高压旋喷桩

高压旋喷桩.txt -你脚踏俩只船,你划得真漂亮。- 每个说不想恋爱的人 心里都装着一个不可能的人。我心疼每一个不快乐却依然在笑的孩子。(有没有那么一个人，看透我在隐身，知道我在等人。一、工程概况

LNG储罐基础以粉质粘土层作为持力层，下有软卧层，须采用旋喷桩对基地软卧层进行加固处理。旋喷桩为控制地基沉降和提高地基承载力而设计，设计桩径d＝0.5m，采用等边三角形布置，桩间距1.6m。桩底嵌入强风化石灰岩不小于0.5m。加固后复合地基承载力特征值不小于300Kpa。旋喷桩顶和基础之间设300厚碎石褥垫层，并夯填密实。为了提高高压旋喷桩的施工质量，了解单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值，施工前必须对高压旋喷桩进行试桩，以确定成桩工艺及各项施工参数。

二、工程地质

工程地质条件：根据地质钻探，本工程所处地层从上至下主要为：杂填土、淤泥质土、花岗岩。旋喷桩按照设计要求桩低嵌入花岗岩（W4）层不小于1米。

三、试桩目的

在正式施工前通过本试桩试验，来确定合理的灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度，确定灰浆稠度（水灰比），确定工作压力，检验施工设备及选定的施工工艺，根据单桩承载力试验确定施工水泥掺入比，校核复合地基承载力。由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。

四、试桩内容

依据设计图纸要求，采用直径ф500mm高压旋喷桩，采用行列式布置，桩间距1m，采用MGD-50旋喷桩钻机进行施工。桩低嵌入花岗岩（W4）层不小于1米，桩低标高-0.4m，桩顶标高3.1m，桩长3.5m。加固后地基容许承载力不小于0.15Mpa。选取四颗旋喷桩作为试验桩，详见旋喷桩平面布置图：

八、工艺性试验及主要工艺参数确定

HDK8+498.03(1-3×2.3m)框架涵基底高压旋喷桩加固区用PH-50型桩机进行试桩，试桩4根，试桩编号分别为55#、56#、78#、79#旋喷桩。根据4根试桩工艺性试验资料及数据，统计总结出旋喷桩搅拌下沉速度、搅拌下沉速度、搅拌速度、喷浆时管道压力、钻进、复搅与提升时管道压力、无侧限抗压强度、单桩承载力、复合地基承载力及水泥搅拌桩试桩施工偏差记录，确定旋喷桩试桩是否满足《铁路路基工程施工质量验收标准》，并形成试桩书面报告上报监理单位、建设指挥部。

2.施工注意事项

1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。

2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。

3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。

4）旋喷冒浆处理

冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长

度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。

在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。

地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。

5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞。

6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4 小时。

7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.3m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部3m 范围内应采取较长持续时间的措施。

8）旋喷桩施工完成后，现场不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。

9）旋喷桩体的施工质量是保证施工期间地基承载力的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。其施工要点如下：

①施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过1.5%桩长，桩位偏差不应大于50mm。

②喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，根据桩径进行调整。