大体积混凝土施工监理控制要点

1、施工准备阶段质量监控

2、1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作

3、在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。

1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。

1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。

1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃。因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝；审查测量措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。

1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。

1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。

1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。

1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。

1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术安排，并列值班表。

1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。

1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。

1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。

1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。

1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量

大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。

1.2.1材料及外加剂的有关要求

1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，所用水泥控制出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。

1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水化热峰值，通过做绝热温升试验，优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家，同一批次的优质I级灰，并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。

1.2.1.3石料要求：使用小于或等于2．5cm的粒径，吸水率小于等于1．5％，含泥量不超过1％，不得使用碱活性骨料，必须符合JGJ 53—1992《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

1.2.1.4砂子选用中粗砂，含泥量不超过2％，其他要求应符合JGJ 52 — 1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

1.2.1.5 拌制混凝土所用水应符合JGJ 63—1989《混凝土拌合用水标准》的规定。

1.2.1.6外加剂的使用。需符合国家或行业标准一级品以上的质量要求，结合混凝土的性能要求满足抗渗、合易性、抗裂、初凝时间等需要，严格控制配比重量以满足工程的需要。

1.2.1.7 采用合理水灰比及配合比。要求实验室提供满足工程性能需要的配合比、适宜的水灰比，以保证工程质量。

1.2.1.8 材料温度控制。在夏季施工时，砂石场地应措设凉棚以降低砂石的温度。另外，夏季使用的水应适当增加冰块以降低温度，应控制在4℃~ 8℃之间，减少材料温度。如果是冬天应做好保温、防雪措施，使用的水温应控制在30℃~40℃左右，以保证出机时的温度控制。

1.2.2坍落度要求

因施工面积较大，要求混凝土保水性能好，坍落度不仅保证泵送要求，同时也要保证混凝土流淌距离不能过长，以免混凝土分层施工衔接不上形成冷缝。因此，坍落度应控制在140 mm一180mm，坍落度损失值不大于30mm／h。

1.2.3初凝时间的控制要求

根据混凝土分层一次浇筑的最大方量，混凝土供应能力、运输时间及施工季节的气温，确定混凝土的初凝时间不小于12h，为保证分层衔接时混凝土不至于初凝，需要进行计算确定。

1.2.4混凝土强度要求

采用60d龄期试块强度作为检验达到设计强度标准，以减少水泥用量，降低水热化。应做7d、28d及60d龄期试块，以检查强度发展情况。

1.2.5考察好混凝土生产厂家

检查生产厂家营业执照、安全生产证书、计量证年检、试验室、车程及交通状况以及厂家生产管理状况是否满足施工的需要，提前提供能够满足此工程混凝土性能的配比单，便于研究与协调。

2、施工过程中质量监控

2.1为处理大体积混凝土在浇筑过程中出现泌水，在垫层施工时，要预先有意识地沿纵

向、横向做一定坡度，使泌水顺垫层坡度流向预留井坑，再用泵将水抽至周围排水沟内。

2.2在浇筑过程中，监理人员进行全过程旁站监理，检查浇筑工艺过程是否符合规范要求；是否按照方案过程进行实施；检查搅拌站配比是否严格按照要求的比例称重，控制偏差，现场设专人落实检查坍落度是否按要求达到交付商品灰的要求，运输出现异常时及时联系厂家处理，设备出现故障要及时督促施工队予以处理。

2.3督促施工人员分层浇捣，严格控制分层厚度，及时移动泵管，尤其在浇捣过程中要严格落实浇捣顺序，确保各部位振捣密实，振捣时上下垂直、快插慢拔，插点均匀，防止混凝土离析和漏振。

2.4检查水平施工缝处理是否按照方案要求进行，督促施工人员及时压实拉毛，尤其做好表层处理，使混凝土振捣密实，表面平整。混凝土初凝前用抹子进行抹压搓平。在混凝土初凝至终凝前，视混凝土表面的凝结状况进行多次抹压，尽可能消除混凝土所产生的干缩裂缝。

2.5督促施工队按照规定做好测温工作，测温点宜布置在厚度1／2处，1／4处及表面，在浇筑期间每h测温1次，浇筑7d内每2h测1次，以后每7d时4h、6h、8h测温1次，监测30d。

2.6督促施工队按规范留置试块。

3、做好混凝土的养护及温差监控工作

混凝土完成浇筑后要重视养护，保证养护质量，大体积混凝土必须根据强度等级、现

场条件及施工季节合理选用养护措施。高层建筑基础多采用覆盖保温保湿养护混凝土，终凝后及时覆盖严密，不能出现混凝土外露现象，覆盖厚度由温度计算确定。一般工程通过热工计算确定覆盖一层塑料薄膜、数层麻袋保温保湿养护，混凝土内部预埋热电偶测温，密切注意各点温度变化，一旦内外温差超过25℃应督促施工队及时加强保温措施，对于掺粉煤灰的混凝土，当覆盖层拆除后，仍需浇水保温养护至14d以上。

大体积混凝土的施工是一个综合性的问题，应早做准备。研究制定可靠可行的施工方案，严格审查混凝土配合比及施工组织设计，发挥监理的作用，协助施工方解决技术难点，多考虑一些不利因素，以利于我们沉着去应对，做好监理的旁站及监控点的检查工作，切实落实好浇筑的施工工艺及混凝土养护工作，做好测温监测工作及时发现问题及时处理，从而确保工程质量。

4、结构混凝土浇筑的质量控制

结构混凝土的浇筑应遵循GBJ 204—83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、SDJ207—82《水工混凝土施工规范》的有关规定。结构混凝土的材料规格、构件形式、尺寸及其位置均应符合施工详图或监理机构的规定。对施工单位任何结构形式的变更进行审批。

4.1浇筑前的质量控制要点

4.1.1对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。

4.1.2审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检

和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋。

4.1.3混凝土自高处倾落的自由高度，各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。

4.1.4检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。

4.1.5混凝土浇筑申请书已办妥。

4.1.6水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。

4.2冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点

4.2.1首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。

4.2.2认真进行热工计算，采用科学的保温措施;保证到场的保温材料的数量和质量。

4.2.3对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。

4.2.4控制好冬施关键点，做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度;混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻和裂缝的发生;加强对

蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;保证混凝土试块的留置数量，应包括同条件和转常温条件试块。

4.3夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点

4.3.1对高温环境下影响混凝上的因素进行预测分析，提前制定夏季施工技术方案。落实方案的执行情况，比如配合比是否考虑了夏季施工塌落度损失大的措施、温度控制是否有效等等。

5、 混凝土施工配合比控制

5.1 配合比控制的原则

5.1.1为取得较高强度和较好易性的混凝土，可以提高单位体积水泥用量，但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率，故混凝土的水泥用量应受限制。

5.1.2力求最少但符合和易性要求的用水量，因为用水量越小，混凝土强度越高; 水泥用量越少，体积变化率越小。但施工时却会遇到搅拌不匀、振捣不实等困难，故要规定混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、适宜用水量和适宜塌落度。

5.1.3石子的最大粒径要受构件截面尺寸和钢筋最小间距等条件的限制。

5.1.4要选用使石子用量最多、砂石级配合适，使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。

5.2 配合比控制

5.2.1结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。

5.2.2混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制，严禁随意增加用水量。

5.2.3原材料计量应控制在允许偏差范围内。

混凝土施工缝不可随意留置，位置要按设计要求和施工技术方案确定，留置部位要方便施工。施工缝的处理要按技术方案执行。

5.3施工缝的浇筑与处理：

5.3.1在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度一定要达到1.2MPa以上。施工缝施工，要在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，通常应大于24h，残留在混凝土表面的积水要及时清除，在施工缝处铺一层水泥浆。

5.3.2在施工缝位置附近回弯钢筋时，要使钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须清除。

5.3.3浇筑前水平施工缝应铺上10—15mm厚的水泥砂浆，配合比与混凝土内的砂浆成分应相同。

5.3.4在施工缝处继续浇筑时，要防止直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处推进，在距800一I000mm处停止振捣，要加强对施工缝接缝的捣实。

5.3.5承受动力作用的设备基础的施工缝处理，要标高不同的两个水平施工缝，高低接合处要留成台阶形，台阶的高度比应小于1.0。在水平施工缝继续浇筑前，要对地脚螺栓进行观测校正；垂直施工缝处要加插钢筋，直径为12—16mm，长度为500—600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也可补插钢筋。

6、后浇带的设置

6.1后浇带可在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服因温度、收缩、沉降而产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝须根据设计要求保留一段时间后再浇筑，把整个结构连成整体。

6.2后浇带的保留时间要按设计要求，在设计无要求时，温度、收缩后浇带通常保留28d以上；高层建筑与裙房间设置的沉降后浇带要在高层结构封顶后浇筑。其宽度要考虑施工简便，防止应力集中。通常其宽度应为700—1000mm。后浇带内的钢筋应保护完好。后浇带在浇筑混凝土前，一定把混凝土表面按施工缝的要求处理，后浇带混凝土要采用高于其两侧混凝土强度等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d的湿润养护。