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润,应控制好浇水量,不得随浇随砌.砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”(即一铲灰、一块砖、一揉压)，实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求.

（2）排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，进行预排砖摞底并认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合墙体排版图,如不符合模数、暖卫立管安装及门窗开启受影响时，立即反馈给施工员核定清楚再行施工。

（3）盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

2、空心砖（砌块）砌筑工艺要点

(1）轻集料（陶粒、矿渣）空心砖（砌块）砌筑工艺要点

排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖,不得用砍凿方法将砖打断;第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。

砌砖：砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。除特殊部位外,砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。

空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm.墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。

空心砖墙应同时砌起,不得留槎。 （2)烧结空心砖（砌块)砌筑工艺要点

烧结砖砌筑（湿法施工）时应提前1～2天将砖浇水湿润，含水率宜为10%～15％，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。

烧结多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。M型多孔砖的砌筑形式应采用全顺式， P型多孔砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式。 2。5、 工艺控制过程资料

本工艺标准实施过程中应具备以下质量过程资料： 1 材料合格证复试、砂浆配比和试块试验报告。 2 墙体排版组合详图。 3 检验批或分项工程检验记录。 4 施工方案和技术交底. 5 质量反馈修整记录（通知单)。 6 返工或维修的图片资料。

第三章、构造要求

3.1 有防水要求的砼导墙：

做法说明:

按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位.混凝土挡水坎高度不小于 200mm,宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前,要清理和凿毛地面、墙面. 混凝土挡水坎模板应固定牢靠.

节点图：

质量控制点：

1、地面和墙面凿毛清理； 2、混凝土振捣密实； 3、砼导墙模板固定、浇筑高度； 4、混凝土后期养护;

3。2内外墙的拉结和转角：

做法说明:

外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋网片。 砌体转角和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时,砌体转角处应隔皮纵横砌块相互搭砌，且应是横墙砌块隔皮端面露头。 砌体的转角和纵横交接处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度。

如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm.

当填充墙为100mm厚时,拉结筋采用1Ф6。 详见下图：

节点图：

600 600 600

3 6外墙

2 6内墙 3 6(外墙)

2 6（内墙)

6@200

6＠200

转角墙拉结筋 内外墙拉结筋

质量控制点：

1、钢筋规格、间距、入墙长度； 2、配套砌块;

3、隔皮纵横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头； 4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入墙长度; 5、砂浆饱满度、灰缝勾缝

3.3 外墙门窗洞口构造

做法说明：

外门窗口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8 的钢筋过梁,钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。 外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口)，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平,安装时应坐砌砂浆.洞口过梁搭接长度不小于250mm.

当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋砼边框或壁柱。 当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋 C20 混凝土块（有混凝土企口情况除外)，以便固定窗框.混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部(或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗.

对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置)的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施），已设钢筋砼凸套或窗台板除外.窗台板为C20砼，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。

节点图： 3 10 φ6＠250

窗台板宽（墙厚)

质量控制点：

1、门窗洞口尺寸； 2、窗边砼预制块；

3、窗洞压顶和过梁； 4、砂浆饱满度；5、灰浆勾缝；

3.4 砌体内墙门洞口构造

做法说明：

门洞口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8 的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。门窗洞口宽度大于 600mm 时(包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺 寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋砼过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。 当洞口的宽度大于或等于 2m 时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁.混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部(或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗.

当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取页岩实心砖、灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔 500～600mm 间距替换加气砖或多孔砖；门洞两侧自离地 500 起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。

节点图：

质量控制点：

1、门窗洞口尺寸; 2、门窗洞边砌体孔洞填实； 3、门洞口周边的砼预制块；

4、砂浆饱满度； 5、洞口压顶和过梁砼尺寸质量； 6、灰缝勾缝；

3.5 砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高≦4米）

做法说明：

上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置 2Φ6 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于 700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

堵塞墙上孔洞时,宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵,不应采用其他材料塞堵.

墙高小于3m时，砌体顶部应待砌筑完毕至少间隔14天后补砌.

节点图：

质量控制点:

1、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔； 2、砌块排列图；

3、竖向灰缝错缝、砂浆饱满度、灰缝勾缝； 4、素砼挡水反坎。

3。6 砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高＞4米）

做法说明：

1、砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。 2、墙高超过 4m 时,墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁.

3、当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。

4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，过梁两边伸入墙体不小于 500mm。 5、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求,圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。

节点图： 上层梁板

设置圈梁 外墙墙中腰梁或配筋带

质量控制点:

1、圈梁和腰梁的设置高度、与结构件的连接; 2、砌块排列图;

3、圈梁和腰梁砼的浇筑质量； 4、砂浆饱满度； 5、墙顶补砌或嵌缝时间间隔； 6、竖向灰缝错缝； 7、素砼挡水反坎； 8、灰缝勾缝

3.7构造柱

做法说明：

宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2。5m的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。 构造柱的截面尺寸不应小于(墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。 构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。

对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，也可砌为直槎.马牙槎应符合设计要求;无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。

加气混凝土砌块墙体,构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎,并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板,螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

节点图： GZ支模、砼浇筑示意

质量控制点：

1、槎口留设质量； 2、构造柱钢筋安装质量；

3、模板安装和固定； 4、砼浇筑质量；

3.8砌体墙顶砌

做法说明：

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧可采用以下两种方式：砌体

顶部预留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑,在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留;不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖.砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰,第一次用C20 细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出 20MM,待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。

预制三角砼块

中部预制三角砼块（方法一）

管线部位节点 中部预制三角砼块（方法二）

参考图

第一次灌缝 第二次灌缝 参考图

质量控制点：1、预留间隙尺寸;2、斜砖的角度、砂浆饱满度、勾缝；

第四章 质量标准

砌体尺寸允许偏差（mm）

项次 项目 允许偏差 检验方法 抽查数量 1 顶面标高 清水墙柱 混水墙柱 ±10 5 用水平仪和尺检查 不应少于10处 表面平整2 度 用2m靠尺和楔形塞尺检查 8 ±8 用尺检查 以底层窗口为准,用经 不应少于10处 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 不应少于10处 4 外墙上下窗口偏移 15 纬仪或吊线检查 不应少于10处 水平灰缝平5 直度 清水墙 混水墙 5 拉5m线和尺检查 7 不应少于10处 6 清水墙游丁走缝 15 吊线和尺查，以第一皮砖为准 不应少于10处 水平灰缝厚 7 竖向灰缝宽 8—10 10皮砖砌体高度折算 不应少于10处 竖向灰缝2m长砌体折算 用经纬仪和尺或其他 承重墙柱全 数检查 不应少于10处 不应少于10处 8 轴线位移 8 测量仪器检查 9 每层垂直度 5 大于90% 用2m拖线板检查 百格网检查检测3处取平均值 10 水平灰缝砂浆饱满度

附录A 砌块(砖）墙体施工工序基本要求和不按规范操作的不良后果 施工工序 基本要求 （1)定基准点、吊挂头尾大角线 （2）通上基准水平线 (3)吊窗中线分吊边线 施工放线 （4）定各层砌砖外边线 （5)定弹砌砖内边线 （6）吊弹柱垂线 (7）熟悉图纸、交底 准备阶段 （8）提前1—2天浇水润湿 （9)现场排砖 （10)集中拌砂浆、配送 （11）按挂牌配合比、水灰比施工，控制 砂浆稠度 (12)按投料顺序至少搅拌3分钟 （13）掌握3h用完砂浆 （10)砂浆质量失控 (11）稠度过大，砂浆落入砖孔内，影响保温隔热性能;稠度过小，不易施工 (12)砂浆和易性等质量差 （13）砂浆失水硬化，不易施工 不良后果 (1)整个外墙面抹灰层加厚 （2)整个墙面砌砖不平直 （3）每层窗洞位置偏差大 （4)整个墙面抹灰层加厚 (5)砌第一排砖无线位控制 （6）墙的垂直度无控制线 （7）容易出差错 (8）砖体不够湿,砂浆粘结强度不够 （9)现场零乱 砂浆配作 (14）上下错缝，内外搭接 （15）转角和交接处应同时砌筑或加拉结钢砌墙施工 筋 （16）竖缝满浆,顶砖7天后砌筑 （17)灰缝控制在8—12mm （18)垂直度5mm （19)按要求设置构造柱 （20）胶质水泥浆打底 （21）分层抹灰，平均厚度不大于25mm (22）外墙全面挂网，内墙不同基材交接处挂抹灰施工 网 （23）大面积外墙抹灰设置分隔缝

（14）易出现通缝，墙整体稳定性差 (15）墙不稳 （16）梁底出现沉缩裂缝 （17）灰缝过厚易加大砂浆收缩和砌 体沉缩;过小则易出现假缝和透明缝 （18）垂直度差 （19)墙不稳固 (20）抹灰层与基层之间剥离空鼓 （21）抹灰层表面开裂，空鼓、脱落 (22）空鼓、开裂、渗漏 （23)开裂

附录B 砌块（砖）墙体施工排版图

时间: 年 月 日

项目名称 部位 轴线位置 标高说明 排版图： 图号 楼层 非整块尺寸 整块尺寸 砌体工程量 砂浆用量 拉结筋数量 m³ m³ 根 整砖数量 预制砼量 块 块 七分砖量 预埋件 块 个 编制人： 审核人：