TI试模前检验标准

文件编号： PD-WI-009T1试模前检验标准版 本：A/0页 次：1/1 客户名称: 客户模具名称/编号： 本厂模具名称/编号：项目工程师： 验模工程师： 模具制作人：项目检验内容和标准1.模具型腔部分必须制作完成，无特征缺漏项（包括模穴号、产品晒字等）2.按照产品图严格检测型腔重点钢位数，钢位数做到公差范围内检验方法对照产品3D图严格检查放行权限检验合格，方可放行检查负责人备注卡尺，二次元，三次元等测提供测数报告，方可放量行3.型腔表面（制品外观面）光顺平整、无沙眼锈迹、焊印、火花纹等缺陷检验合格，方可放行目测4.型腔脱模方向无倒扣模芯5.如模芯带镶件，检查镶件定位和排气是否漏做6.无胶位利角是否有工艺倒角7.模仁是否有加工工艺螺丝孔（螺丝孔旁边必须刻上螺丝规格字码）8.模仁字码槽和基准符号是否按照3D制作，字码无刻错，刻漏现象角度尺测量目测目测目测目测检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行提供测数报告，方可放行提供测数报告，方可放行9.所有镶件定位可靠，安装无卡滞，无松动，圆形件有止转，有防装反标1.安装实物识对应字码标识2.目测1.检查流道尺寸，尺寸公差参考模具等级验模标准，外观抛光至800#，无目测和卡尺倒扣流道2.检查进胶浇口尺寸，尺寸公差考模具等级检验模标准卡尺，二次元，针硅等测量3.检查法兰尺寸，唧咀R角大小，主浇口尺寸符合图纸卡尺，二次元等测量1.前模抛光≧600#（透明制品≧1000#）目测抛光2.后模抛光≧320#砂纸（透明制品≧1000#）3.筋位（超过10mm深筋）成型柱表面，必须去掉火花纹、刀痕，抛光320#砂纸以上1.碰穿面、插穿面、分型面必须研碰到位，要求红丹分布均匀，封胶位必须全部到位2.分型面平整，无凹面、倒角、明显打磨痕目测手电筒等照明目测目测目测目测目测，卡尺等测量目测动作检查目测，卡尺等测量目测硬度检测动作检查目测目测试水机测试安装实物装配后目测检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行分型面3.分型面，胶位面、清理干净烧焊痕迹4.是否根据要求加工排气槽及排气槽是否分布合理5.检查所有分型面及插穿位和碰穿位有刮手毛刺去掉1.开合模具滑动部件动作平稳，斜顶顶出不晃动，无卡滞2.检查滑动部件抽芯距离是否大于抽芯成型距至少2-3mm3.耐磨块，斜顶是否加工油槽，油槽的深度，宽度，角度，间隙是否均匀滑动部件4.滑块压板、导向块等，材料为01#，必须淬火至HRC52-545.检查斜顶、滑块上的零部件是否紧固，工作中是否会脱落6.滑块、抽芯应有行程限位，油缸抽芯应有行程开关，检查是否漏装1.运水是否有刻上IN/OUT标识冷却2.运水是否有测试，无堵塞，无漏水现象水3.检查运水接头喉牙标准是否按照图纸加工，保证攻牙方向垂直一致1.顶针端面齐平，无打磨痕迹，特殊要求除外2.所有非平面顶针是否有做定位，防滑槽或晒纹，顶出复位顺畅，无卡滞，窜动现象顶出3.若顶针上加倒钩，一则要求倒钩的方向必须保持一致4.严禁更改顶针杯头尺寸，包括直径和厚度，更不准加垫片5.检查顶针杯头定位是否按照3D图严格制作6.检查限位装置是否安装1.针板复位必须到底，顶块等顶出机构与滑块等有干涉的模具加强制预复复位位和复位行程开关2.检查油路、气道是否畅通，并检查液压顶出复位是否到位1.线路正确联接和绝缘，控制线应有护套不得破损2.每一组发热系统在厂内加热是否正常3.喷咀与加热圈应紧密接触，喷咀上下两端的避空段、封胶段、定位段尺热流寸符合图纸道4.温控表设定温度与实际显示温度误差不能大于±2度，控温应灵敏5.如有两个同样规格插座，必须明确标记以免插错，一般情况下不准用数个同规格插座注：所有试模必须提交以下资料至管理处批准后方可试模：顶出后目测，组装前检查各检验合格，方可放行部件检验合格，方可放行顶出后目测检验合格，方可放行组装前检查对照产品3D图严格检查目测动作检查目测目测通过加热检测组装前检查通电试验组装前检查检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行检验合格，方可放行 1.《项目启动通知单》2.《模具生产通知单》3.《模具规格书》4.《模具试模通知单》 5.《TI试模前检验标准》6.《来料检测报告》7.《外发热处理硬度检测报告》 8.《重点钢位数检测报告》7.《流道尺寸与进胶口尺寸检测报告》9.《异常照片及反馈表》检查人： 审核：批准：