图集专为建筑设计、施工、监理使用玻化微珠复合板而设计

1-1本图集专为建筑设计、施工、监理使用玻化微珠复合板而设计。 1.2编制依据

GB50016《建筑设计防火规范》

GB50045《高层民用建筑设计防火规范》 GB50176《民用建筑热工设计规范》 GB50189《公共建筑节能设计标准》

GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》 JGJ26《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 JGJ134《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ144《外墙外保温工程技术规程》

2产品介绍

玻化微珠保温板是以玻化微珠为轻质骨料与玻化微珠保温胶粉料按照一定的比例搅拌均匀混合而的用于外墙内外保温的一种新型保温隔热材料。

玻化微珠保温板与用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的保温板相比，具有强度高、质轻、保温、隔热好、电绝缘性能好、耐磨、耐腐蚀、防辐射等显著特点

2.1特点

1) 导热系数低，玻化微珠成型后的闭孔性及连续性保证了其保温性能。

2) 玻化微珠的闭孔结构，使其具有良好的耐酸碱、耐水、耐腐蚀、耐老化性能。 3) 玻化微珠导热系数低，抗压强度高，相对较薄的板就能满足建筑热工性能要求，减少建筑荷裁。

4) 施工快捷、便于安装。 2.2规格

玻化微珠复合板规格尺寸见表2.2，可根据实际工程订制其它规格尺寸。 表2.2玻化微珠复合板规格尺寸 长度(mm) 450 宽度(mm) 300 厚度(mm) 15〜100 2.3适用范围 适用于新建、改建、扩建的民用建筑外墙外保温系统工程。

2.4系统构造图

注：根据甲方提供资料，面层为真石漆涂料

3主要技术性能

3.1 玻化微珠复合板外保温系統性能指标

玻化微珠复合板外保温系統性能指标应符合表3.1要求。 表3.1玻化微珠复合板外保温系统性能指标 项目 外观 耐候性 拉伸粘结强度(MPa) 吸水量(g/m2) 二层及以上 抗冲击性 首层 续表3.1 项目 水蒸气透过湿流密度[g/(m2•h)] 热阻 抹面层不透水性 耐冻融 外观 指标 ≥0.85 符合设计要求 2h不透水 无可见裂縫，无粉化、空鼓、剥落现象 10J级 ≥0.10,破坏发生在玻化微珠板材中 ≤500 3J级 指标 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 拉伸粘结强度(MPa) ≥0.10,破坏发生在玻化微珠板材中 3.2 玻化微珠复合板性能指标 玻化微珠复合板性能指标应符合表3.2-1的要求，其尺寸允许偏差应符合表3.2-2的要求。

表3.2-1玻化微珠复合板性能指标 项目 密度(kg/m3) 玻化微珠 复 合 板材 导热系数[W/(m•K)] 尺寸稳定性(70±2°C)(%) 吸水率(％) 等级 氧指数(％) 弯曲变形(mm) 垂直于板面方向的抗拉强度(MPa) 玻化微珠 复合板材 热阻

表3.2-2玻化微珠复合板尺寸允许偏差 项目 长度(mm) 宽度(mm) ≤50 厚度(mm) >50 对角线差(mm) 板边平直度(mm) 板面平整度(mm) 3.3胶粘剂性能指标 胶粘剂主要性能指标应符合表3.3的要求。 表3.3胶粘剂主要性能指标 项目 拉伸粘结强度(MPa)(与水泥砂浆） 原強度 耐水 浸水48h，干燥2h 指标 ≥0.6 ≥0.3 指标 ±2.0 ±2.0 +1.5 0.0 +2.0 0.0 3 2 1 指标 ≥35 ≤0.024 ≤1.0 ≤3 不低于D级 ≥26 ≥10 ≥0.10,破坏发生在玻化微珠板材中 符合设计要求 燃烧性能 強度 拉伸粘结强度(MPa)(与玻化微珠板） 浸水48h，干燥7d 原強度 ≥0.6 ≥0.10 ≥0.06 ≥0.10 1.5〜4.0 耐水 強度 浸水48h，干燥2h 浸水48h,干燥7d 可操作时间(h) 3.4抹面胶浆性能指标 抹面胶浆主要性能指标应符合表3.4的要求。 表3.4抹面胶浆主要性能指标 项目 原强度 拉伸粘结强度(MPa)(与玻化微珠板） 耐水 強度 浸水48h，干燥2h 浸水48h，干燥7d 耐冻融強度 压折比 吸水量(g/m2) 不透水性 可操作时间(水泥基)(h) 3.5玻纤网性能指标 玻纤网主要性能指标应符合表3.5的要求。 表3.5玻纤网主要性能指标 项目 单位面积质量(g/m2) 耐碱断裂強力(经向、纬向)(N/50mm) 耐碱断裂强力保留率(经向、纬向)(％) 断裂伸长率(经向、纬向)(％) 3.6锚栓 锚栓主要性能指标应符合表3.6的要求。 表3.6锚栓主要性能指标 指标 项目 混凝土基材 抗拉承载力标准值(kN) 圆盘抗拔强度标准值(kN) ≥0.60 ≥0.50 性能指标 ≥0.10 ≥0.06 ≥0.10 ≥0.10 ≤3.0 ≤500 试样抹面层内侧无水渗透 1.5〜4.0 性能指标 ≥160 ≥1000 ≥50 ≤5.0 砌体材料基材 ≥0.30

4设计要点

4.1 玻化微珠复合板外保温系统应做好檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置局部增强网。基层墙体变形缝处应做好防水、保温构造处理及包边处理，包边宽度不得小于150mm。 4.2 玻化微珠复合板的厚度，应根据现行的节能设计标准，通过热工计算确定（考虑防火隔离带热桥的影响）,并要求在极限温差验算时，保温层内侧温度不低于0℃。

4.3不同建筑高度时，对保温材料的燃烧性能要求，及水平防火隔离带的设置方式应符合国家相关标准的规定。防火隔离带应采用A级保温材料与基层墙面满粘，并采用锚栓辅助固定。防火隔离带高度不应小于300mm。 4.4 玻化微珠复合板外保温系统的饰面层宜采用有一定透汽性能的浅色涂料、饰面砂浆等轻质材料。如需采用饰面砖,应依据相关标准制定专项技术方案和验收方法，组织专门论证。 4.5 玻化微珠复合板长度不宜大于1200mm,宽度不宜大于600mm。 4.6 玻化微珠复合板采用胶粘剂固定在基层上，必要时可使用锚栓辅助固定，玻化微珠复合板与基层墙体的粘贴面积不得小于板面积的40%。建筑物高度在20m以上时,在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定。 4.7 玻化微珠复合板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错縫。复合板应粘贴牢固，不得有松动。

4.8墙角处复合板应交错互锁。门窗外侧洞口四周墙体，复合板厚度不应小于20mm;门窗洞口四角处复合板不得拼接，应采用整块复合板切割成形，复合板接缝应离开角部至少200mm,洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；铺设玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准玻纤网格布。

5施工说明

5.1施工工序

基层墙体处理一弹线、挂线一配制胶粘剂一包网格布一粘贴玻化微珠复合板一安装锚固件一特殊部位处理一配制抹面胶浆—压入网格布一第二遍抹面胶架一刮柔性腻子一涂料饰面一清理一验收 5.2施工要点

1) 应在基层施工质量验收合格后施工。外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

2) 施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于0℃,平均气温不低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

3) 施工前应编制专项施工方案，并进行技术交底，施工人员应经过培训并经考核合格。

4) 玻化微珠复合板的粘结基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱

层、空鼓、裂縫，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。当需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面砂浆。

5) 采用点框法粘贴，即在复合板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点，总粘贴面积不小于40%;高度在60m及以上的部位，优先采用条粘法，总粘贴面积不小于60%。

6) 复合板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴；轻柔均匀挤压，并轻敲板面，必要时，应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝，阴阳角应错茬搭接。防火隔离带的施工应与复合板的施工同步进行。复合板粘贴就位后，随即用2m靠尺检查平整度和華直度；超差太多(误差≥2mm)的应重新粘贴保温板。

7) 根据设计要求采用机械锚固件辅助固定复合板时，应在胶粘剂固化24小时后进行；锚固件进墙深度、数量及型号符合设计要求。

8) 加强型抹面层须增设一层网布，增贴的网布只能对接，抹面胶浆厚度应符合相关标准的规定。普通型抹面层采用单层玻纤网

格布，在已贴于墙上的复合板面层上抹厚度1〜2mm的抹面胶浆，随即将网布横向铺贴并压入胶浆中；单张网布长度不宜超过6m，要平整压实，严禁网布褶皱、不平；搭接长度为100mm。翻包的网布同时压入胶浆中；再抹一遍抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以微见网布轮廓为宜。抹面层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网布，须与网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网布搭接处平整度超出偏差。

9) 留设变形缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正缝边。缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度约为缝宽的1.3倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度约为缝宽的50%。变形缝处根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 10) 待抹灰基面达到涂料等饰面层施工要求时方可进行饰面层施工。当采用涂料作饰面层时，在抹面层上应满刮腻子后方可施工。 11) 可能对玻化微珠复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。 12) 施工完成后应做好成品保护。

6构造节点图