第一章 综 述 ................................................................................................. 2 第二章 工程概况 ............................................................................................. 3 第三章 施工组织及管理网络 ......................................................................... 7 第四章 施工部署及计划管理措施 ................................................................. 8 第五章 施工准备及临时工程 ....................................................................... 11 第六章 工程总进度计划及工期保证措施 ................................................... 14 第七章 主要工程项目施工方案 ................................................................... 17 第八章、雨水渠施工 ............................................ 43 第九章、库区、石头油库库区新建雨水隔油提升池施工 .............. 50 第十章 质量管理体系及保证措施 ............................................................... 61 第十一章 产品保护措施 ............................................................................... 69 第十二章 安全、文明生产与环境保护 ....................................................... 70 第十三章 降耗节约措施 ............................................................................... 74 第十四章 附表图 ........................................................................................... 76
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第一章 综 述
一、编制依据
1、根据中国石化湛江东兴石油化工有限公司新建雨水渠、雨水隔油提升池项目工程施工招标文件、有关技术条款。
2、现场勘察资料及招标答疑。
3、国家及现行质量评定标准和施工技术规范。 二、编制指导思想
1、完全响应招标文件的全部条款，满足业主及项目监理对施工工期、工程质量、安全生产、安全用电及文明施工、环境保护等方面的具体要求。
2、根据监理实施细则来组织均衡、连续施工，实行分段流水作业，充分利用空间及工作面。
3、合理调配施工机械设备，充分发挥机械化施工的优势，提高机械化施工水平，以加快工程进度，提高工程质量，降低劳动强度。
4、科学选定施工方案，降低工料消耗。 三、编制内容
我单位认真研究招标文件、设计图纸及技术要求，对施工现场进行了详细的踏勘，综合分析设计与现场的基础上提出的设计图纸答疑，据此编制本施工组织设计，分别对施工条件、施工进度、施工方案、质量、安全及进度保证措施、施工组织体系、成品保护和劳动力计划等配备进行阐述。
四、项目成果目标
在本项工程施工中，我们将积极响应合同文件对质量和进度的要求，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
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1、工期目标：工期66日历天，确保在合同文件规定的工期内完成全部合同施工任务。为确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中按三个标段划分为四个施工段，选择具有较高技术水平和丰富施工经验的精干队伍同时进场施工，进行平行流水作业。
2、质量目标：确保该工程各项验收指标一次性合格，施工全过程严格执行\"三级\"检查制度，即班组自检，质检员复检，公司质检科终检。严格按照ISO9001质量体系标准进行管理，确保达到优良等级。
3、安全目标：确保工程不发生重伤以上的安全事故。
4、文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，争创文明施工规范工地。
第二章 工程概况
一、工程概述
本工程位于湛江市湖光路15号中国石化湛江东兴石油化工有限公司厂区内，主要项目是新建雨水渠、雨水隔油提升池工程。
二、工程内容
中国石化湛江东兴石油化工有限公司新建雨水渠项目设计图纸所示范围，共分三个标段。
I标段为厂区新建雨水渠；
II标段为库区新建雨水隔油提升池；
III标段为石头油库库区新建雨水隔油提升池。 主要工作量如下：
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1、厂区新建雨水渠：雨水渠总长约为320m。 2、库区新建雨水隔油提升池116.3㎡。 3、石头油库库区新建雨水隔油提升池171.7㎡。 三、水文、地质条件、场地、气象情况 （一）、场地情况
本工程所在地区建筑抗震基本烈度为7度。设计采用设防烈度为7度，抗震设防类别为标准设防类。设计基本地震加速度值为0.10g，所属的设计地震分组为第一组。水池结构安全等级为二级，设计基准期50年。本工程水池混凝土结构环境类型为二类。混凝土最大水灰比为0.45，最小水泥用量为310kg/m3，最低混凝土强度等级为C30，最大氯离子含量为0.3%，最大碱含量为0.3 kg/m3。
四、建筑、结构概况 1、工程概况
湛江东兴厂区新建一条雨水渠至雨水强排池、库区新建雨水隔油提升池、石头油库库区新建雨水隔油提升池。
其工程设计如下： 2、基础工程
雨水渠基础采用200厚3：7砂石回填。新建雨水隔油提升池池底抛块石处理。即底板下每边宽出不少于600mm范围内抛石处理，抛石厚度不小于600mm，且须压实挤密。地基承载力特征值fk=120KPa。
3、主体结构工程
雨水隔油提升池砼标号均为C30级抗渗砼，抗渗等级为S6，防水等级
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四级。水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥标号为不低于425号。垫层为C15素混凝土。钢筋采用HP235、HPB335级。钢筋的接头优先采用焊接，除图中注明外，可采用搭接。受力钢筋的混凝土保护层厚度：池壁40mm、底板40mm、顶板25mm。钢平台、钢架、钢梯、栏杆、预埋件采用Q235B钢。配制的骨料选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过去1%；砂子的含量及云母含量按重量计应不超过3%。
砼掺用外加剂时，砼配合比设计要经试验确定，外加剂的掺入量应符号现行国家的要求.，禁止使用氯盐。砼必须振捣密实，不得漏振，少振。砼浇筑完毕后，应在12小时内加覆盖和浇水。浇水养护不得少于14昼夜。平均气温低于5度时，不得浇水，应采取保温措施。混凝土拆模后，砼表面应加覆盖，防止寒潮袭击。
4、装饰装修工程
（1）水池内壁、底板、顶面做法:
①20厚1：2防水水泥砂浆批面，防水砂浆应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开。
②水池外壁、支柱和其它表面，抹20厚1：2水泥砂浆。
（2）池壁开洞加固：圆洞直径d≤300、方洞边长b≤300时，受力钢筋可绕过洞边，不需截断。如必须截断时，被截断之钢筋应与孔洞边的加强钢筋焊接锚固。圆洞直径d＞300、方洞边长b＞300时，凡图中未注明者，均应按大样图所示加筋，每边加筋面积不少于被截断钢筋面积之75%且不少于2Φ16。
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（3）施工缝
水池池体砼宜连续浇注，尽量少留施工缝。必须设置施工缝时，应遵守以下规定：①在一个温度区段内，水池底板应连续浇注，不留施工缝。 ②池壁水平施工缝应留在高出底板顶面500处，池壁有孔洞时，施工缝距孔洞边不宜小于300。③在施工缝上浇注砼之前，应用水将施工缝处冲洗干净并保持湿润，再刷素水泥浆。 （4）防腐要求
①埋的钢管（含钢制管件，不包括镀锌钢管、不锈钢管），内防腐为环氧沥青漆两道；外防腐采用环氧煤沥青四油两布做法。在防腐处理前，必须对钢管进行除锈。
②暴露在空气中的钢管（含钢制管件，不包括镀锌钢管、不锈钢管），内防腐为环氧沥青漆两道；外防腐采用环氧煤沥青漆两道，面漆两道。在防腐处理前，必须对钢管进行除锈。
③运输和施工过程中镀锌钢管涂层损坏处应现场喷锌修补。
④钢结构（栏杆、踏步、楼梯等）表面应先除锈，除锈等级Sa2.5，涂漆：底漆为1道无机富锌底漆(厚度50um)，再涂1道环氧云铁防锈中间漆(厚度130um)，可覆盖涂聚氨酯防腐面漆，(厚度70um)其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂制。 （5）、其它
1浇筑水池砼前应预埋件埋设牢固，防止浇注砼时松动。 ○
②水池土建完成后，覆土应沿水池四周分层均匀回填。
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第三章 施工组织及管理网络
我公司属以市政为主业的施工公司，长期从事市政道排、污水处理、市政管网等类似工程的建设，积累了丰富的大中型工程综合施工经验。如本项目中标，我公司将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的要求组织施工，立即抽调具有丰富类似工程施工经验的管理人员及业务骨干，成立“项目经理部”，实行项目管理。该项目部下设工程科、质量科、安全文明科、财务科、技术科、材料设备科、办公室等职能部门，土方施工队、泵站施工队、测量队、管道施工队、给水施工队、砌筑工程施工队等六个生产部门。
项目 经理 项目 总工 工程科 质量科 试验室 安全文明科 技术科 财务科 材料设备科 办公室 土方施工队 管道施工队 模板施工队 砼施工队 钢筋施工队 测量队 材料组 设备组 仓库 料场 保卫后勤组 项目经理部人员选择配备公司内有丰富经验的施工管理者和各工种技术工人。人员配置如下：
1、项目经理：主持项目经理部的全面工作，对施工全过程中的进度计划安排、施工质量、人、财、物的调配及各部门的协调指挥进行控制，全面履行合同的内容，对业主、监理及工程负责。
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2、项目副经理：分管工程进度计划和安全、质量的落实，负责施工人员和机械的调配及各部门的协调指挥，协助项目经理工作，对项目经理负责。
3、项目技术负责人：分管全面的技术、质量管理工作，控制并保证施工中各环节工作质量，编制与调整施工进度计划及施工组织设计，负责组织编制具体施工方案，负责组织施工现场的测量及质量检测工作，负责组织工程量与成本核算等工作，对项目经理负责。
4、质检负责人：分管工程全过程质量检查、督促，参加单元和分部工程验收，填写质检表、隐蔽工程验收记录表，对项目技术负责人负责。
5、安全负责人：负责整个项目的安全生产工作，对项目经理负责。 6、财务负责人：负责整个项目的财务工作，对项目经理负责。 7、工程科：负责指挥现场生产，管理各个施工班组。
8、材料设备科：设科长。下设设备组、材料组，仓库、料场专人管理。
第四章 施工部署及计划管理措施
一、工程目标
1、质量目标：确保本工程达到合格标准。
2、工期目标：确保本工程在66日历天内完成全部合同施工任务。 3、现场管理目标：强化施工现场科学管理，争创安全文明标准化工地，在施工期间杜绝一切重大安全事故的发生，对施工现场实施安全文明管理。
二、计划安排原则
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1、依据本工程合同文件的要求安排施工，具体施工前将结合设计图纸及现场情况对施工方案进行优化和可行性研究，并将合理化方案建议上报业主及项目监理。
2、划分施工段，选择平行流水施工，分区分阶段落实计划，紧凑衔接、见缝插针、排满时间、占满空间、科学安排好有限的时间和空间。
3、劳力、机具、材料调配及时平衡、加快周转，人力、物力围绕重点部位、关键工序统筹安排。
4、充分发挥机械设备能力，尽量使用机械代替劳力，以提高工作效率。 5、施工段的划分及流程
（1）为确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中按三个路区段划分为四个施工段，选择具有较高技术水平和丰富施工经验的精干队伍同时进场施工，进行平行流水作业。
（2）本工程的施工流程为：
①大开挖施工方案：施工准备→场地土方平整→定位放线→沟槽开挖→管道安装（管道附属构筑物砌筑）→浇筑检查井→闭水实验→土方回填→竣工验收。
②新建雨水渠（HDPE增强中空壁缠绕管）施工方案：施工准备→测量放线→放样复核→机械拆除过马路处混凝土路面→电缆管悬吊、顶托→沟槽开挖及部分填方路段基底处理→电缆管悬吊、顶托→挖土运土→沟底铺砌→基础施工→过马路处安装Q235焊接钢管套管→HDPE增强中空壁缠绕管安装→回填土→恢复拆除过马路处混凝土路面→竣工验收。
③库区新建雨水隔油提升池施工方案：施工准备→场地平整→定位放
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线→雨水隔油提升池基坑开挖→打圆木桩保护原有管架柱→池底抛块石处理→C15素混凝土垫层浇筑→底板钢筋绑扎立模及浇筑砼、养护→预留管道洞口→井壁钢筋绑扎立模→浇筑砼、养护及拆模→顶板钢筋绑扎及立模→浇筑砼、养护及拆模→电气安装→装饰工程→竣工验收。
④石头油库库区新建雨水隔油提升池施工方案：施工准备→场地平整→定位放线→机械拆除15厚场地硬化→人工拆除17米围墙→打圆木桩加横撑支撑保护原有围墙基础→雨水隔油提升池基坑开挖→池底抛块石处理→C15素混凝土垫层浇筑→底板钢筋绑扎立模及浇筑砼、养护→预留管道洞口→井壁钢筋绑扎立模→浇筑砼、养护及拆模→顶板钢筋绑扎及立模→浇筑砼、养护及拆模→电气安装→装饰工程→恢复拆除的17米围墙→竣工验收。
6、计划管理措施
（1）按照施工组织总设计部署进行计划交底，编制分段实行的施工组织设计、施工计划。
（2）长计划、短安排，落实阶段性计划，督促各施工段进行计划性管理，以日保周，以周保月，以月保整个工期。
（3）每周召开一次现场协调会，在施工中遇到问题或关键环节（工序）施工时召开工作间隙会议，研究部署下一步计划，制定近期施工方案及计划，解决实际问题，集思广益，并总结前一段时间的经验教训和计划落实情况，及时更正失误，统一思想，提高工作效率。
7、针对本工程的计划部署
（1）本工程施工区域位于市区，人口及建筑物密集，在沟槽开挖过程
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中须采取相应的支护方案，施工前根据《工程勘察报告》及现场踏勘情况指定各路段包括降水、支护等具体的施工方案。
（2）除以上采用支撑加以支护的区域外，本工程中的其他具备放坡条件的施工路段在开挖过程中我方拟根据具体的《工程勘察报告》确定合理的放坡系数进行明挖。
（3）根据《工程勘察报告》提供的地基承载力情况制定切实可行地基处理方案。
（4）施工区域降排水
① 当地下水位位于开挖层面大于或等于40cm时，则采用明沟与集水坑进行排水；
② 当地下水位位于开挖层面小于40cm时，根据水量大小，采用轻型井点或大口径井点降水法降低地下水位，以满足降低后地下水位保持在施工全过程中低于槽底最低点不小于80cm；
③ 对于施工过程中产生的不能直接排入城市污水管网的生产或生活污水，我方将修筑明（暗）沟结合水泵将地表水就近排入业主或监理工程师指定的地区。
第五章 施工准备及临时工程
一、施工准备 1、人员进场筹备
本工程合同签署后，由项目经理负责组织工程技术人员、管理人员、
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后勤人员等迅速进入施工现场筹备，项目部全体施工人员陆续、及时到岗。
2、技术交底
由项目技术负责人组织项目部全体工程技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉招、投标文件、业主提供的设计图纸（设计图纸答疑）、总施工组织设计及有关操作技术规程、规范、标准等，并进行交底。结合各施工段的具体情况组织并下达编制各施工段具体的施工方案、进度计划等。
3、定线测量
根据设计图纸和业主或项目监理提供的测设基准资料和测量标志，进行现场轴线、高程测量，并将测量结果提交项目监理核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的构筑物实行同精度控制，确保工程质量。
4、向项目监理提出开工报告单
根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向项目监理提交开工报告单，该报告单得到项目监理工程师审批后，再开工。
5、选购原材料
本工程中材料按施工组织设计要求编制材料运输计划，组织材料设备进场，每批材料进场后，要向项目监理申请鉴证取样试验，试验合格并经项目监理批准后方可使用。
6、设备供应方面
本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机械设备供应情况见投入本工程的主要施工设备表。
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7、材料试验
本工程的材料试验工作将由已通过国家CMA检测的我集团公司中心实验室来完成或经项目监理认可的二级以上的试验室承担。
二、临时工程 1、施工总平面布置 （1）办公生活设施
在向项目监理呈报办公生活设施的详图并取得其批准后，开始建造或租赁功能相对完善的办公设施，包括办公室、宿舍、食堂、卫生设施、仓库、综合车间、停车场等。
① 项目部办公生活用房 约需120平方米。 ② 生产用房
根据现场各施工区域实际情况确定。 （2）施工便道
本工程对外交通运输方便，可借用现有的市政道路，在施工区，根据现场实际情况确定施工现场道路。
（3）供电系统
施工、生活用电直接从业主提供到施工现场的电源\"T形\"接入，在施工 现场建一临时供配电柜（箱），为生产施工和现场生活用电提供电源，并按要求装表计量。
（4）供水系统
生活用水、施工用水由业主提供到施工现场的水源接入。并装表计量。
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（5）通讯系统
工地装固定电话壹部，手机若干部，保证内外联系的畅通。 2、主要施工机械配置 见主要施工机械配置一览表。 3、施工人员安排 见劳动力计划一览表。 4、主要材料进场计划
根据合同图纸及施工工期进度计划的安排，提前制定材料计划，进场后送样检验合格方可使用，所有材料（业主提供的材料除外）的采购、卸车、验收、保管均由我方负责。
第六章 工程总进度计划及工期保证措施
一、阶段工期目标
按照上述各章的精心组织、施工布置，以及科学的、合理的施工方案，可达到本工程期望的工期目标，即按期完成合同文件所确认的和经业主及项目监理确认修改的全部工程内容（发生补偿事件引起变更除外）：本工程工期为66日历天，确保在招标文件规定的工期内完成合同任务，根据各阶段控制性进度计划目标，编制详细的施工进度计划，详见《施工进度网络图》。
二、施工进度计划保证措施
为保证阶段性计划工期的如期完成，我公司分别从人、财、物等方面对此工程给予大力支持，并采取一定的措施加以保证。
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（1）组织保证：
建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，抽调年富力强的技术管理骨干组成项目经理部，做到分工明确、责任到人、管理到位。抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术工人作为主要的施工操作人员。
（2）人员保证：
一批经受考验的、具有丰富施工经验的人员，将是该工程如期完成的主要保证，他们均从事过市政道排、污水处理、市政管网工程的施工，具有较高的技术素质与管理水平。
（3）资金保证：
本工程实行项目经理制管理，保证资金的专款专用，且在必要时公司确保该工程的资金周转。
（4）设备材料保证：
我公司考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料、设备根据项目材料、设备计划提前到位，并在数量上予以保证。
（5）技术保证：
经合理的现场布置和科学的组织，作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节，按业主、项目监理批准的技术方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起停工、返工现象的发生，结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。
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（6）措施保证：
① 做好全面组织准备工作，加强与现场指挥部、项目监理的联系，做好各项施工前的准备工作，如临时住房、生产用房，临时施工道路、临时用电等在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作超前进行，如土工试验、控制测量、技术方案等。
② 在工程指挥部和项目监理的统一布置和指挥下，项目经理部将认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工要求进行统一周密的内部调配，保证施工顺利实施。
③ 开工后，如阴雨天过多，造成对进度计划的影响，我方将及时调配预备机械、车辆及劳动力，保证机械设备24小时到位，根据作业现场情况，再保证施工质量的前提下加班加点、连续作业，日夜施工，保证工程按期完成。
④ 优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本项目工程总体计划安排，按月发布经现场项目监理批准的月施工计划，各施工班组根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划，各施工班组根据月计划执行情况及存在的问题，提出解决问题的办法，并随时根据实际情况调整施工计划，以确保计划的完成，真正做到以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保整个工期的施工进度计划安排。
⑤ 进行施工网络化管理，严格按照招、投标文件、设计图纸、技术规范及合同文件的要求组织施工，开工前，组织学习技术文件、规范熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全面质量管理，杜绝质量事故，避免工程返工，确保各工序一次性验收合格，保证各分项工程、各工序有计划有条不
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紊地进行。
⑥ 采用合理施工工艺流程作好冬季、夜间施工的保护措施，有效地缩短工程工期。
⑦ 制定切实可行的安全防护措施，以安全促进生产，以安全保工期。
第七章 主要工程项目施工方案
一、施工准备与测量
根据项目监理提供的测量工作所必要的资料和水准点或基准点，我方在收到这些资料后，将进行实测以保证所提供的资料的准确性，且在测量工作完成后14天内向项目监理提交一份测量报告；未经项目监理确认，不得改变原工程中的地面高程的准确性，且保护好这些关键的水准点及基准点；
（一）施工人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图。进行图纸会审工作，查找技术性问题，把问题解决在施工之前。掌握有关的施工及验收规范和要求，并对施工现场进行详细勘察研究。 （二）进行测量放线及水准点、轴线复测。
（三）依据施工现场布置图搭建临时设施，为全面开工创造条件。 （四）在管道施工开始前，我方将根据工程情况，准备测量仪器，完成以下测量工作：
1、设立临时水准点；
2、测定管道中心线及附属构筑物的位置；
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3、核对接入原有管道接头处的高程； 4、测量有关地面、河道、地下管道高程；
5、我方将对上述测量成果进行记录并整理，标注在有关图纸上，每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交项目监理核查，以证实我方的测量成果是否符合实际。
6、对于项目监理为了解决某些疑点而需要做的任何附加测量，我方将予以执行；
7、我方将在本合同执行期间，提供、安装、监测和维修下列仪器和装置：
① 位于管道或工作井影响范围之外的标高有及坐标控制标志； ② 用于测量管道的水平和竖直直径的装置； ③ 在管道内以一定间距设置的沉降标志；
④ 项目监理指定的建、构筑物上设置的沉降和横向移动标志。 （五）测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
（六）中心桩、方向桩及水准点均应设置为固定的、可靠的桩，并设置明显保护标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。
（七）根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
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（八）建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜，且每次使用前均应校测。
（九）在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，均及时校测管道中心线及高程桩的高程。
1、施工过程中，组织对已完成敷设的管道进行沉降观测，观测时间间隔需得到项目监理的认可；
2、管道完成贯通后，再进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。监测仪器由具备相应资格的人员操作并读数，数据格式由我方和项目监理共同确定，观测结束后将所有数据记录及时送交项目监理，项目监理有权对数据进行复核。
3、在合同执行过程中，我方将使用标准及规范的最新版本； 4、在合同执行期间，我方向项目监理和其它有关部门提供的图纸、文件、报表等，其规格和数量将符合由项目监理提供的统一标准，并参照亳州市工程施工技术资料管理的有关规定、《工程建设监理规程》及其它规定的要求；
5、在合同执行期间，我方向项目监理提交的审批文件将在所申请事项拟定实施前不少于14天或项目监理要求的时间内进行，在收到审批意见7天内修改完毕，再报项目监理审批，获批准后即可实施；
6、除招标文件及设计图纸有规定外，所有材料均需符合现行国家标准与规范的相应规定和要求；我方将根据项目监理的要求提供其所要求的材料检测证明，检测设备使用经项目监理同意且按照项目监理批准的方法进
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行检测；本合同工程中所用材料将在用于工程前28天提供其代表材料样品，经项目监理同意后再用于工程；我方试验单位的资质将得到项目监理的认可，且由项目监理和我方共同取样；若试样试验不能满足有关标准和规范的要求，该批材料将作废，且我方将自行拆除并修复使用了这种材料的部位；工程开工前，我方将尽快地把拟在本合同工程中所需的供货商和材料来源清单送交项目监理审批，且在合同执行期间未经项目监理批准，不会更改供货来源；工程中所有用于永久性工程的材料都将是新的、未使用过的，未经项目监理批准或规范另有规定外，不得采用旧的或回收的材料；本合同工程所用材料的贮存将保证其质量和条件符合合同要求的标准；在不征得项目监理书面批准时，任何非本合同所使用的材料不得与本合同所用材料一起贮存或进入现场；材料的保管及管理需本着避免污染或破损的目的并根据生产商所有的适当建议而进行；
7、在合同文件和有关的参照标准要求有制造商和供应商的试验证明书时，我方将向项目监理提供这类证明书的原件和一份复印件；且需在试验结果整理完成后立即提交，材料证明书将在该材料用于工程前14天提交；在施工期间或一部分永久性工程完工后所进行的试验证明书，将在试验完成后7天内提交给项目监理；上述资料的提供，将符合亳州市建委及其它相关部门的规定。
二、土方工程 （一）一般要求
土方开挖前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物探调查，调查结果报经项目监理及业主确认后，根据具体的现场条件
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并结合《工程勘察报告》编制各路段的针对性的施工方案。
当土方开挖需在公路、铁路、河道、建筑物或其它公用设施之下或其附近进行时，我方将根据相关部门或其它有关单位对穿越公路、铁路、建筑物、河道等地段施工的有关规定，提出相应的施工方法及加固措施，报项目监理审批，以确保公路、铁路、河道、建筑物及公用设施的安全。施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设施的正常使用。
我方将采取必要的措施尽量避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施或文物等，并对这些文物设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。
我方在没有得到有关单位的书面同意和批准及项目监理认可时，不会切断任何公用设施。切断这些公用设施须按有关单位批准的程序和方法进行，并提前至少24小时书面通知项目监理和将因切断设施受影响的有关单位和人员。
施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。同时包括：建筑物拆除后的垃圾清运，树木砍伐后树根挖除及树根的清运；管道沟槽开挖边坡，根据土层地质情况及我方拟采用的支撑形式确定，以不造成滑坡、坍方为前提；我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。施工中，我方将提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。管道沟槽底部的开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；采用机械开挖时，槽底高程之上300mm左右土层保留，由人工清挖。沟槽开挖符合GB50268-1999《给水
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排水管道工程施工及验收规范》中各条的要求，沟槽是否需要钎探及钎探方法由项目监理指定。
开挖到设计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序，如果此时项目监理认为有必要要求进一步开挖，我方将依据招标文件相应条款，按照项目监理的指定，对相应的地基、基础提出处理方案并加以实施，直到项目监理满意为止。开挖过程中若遇到障碍物或其它现有设施时，在经项目监理同意后，按其同意的方案对管道和检查井位置作稍微的改动。
经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。
（二）沟槽开挖
1、沟槽开挖前根据场地地面标高及设计图纸进行整个场区内的土方平衡，管道沟槽底部的开挖深度，以规范规定加以计算。
2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度要符合规范规定。
3、当沟槽挖深较大时，要合理确定分层开挖的深度，且需符合下列规定：
①人工开挖沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不小于0.8米，直槽时不小于0.5米，安装井点设备时不小于1.5米；
②采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。 4、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，需符合下列规定： ①不影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
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②不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
③人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距离槽口边缘不小于0.8米。
5、采用坡度板控制槽底高程时，需符合下列规定：
①坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置需牢固； ②平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不大于20米，呈曲线管道的坡度板间距加密，井室位置、折点、和变坡点处，增设坡度板；
③坡度板距槽底的高度不大于3米。
6、开挖沟槽若发现已建的地下各类设施或文物时，则采取适当的保护措施，并及时通知有关单位处理。
7、沟槽的开挖质量符合下列规定：
①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； ②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
③沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； ④ 槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm；开挖石方时为＋20mm、－200mm。
（三）、沟槽支撑
1、沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工，支撑的材料根据情况选用钢材、木材或钢材木材混合使用；
2、撑板支撑采用木材时，其构件规格需符合下列规定： （1）撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；
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（2）横梁及纵横用方木其断面不小于150mm×150mm； （3）横撑用圆木其梢径不小于100mm；
3、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑和布置符合下列规定： （1）每根横梁或纵梁不少于2根； （2）横撑的水平间距控制在1.5~2.0m； （3）横撑的垂直间距控制在1.5m； （4）撑板支撑随挖土的加深及时安装；
（5）在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不超过1.0米，其后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度控制在0.4～0.8m；
（6）撑板的安装与沟槽槽壁紧贴，有空隙时，需填实，横排撑板需水平，立排撑板需顺直，密排撑板的对接需严密；
（7）横梁、纵梁和横撑的安装，需符合下列规定： ①横梁水平，纵梁垂直，且与撑板密贴，联接牢固； ②横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且支紧并联接牢固；
（8）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不小于100mm；
（9）采用圆木桩加横撑支撑，需符合下列规定： ①圆木桩支撑采用4米Φ60圆木桩；
（10）支撑作好后派专人检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理；雨期及春季解冻时期需加强检查。
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（11）支撑的施工质量需符合下列规定：
①支撑后，沟槽中心线每侧的净宽度不小于施工设计的规定； ②横撑不妨碍下管和稳管； ③安装牢固、安全可靠；
（12）上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑；
（13）承托翻土板的横撑须加固，翻土板的铺设需平整，其与横撑的联接须牢固；
（14）拆除支撑前，先对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施经项目监理审批后执行。
（15）拆除支撑需符合下列规定：
①支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填； ②采用排水沟的沟槽，则从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；
③多层支撑的沟槽，需待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑； ④拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，则采用替换拆撑法拆除支撑；
（16）拆除圆木桩桩需符合下列规定：
①在回填达到规定要求深度后，方才拔除圆木桩； ②圆木桩拔除后及时回填桩孔；
③回填桩孔时需填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉，当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。
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（17）挖出土的处理
任何沟槽或顶管工作井边缘1米范围内不可堆放挖出土；堆土的最大高度不超过1.5米，且须得到项目监理的批准；堆土以不危及邻近建筑物或对工程和工作人员的安全产生任何危险为前提，且不影响场地排水。房屋建筑密集处挖出的土及时运走，挖出土运往临时堆土场或弃土场，我方在用汽车运土时将严格遵守亳州市容卫生及交通方面的有关规定，弃土堆放整齐、稳定，呈有规则形状，且保持排水畅通和避免存土流失。弃土堆以不对周围建筑物及其它设施产生干扰、不干扰正常的人行或车辆的过往、不对农田灌溉渠道和天然水流产生污染淤积为前提，还需遵守以下各条：
①计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定；
②多余的挖出土随挖随运，管道结构所占位置多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容及排水；
③高压线下及变压器附近堆土，按照亳州市供电局的有关规定办理； ④靠近房屋、墙壁的堆土高度，不超过檐高的1/3；结构强度较差的墙体，不靠墙堆土；
⑤堆土以不掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具为前提。
三、现场降排水
场区内降排水主要是指雨水和渗水的排除，雨水影响大，配备足够的排水设施和畅通的排水渠道，及时排除场区内的雨水。采用明沟强排降地下水时，渗水经排水沟汇集后用水泵强排至出场外。
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（一）当土壤渗透系数较小，属弱透水性，则基坑降水的方法选用电渗井点作为主要降水设施。
1、井管布置与结构
电渗井点系统沿沟槽坡顶处做线形布置，间距2.0米，每组32支。在距井点内侧1.2米处与井点管相对应的位置，打入一根φ25钢筋作阳极，电渗井点钢管作阴极，每组配一台30kw直流电动机，电压为45V，直流电动机两端分别接φ25钢筋和电渗井点钢管，使地下水带电，沿电流方向流入电渗井点钢管内，抽入总管排走。
电渗井点管用直径50mm的钢管，根据地下水位确定井点管长度、井底高程、滤管直径等参数，滤管管壁外包两层80目滤网，为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护层，外铺设粒径为1至2毫米的中砂滤料，井点管与地面之间用粘土封堵以防漏气，井点管上端用弯管、阀门与总管相通。
2、施工工艺
电渗井点管埋设的方法采用射水法，在地面井点位置先挖一小坑，装吊射式井点管垂直插入坑中心，下有射水球阀，上接可旋动节管和高压胶管、水泵。利用高压水在井点管下端冲刷土层，射水压力控制在0.5Mpa左右，使井点管下沉，在下沉时随时转动管以增加下沉速度，同时避免射水口被泥淤塞。待井点管沉至设计高程时开始冲孔，然后取下软管，再与集水总管连接，抽水时球阀自动关闭。井点管与孔壁之间及时用洁净中粗砂灌实，灌砂时，管内水面应同时上升，否则可注水于管内，如水很快下降，则认为埋管合格。井点管地面以下1.2米深度内用粘土填实以防止漏气。
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3、使用与管理
配备4名工程技术人员，自电渗井点系统施工开始至投入运行使用结束，全面负责掌握此管理工作，对整个施工现场的基坑降水负直接责任。
沟槽开挖必须在降低承压水、保证沟槽稳定安全的条件下进行，当回填土全部完成，并报经项目监理批准后，电渗井点才能停止运行。
开始抽水前与工程管理部门联系，在临近建筑物设置测压管，抽水期间定期观测，以监视其沉降情况，异常时须报告有关部门研究相关措施。
管理人员自电渗井点启用后，每日记载天气情况，定期观测各测压管的水位，作好记录，并经常检查各井运行情况。上述记录均采用专用图表，辅以必要文字说明，并分类整理、分析归档。
为使井内水位稳定在与基坑承压水位设计下降值相匹配的一个波动范围内，各深井内均需安装上、下限水位控制触点，并与控制井泵开停的电子自动控制系统相连，从而使水泵在本井水位达到设定上限时即启动，在达到设定下限时即停机。管理人员随时根据自控记录，掌握井内水位和相应的测压管水位，及时调整井内水位自动控制触点高程，以随时保证基坑地下水位不超限。
电渗井点使用结束，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报项目监理和业主批准后实施。
我方将负责施工现场地下水位的探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点不小于0.8米；并截流将流至沟槽内及边坡的地表水，排入临时排水系统；并且安排好整个施工现场的雨水排除及生活污水的排除，直到整个工程竣工时为止。
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我方将修建、管理和维护所有的临时性抽水泵、水道、围堰、导流管和其它各类设施，包括在施工期间工程降水必须的降水系统设备。在经过项目监理同意后，方作拆除或关闭。
（二）施工前编制包括对排水量的计算、排水方法的选定、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量、排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放渠管的构造、断面和坡度及电渗排水所采用的设施及电极的施工设计；
（三）施工排水系统排出的水，输送到抽水影响半径以外，不影响交通且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物；
（四）在施工排水过程中不间断排水，并对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，禁止停止排水；
（五）施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂、石等材料填实，地下水静水位以上部分，采用粘土填实；
（六）冬季施工时，排水系统的管路采取相应的防冻措施，停止抽水后立即将泵体及进出水管内的存水放空；
（七）采用明沟排水施工时，排水井布置在沟槽以外，其间距不大于150米；
（八）在开挖地下水位以下的土方前，先修建排水井；
（九）排水井的井壁加支护支撑，当土层稳定、井深不大于1.2米时，可不加支护；
（十）当排水井处于细砂、粉砂和轻粘土等粘土层时，则采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程低于沟槽槽底，且不小于1.2米；
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（十一）配合沟槽的开挖，排水沟及时开挖及降低深度，排水沟的深度不小于0.3米；
（十二）沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足排水量要求时，在排水沟内埋设管径为150~200mm的排水管。排水管接口处留缝，排水管两侧和上部采用卵石或碎石回填；
（十三）排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，派专人作施工记录；
（十四）井点降水要使地下水位降至沟槽底面以下，距沟槽底面不小于0.8米；
（十五）井点孔的直径为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度为10～15cm，井点孔保持垂直，其深度大于井点管深度，超深部分采用滤料回填；
（十六）井点管的安装保持居中，且垂直，填滤料时，对井点管口临时封堵，滤料沿井点管四周均匀灌入，灌填高度高出地下水静水位；
（十七）井点管安装后，进行单井或分组试抽水，根据试抽水的结果，对井点设计进行调整；
（十八）轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程尽量降低，滤管的顶部高程，为井管处动水位以下不小于0.5米；
（十九）井壁管长度的允许偏差为±100mm；井点管安装高程的允许偏差为±100mm；
降水工程的施工将严格按照以上标准进行，以不危害邻近建、构筑物、公用设施的安全和影响其正常使用以及淤积现有排水管道为前提。
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四、地基处理
当开挖到设计槽底标高时，由项目监理会同有关部门检查地基土质。如果项目监理认为地基需要处理，且发出进一步开挖的指令及提出此地段处理的方法，我方将遵照执行。我方将根据项目监理的要求，提出地基处理的方法、施工机具及材料来源等并交项目监理审批。地基处理的施工符合JGJ79-1991《建筑地基处理技术规范》的要求。处理后的地基由项目监理按GBJ202-1983《地基与基础施工及验收规范》标准的规定进行检验，合格后再进入下道工序。在挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动，冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。由于施工超挖、槽底土壤扰动、受冻并发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，会同设计单位研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。
（一）若地基超挖拟按以下方法处理：
1、干槽超挖在15cm以内，用原土回填夯实，其压实度不低于原地基天然土的密实度；
2、干槽超挖在15cm以上，用石灰土处理，其压实度不低于95%； 3、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于打夯时，用天然级配砂石回填；
（二）排水不良、地基土壤扰动时，拟按以下方法处理： 1、扰动深度在10cm以内者，换天然级配砂石或砾石处理； 2、扰动深度达10～30cm但下部坚硬时，换大卵石或块石，并用砾石填充空隙或找平表面。填块石时由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时无松动或颤动情况；
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3、地基土壤需要换土时，在清除彻底经检查合格后回填，回填土材料、操作方法及质量标准，与设计单位共同研究，根据具体情况确定。
4、地基处理的基面高程允许偏差：
管道基础的沟槽，采用枕基的排水管道沟槽及承插口预应力钢筋混凝土管的沟槽，允许偏差为±10mm。
五、管道基础
（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，再进行管道基础的施工；管道基础的形式需符合设计要求；管道基础的材料和施工需符合规范规定；每次铺设砂砾垫层的管道长度经项目监理同意；其质量要求和允许偏差需符合规范规定；
（二）管道的外观质量及尺寸公差需符合现行国家产品标准的规定； （三）管节安装前需进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前需修补并经鉴定合格后，再使用；
（四）管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动；
（五）铺设砂砾垫层基础前，需复验管节中心、高程，合格后及时铺设垫层材料；
（六）管道暂时不接支线的预留孔需封堵； 六、开槽施工排水管道安装与铺设
（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，进行管道基础的施工，管道基础形式符合设计要求，材料及施工符合设计要求；每次铺设的管道基础长度经项目监理同意，以便精确铺设管道；管道垫层平基或管座
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的质量要求和允许偏差符合规范规定；施工中我方将注重承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，我方将采取有效的措施减少安装管道过程中对上述部位基础的扰动。采用当地管材，质量应符合国家相关质量检验标准。顶管需在经项目监认可的一家预制钢筋混凝土管生产厂制造，管道须保证在污水环境下在设计使用年限内不受到腐蚀；将在工程开工前向业主及项目监理提供与供应商签定的管材供货合同的原件，并提交经业主和项目监理认可的管道耐腐蚀检验报告；且预制钢筋混凝土管的规格、外压荷载级别及接口型式需符合招标文件的规定；管材的制造、试验、检验、运输和现场堆放需符合规范规定；
1、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢、保持不互相撞击，接口及钢管的内外防腐层则采取相应的保护措施；
2、管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时需垫稳，堆放层高符合规范规定，使用管节时须自上而下依次搬运；
3、橡胶圈贮存运输时需符合下列规定：
①贮存室内温度保持在－5～30℃，湿度不大于80%，存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；
②橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； ③贮存及运输中不得长期受挤压；
4、管道安装前，先将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置需便于起吊和运送；
5、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重
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机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离将符合亳州市供电管理部门的规定；
6、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进方向；
7、接口工作坑需配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸需符合规范规定； 8、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；
9、管道地基需符合下列规定：
①采用天然地基时，保持地基不受扰动；
②槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，当设计无规定时，管身下方铺设砂垫层，其厚度需符合规范规定；
③当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，则与项目监理、设计单位及业主商定处理措施；
④非永冻地区，管道不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中，需防止地基冻胀；
10、开槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道；
11、管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节需进行复测，合格后再进入下一道施工工序；
12、管道安装时，需随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，尽可能将两端临时封堵；
13、雨期施工拟采取如下措施：
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①合理缩短开槽长度，及时浇筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土；
②做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；
③雨天将不进行接口处的施工； 14、冬季施工不得使用已冻硬的橡胶圈；
15、新建管道与已建管道连接时，须先检查已建管道接口高程及平面位置后，再开挖；
16、当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械需采取适当的稳定措施；
17、安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，则采取适当措施防止管道下滑；
18、管内防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前需修补，修补后的质量需符合规范规定及项目监理工程师的认可；
19、露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，需采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙；
20、管道安装时，需将管的中心及高程逐节调整正确，安装后进行复测，复测结果经项目监理认可后再进行下节管安装；
21、吊动时用专有吊钩或柔性吊锁，禁止用钢丝绳穿入管内起吊； （二）接口施工完毕，管节的中心和高程经项目监理复验合格后，立即进行管座混凝土的浇筑；在浇筑管座时，管口需凿毛、洗净并刷水泥浆一道，混凝土的施工按照规范要求进行；管座变形缝的材料要求和施工方法
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需符合规范要求，变形缝的位置与柔性接口相一致；管座的允许偏差需符合规范规定；
（三）管道交叉
1、我方将根据设计图纸提供的地下资料及自己的物探（仅地面以上平面轴线位置）结果，在业主及项目监理的协助下，与工程施工所涉及的管道及其它公用设施的管理单位联系，提出建议的管道交叉方案及对现有公用设施的保护方案供其审批，经同意后再组织施工；
2、对于业主提供的资料之内未能提及的管线等公用设施，若因与本合同段的管线发生交叉，其处理、加固等费用依据合同文件的规定执行；
3、管道交叉的一般处理方法要符合规范规定：
①给水排水管道施工时若与其它管道交叉，按设计规定进行处理，当设计无规定时，以规范规定执行；
②钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm时，则在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承，砖墩的砌筑需符合规范规定；
③当排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道要加设套管或管廊，并要符合相关规定：
④当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖，其沿管道方向的长度不小于管块基础宽度加300mm，
4、本合同工程在现状管线下面通过时，我方将保证现状管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；
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5、本工程合同在各类现状管线上面通过，则对现状管线加以保护且加固本工程管道基础，保证不压坏现状管线并保证其检修方便；
6、若本工程管线与雨水管线交叉，我方将尽量避免雨季施工，以免沟槽池水下陷损坏现状雨水管线，若必须雨季施工，我方将提出具体施工措施交项目监理审批，以确保现状管线的安全；
七、检查井浇筑
（一）检查井的浇筑需符合下列要求：
1、井墙及底板混凝土为C20、S4。钢筋采用I、II级钢筋。钢筋锚固长度35d、搭接长度42d；混凝土净保护层35mm。垫层用C10混凝土。
2、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20。 3、流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖时,1:2防水砂浆抹面, 厚20。 4、井室高度自井底至盖板底净高一般为1800埋深不足时酌情减少，当D≥1350时，井室高度为D+t+360（t为管壁厚）。
5、接入支管超挖部份用级配砂石，混凝土或砖填实。 （二）水泥砂浆抹面质量需符合下列规定：
1、砂浆与基层及各层间需粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象； 2、抹面平整度不大于5mm；
3、且需符合规范规定并使业主及项目监理满意； （三）冬季施工砌材需符合下列规定：
1、砌材不得用水湿润，并将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并增大砂浆的流动性；
2、砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制；
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3、冬季施工需防止地基遭受冻结，砂浆砌体不得在冻结土基上砌筑； 4、冬季砂浆需符合下列规定：
① 砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量需符合规范规定； ② 抹面前采用热盐水刷净； ③ 抹灰需在气温0℃以上进行； ④ 外露抹灰面需覆盖养护；
⑤ 井底基础与管道基础同时浇筑；
⑥ 排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，采用红砖砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程需符合规范规定；
（四）在井室浇筑时，同时安装踏步，位置需准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装；
（五）在浇筑检查井时需同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程需符合设计要求，管与井壁衔接紧密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；
（六）检查井接入圆管的管口与内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固；
（七）检查井浇筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖；
（八）检查井的回填前需符合下列规定： 1、井壁的抹面和防渗层需符合质量要求；
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2、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；
（十三）检查井及雨水口的允许偏差需符合规范规定； （十四）施工质量需符合下列规定： 1、位置符合设计要求，不得扭曲； 2、井圈与井墙吻合，允许偏差为±10mm；
3、井圈与相邻道路边线相邻边的距离需相等，其允许偏差为10mm； 4、支管的管口与井墙平齐； 九、闭水试验
（一）、闭水试验须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范规定执行；我方将保证闭水试验符合下列规定：
1、管道内全部预留孔要封堵，不得有明显、持续的渗水现象； 2、管道两端堵板承载力需经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚固不得有明显、持续的渗水现象；
3、已采取了防冻措施；
4、要有充分的水源及排水出路，管道的试验水头按规范规定； （二）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头需以试验段上游管顶内壁加2m计；
（三）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游设计水头加2m计；
（四）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头需以上游检查井井口高度为准；
（五）、管道闭水试验按规范规定的试验进行。试验时要对接口和管身
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进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格；
（六）、管道闭水试验的允许渗水量需符合规范规定： 1、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；
2、管道内径大于规范规定的管径时，实测渗水量需小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25√D式中Q-允许渗水量（m3/（24h.km））；D-管道内径（mm）；
十、回填夯实
回填在管道安装完毕经闭水检验合格并经项目监理批准后进行。所有回填土的标高严格按照设计图纸的要求。回填材料的选用事先经项目监理书面同意。回填前清除槽中遗留的木板、草、砖头、钢材等杂物，且在回填期间保持槽内无积水。在整个合同执行期间，我方将采取相应的预防措施以保持沟槽的安全与稳定。管道回填的施工方法符合规范规定，其密实度符合设计图纸的要求，当设计无明确要求时，要符合规范规定。
（一）给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时回填。回填前，预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；
（二）压力管道沟槽回填前需符合下列规定：
1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米，水压试验合格后，及时回填其余部分；
2、无压管道的沟槽在闭水试验合格后及时回填；
3、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，需符合下列规定： ① 回填土时，需符合下列规定：
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a、槽底至管顶50cm范围内，不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；
b、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不超过100mm；
② 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按设计规定执行； 4、回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近； 5、回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度来确定； 6、回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，
7、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上需有一定厚度的压实回填土，其最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定；
8、沟槽回填时，需符合下列规定： ① 将砖、石、木块等杂物清除干净；
② 采用明沟排水时，需保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水； ③ 采用井点降低地下水位，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5米； 9、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，且需符合下列规定：
① 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；
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③需要拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和； 10、沟槽回填土或其他材料的压实，需符合下列规定： ①回填压实需逐层进行，且不得损伤管道；
②管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm；
③管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区需填实，压实时，管道两侧需对称进行，且不得使管道位移或损伤；
④分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，不得漏夯；
⑤采用木夯、蛙式夯等压实工具时，需夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm；
⑥采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h；
11、管道沟槽位于路基范围以内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其他部位回填土的压实度需符合规范规定；
12、管道两侧回填土的压实度需符合下列规定：
①对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不小于90%，对钢管道，其压实度不小于95%；
②有特殊要求管道的压实度，按设计文件执行；
③当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于有关条款的规定时，按规范或设计文件执行；
13、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，我方将与项目监理、业主及设计单位协
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商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填；
14、对于没有修路计划的回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为结构外缘范围内需松填，其压实度不小于85%，其余部位，当设计文件无规定时，不小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不必压实，但需将表面整平，并预留沉降量；
15、管道沟槽回填土，当原土含量高且不具备降低含水量条件以至达不到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，需回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料；
16、检查井、出水口及其他井室周围的回填，需符合下列规定： ①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定；
②路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm；
③井室周围的回填，与管道周围的回填同时进行，当不便同时进行时，则留台阶接茬；
④井室周围回填压实需沿井室周围对称进行，且不得漏夯； ⑤回填材料压实后与井壁紧贴；
17、新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填需符合要求的压实度，并使回填材料与被支承管道紧贴。
第八章、雨水渠（HDPE增强中空壁缠绕管）施工
一、放样
1、施工测量放样：测量采用经纬仪放中线，水准仪测量高程，挖
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方地段按坡度法放出基坑开挖边线， 填方地段主要是控制好填方顶面高程符合设计要求。 二、基坑开挖
2、根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，沿线标距不宜太长，25m～50m为宜，并标注开挖深度，便于施工员把握。
3、基坑检查：先企业自检，自检合格后以书面报检资料呈报监理工 程师，监理工程师签字同意后方可进行基础施工；基坑开挖时要防止被水浸泡，基坑内如有积水应及时排走。
三、雨水渠至雨水强排池要经过3处过马路混凝土路面，拆除混凝土路面施工安装雨水渠完毕后恢复原混凝土路面。雨水渠过马路处用Q235焊接钢管做保护套管。焊接钢管总长49.3米，钢管内外涂环氧沥青漆二道。拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。在雨水渠施工完毕后,我部将立即进行拆除的路面进行恢复施工。路面修复是在采用基层为20cm4%水泥稳定石屑+20cm6%水泥稳定石屑。施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线,以保证板快的直顺度,并将损坏严重的板快挖除。
四、基础施工：基础采用200厚3：7砂石回填。 五、回填：
1.管道敷设后应立即进行沟槽回填 ，在密闭性检验前， 除接
头部位可外露外 ，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5mm；
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密闭性检验合格后， 应及时回填其余部分。
2.沟槽回填应从管道， 检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。 必要时宜采取临时限位措施， 防止上浮。
3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内， 必须采用人工回填， 严禁用机械推土回填。
4.回填时沟槽内应无积水 ，不得带水回填， 不得回填淤泥， 有机物和冻土， 回填土中不得含有石块、 砖及其他杂硬物体。
5.当沟槽采用钢板桩支护时， 在回填达到规定高度后。 方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时， 可冲水密实； 必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。
6.沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大， 管顶覆土较高时， 可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施， 回填时， 可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形 ，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内 回填材料和回填要求。
7.从管底基础层的沟槽回填材料可按下表的规定采用
槽内部位 超挖部分 管道基础 管道两侧 最佳密实度 96 回填土质 砂石料或最大粒径小于400mm级配碎石 中砂 粗砂 软土 中砂 粗砂 中砂、粗砂、碎石屑、 最大粒径小于40mm级 配砂砾或符合要求的原土 管底基础层 85~90 土弧基础中心角加95 2α或30° 96
8．管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
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9．在管道的土弧基础中心角2α加 30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实， 并与管壁紧密接触， 不得用土或其他细颗粒材料填充。
10．沟槽应分层对称回填、 夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。 11. 回填土的密实度应符合设计要求。 六、质量检验 ： A.管道密闭性检验
1．管道敷设完毕且经检验合格后， 应进行管道密闭性检验，管道密闭性检验可按（第五回填的第1点）规定的沟槽回填条件进行， 接头部位宜外露观察。
2．管道密闭性检验应按井距分隔 长度不宜大于1Km， 带井试验。 3.管道密闭性检验可采用闭水试验法。
4.管道密闭性检验时， 经外观检查， 不得有漏水现象。 管道的渗水量应满足下式要求：Q≤0.046d1
式中Q-------每1Km管道长度24h的渗水量(m3)；
d1-------管道内径(mm)。
B.管道变形检验
1.当回填至设计高程后 在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量， 并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2.管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测， 测量偏差不得大于1mm。
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3.当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止。
3.1挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处。
3.2检查管道， 当有损伤时，可进行修补或更换，采用能达到密实度要求的回填材料， 按要求的密实度重新回填密实。
3.4复测竖向管道直径的初始变形率 C.沟槽回填土密实度检验
1.沟槽回填土的密实度应符合第五项回填的规定。除第五项回填的规定外， 沟槽内本规程未规定的其他部位回填土密实度可按 <<给水排水管道工程施工及验收规范>> 的规定执行。
2．沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。 D、管材的运输和贮存
1．管材 、管件在装卸、 运输、 堆放时 ，应轻抬轻放 、严禁抛落、拖滚和相互撞击。
2．管材成批运输时， 承口、 插口应分层交错排放 ，用缆绳捆扎成整体， 并固定牢固， 在缆绳固定处和管端宜用软质材料妥加保护。
3．管材、 管件如需长时间存放 ，应置于库房内 ，当露天堆放时， 必须加以遮盖， 防止曝晒， 存放地点必须远离热源 ，并有防水防火措施。 4．管材、 管件自生产之日起， 存放时间不宜长于18 个月。 5．在运输 、贮存过程中， 管材、 管件应保持清洁。
6．管材存放场地应平整 ，堆放应整齐 ，管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡住， 防止滑动， 并应注明类型、 规格和数量。
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7．管材叠放不宜过高， 叠放层数应根据不同管径按制管厂的企业标准执行。
8．不同直径与不同壁厚的管材宜分类堆放 ，与管材配套供应的密封胶圈不得与管材分开放置。
七、分项工程交工：施工完毕，所有试验资料和签证资料整理齐全后，向监理工程师进行分项工程交工。
八、HDPE增强中空壁缠绕管沟槽开挖及HDPE增强中空壁缠绕管施工期间，应加强对地下管线保护的维护工作，并应防止施工机械和材料对地下管线的破坏。 根据设计图纸提供的资料，施工现场地下埋有电缆管。因此采用管线保护措施。
(l)管线保护施工要点
正式开工前可以进行四方面工作 a.认真研究设计图纸提供的资料;
b.积极主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料; c.派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;
d.根据前三步工作的成果，比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中电缆管保护的依据。
(2) 对要保护的电缆管，我公司制定了详细的管线保护方案(见地下管线的悬吊、顶托方案)，并切实予以执行，保证施工期间管线的加固和悬吊的安全和正常使用。
(4)对于原来有混凝土井道保护的电力或通信管线，悬吊时，在有关部门同意和协助下将混凝土井道拆除，换以合适尺寸的管材将原有电缆集
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结成束,并妥善保护电缆后方能进行悬吊。
(5)基坑支护及基坑土方开挖施工前，使用管线探测仪，仔细对施工位置进行探测，然后再进行基坑施工。
(6)若经探测，发现有未明管线在施工场地内通过时，应及时向监理和业主报告情况，并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究，研究处理办法。尽量不影响施工进度的正常进行。
(7)在施工前应对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标示牌将地下管线保护方案和保护措施进行标示。在地下管线保护的钢桁架上挂上警示牌，并用标示杆标明地下管线的水平保护距离。
(8)地下管线的悬吊、顶托方案
1)根据现有图纸及资料，考虑到我公司将在本工程实施的基坑支护方案，需要保护的电缆管均使用组合工字型钢梁悬吊或固定。 2)工字型钢梁使用钢板焊制，用于悬吊 1、2 号通信管线的钢梁高为 600mm;用于悬吊 3 号电力管线的为高 300mm 的双工字钢梁。基坑支护上的支护桩作为钢梁的支座，并嵌固在桩顶压顶梁上。其它穿越各个通道上空的各条管线,由于管线的悬空跨度都不大,故均用I25a工字钢梁悬吊或固定。 3)材料①组合工字型钢梁: 采用焊接工字型截面梁，选用 3 号钢,钢板厚度使用 12mm。②通道上空管线悬吊钢梁:采用 I25a 工字钢。③焊缝:选用 E43 型焊条。采用角焊缝,焊缝高度为 10mm。④管线支架:选用 L50、L80 角钢。⑤钢箍:选用Φ 12 钢筋制作。 4)施工方法及施工措施
由于管线的标高均位于支护坡顶以下，施工时基本拟定为使用钢梁及
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钢制支架悬吊管线。
土方开挖至管线底标高时开始安装钢梁和进行管线悬吊。
工字型钢梁与支护桩的连接做法:利用桩顶预留的钢板和钢筋,钢板、钢筋与工字钢梁焊接固定后，在桩顶处浇捣混凝土压顶梁。对于往雨水渠走向的电缆，在工字型钢梁上，沿管线走向按三米的间距设置钢支架固定悬吊管线。
对于原来有混凝土井道保护的电力或通信管线，悬吊时，在有关部门 协助下将混凝土井道拆除，换以合适尺寸的管材将原有电缆集结成束，并 妥善保护电缆后方能进行悬吊。
沟槽回填的管线保护：在沟槽土方回填至管线50cm时，采用在地下管线和槽底之间设砼支墩对地下管线进行支托保护，支墩采用C15砼，尺寸和间距根据管线实际情况决定。支墩砼达到80％强度，开始拆除工字钢，然后开始再进行土方回填。地下管线下的回填土采用人工夯实，必要时可用砂或砼回填密实，具体方法根据有关单位的要求进行。
我司施工时采取悬吊保护措施，是以利器善其事的做法，既保证了管道的正常使用，也起到事半功倍的效果。
第九章、库区、石头油库库区新建雨水隔油提升池施工
一、放样
基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高
应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核
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的原始记录妥善保存，以备查考。
二、基坑开挖
基坑开挖及部分填方路段基底处理：基坑开挖采用大开挖，开挖 后，如遇淤泥质土厚度小于 1m，应全部挖，然后回填塘碴至基底标高，如淤泥质土厚度大于 1m 时，则挖除表层 1m，回填 40cm 厚片石，尖头向下并尽量挤入土层，然后回填砂碎石至基底。同时注意排水，在基坑外侧挖排水沟和集水井，采用水泵进行抽水，保持基坑内无积水。
三、基础工程
新建雨水隔油提升池池底抛块石处理。即底板下每边宽出不少于600mm范围内抛石处理，抛石厚度不小于600mm，且须压实挤密。地基承载力特征值fk=120KPa。施工过程中和开始使用前，必须做好抗浮工作，在外四周做集水井（坑），以便进行排水。
四、砼底板施工
（一）坑底混凝土垫层施工
1、坑底混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。砼标号均为C30级抗渗砼，抗渗等级为S6，防水等级四级。水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥标号为不低于425号。垫层为C15素混凝土。 2、混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。
3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。 （二）400厚钢筋混凝土底板施工 1、底板浇捣施工工艺流程图
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测量放线 钢筋绑扎、插筋 冲洗垫层
2、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施 混凝土养护 混凝土浇捣 底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
3、混凝土质量控制
①插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。
②每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
③插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。
④插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。
4、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产
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生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。
5、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施 ①混凝土原材料控制
A对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。
B混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。
C粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。
D现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。
E底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。
②混凝土浇捣控制
A本工程基础底板混凝土的浇捣在冬季进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。
B混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度为400mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。
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C混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。
D混凝土的平仓收头工作
混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。 四、井壁和顶板施工
底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制： （一）钢筋 1、原材料要求：
钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。钢筋采用HP235、HPB335级。钢筋的接头优先采用焊接，除图中注明外，可采用搭接。受力钢筋的混凝土保护层厚度：池壁40mm、底板40mm、顶板25mm。 2、翻样加工：
根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。 3、钢筋绑扎
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钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。
4、预埋件埋设
洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。浇筑水池砼前应预埋件埋设牢固，防止浇注砼时松动。 （二）模板工程
1、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。
2、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。 （三）砼工程
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采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。配制的骨料选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过去1%；砂子的含量及云母含量按重量计应不超过3%。砼掺用外加剂时，砼配合比设计要经试验确定，外加剂的掺入量应符号现行国家的要求.，禁止使用氯盐。砼必须振捣密实，不得漏振，少振。砼浇筑完毕后，应在12小时内加覆盖和浇水。浇水养护不得少于14昼夜。平均气温低于5度时，不得浇水，应采取保温措施。混凝土拆模后，砼表面应加覆盖，防止寒潮袭击。
砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。 五、设备安装
（一）基础检查、验收及处理：
设备基础须设备到货，核实无误后才施工。混凝土浇筑前做好所有的预
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埋和预留，不得凿洞。在土建施工完成后，会同甲方、监理等有关部门进行检查、验收，检查内容有：
1、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置的偏差应符合允许偏差值；
2、需二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，深度不小于10mm，以每平方米3～5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层；
3、放置垫铁的基础表面应铲平，其水平允许偏差为2/1000； 4、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净； 5、检查应作好基础检查记录,如发现问题,应及时反映有部门处理. （二）设备的检验
1、设备进场，会同甲方、监理、供应商等共同进行开箱检查，并作好记录工作，发现问题及时协商解决；
2、清点、核对机器及其配件的型号、规格是否正确、核对主要尺寸、检查有无缺件、锈蚀等情况、管口保护物和堵塞应完好。 （三）设备安装
基础验收、处理完毕、设备检验合格后即可进行设备的安装施工。设备的吊装就位应做到：
1、起吊设备使用吊环或用钢丝将设备壳体捆住外壳上的连接管法兰或人孔起吊；
2、起吊前先进行试吊，要防止设备摇晃摆动； 3、要按规定方向及角度进行吊装；
4、不得使安装设备、基础、地脚螺栓及周围结构受到损伤,变形；
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5、大型设备吊装应制定专门的技术措施，交有关部门审批后再实施吊装工作。
6、安装的一般要求：
①安装时设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入；
②出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时应会同有关部门研究后进行,拆卸、清洗和复装应设备技术文件的规定进行; ③设备安装时，地脚螺栓的铅重度偏差不得超过1/1000，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，柠紧螺母后，螺栓须露出1.5～5个螺距；
④设备有垫铁安装,每个地脚螺栓处至少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般应为500～1000mm，每一垫铁组的面积应能免承受设备的负荷；
⑤每垫铁组应尽量减少块数，应有一对斜垫铁，垫铁表面应平整，光洁，与基础接触应均匀；各垫铁间应点焊牢固，平垫铁项面水平度允许为2/1000；
⑥设备找正、找平时，可利用平垫铁粗调，用斜垫铁或调整螺丝，千斤项等进行微量校正，找正、找平应符合规定的技术要求；
⑦设备的试运转应在安装、检查完毕后，回同有关部门，在其他专业人员的配合下，按相应的技术文件或规范的要求下进行，并检查运行情况及安装中存在的问题及时纠正、处理；设备安装的各环节均应做好记录资料。 六、粉刷及乳胶漆施工
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（一）粉刷
1、400厚水池钢筋混凝土底板采用30厚水泥砂浆找平层（加3%防水粉）。
2、水池内壁、底板、顶面做法:
①20厚1：2防水水泥砂浆批面，防水砂浆应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开。
②水池外壁、支柱和其它表面，抹20厚1：2水泥砂浆。
3、粉刷操作前对所有墙面应全部浇水湿润，对局部凸出不平处应先凿平，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5-1.8米出塌饼。
4、一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分层刮平，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。 5、整齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。
6、粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫平。 7、待底层发白即6-7成干后，可粉面层砂浆，用刮尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接搓。 8、水池内壁做五层刚性防水处理。 （二）乳胶漆施工
1、新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。
2、粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。 3、涂漆时墙面温度不低于0℃。
4、涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物
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水泥砂浆打平凹凸处。
5、整个墙面满刮腻子，填平砂光。
6、刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。 7、涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。
七、施工缝
水池池体砼宜连续浇注，尽量少留施工缝。必须设置施工缝时，应遵守以下规定：①在一个温度区段内，水池底板应连续浇注，不留施工缝。 ②池壁水平施工缝应留在高出底板顶面500处，池壁有孔洞时，施工缝距孔洞边不宜小于300。外壁采用-400×3镀锌钢板一圈封闭止水带。③在施工缝上浇注砼之前，应用水将施工缝处冲洗干净并保持湿润，再刷素水泥浆。 八、防腐要求
①埋的钢管（含钢制管件，不包括镀锌钢管、不锈钢管），内防腐为环氧沥青漆两道；外防腐采用环氧煤沥青四油两布做法。在防腐处理前，必须对钢管进行除锈。
②暴露在空气中的钢管（含钢制管件，不包括镀锌钢管、不锈钢管），内防腐为环氧沥青漆两道；外防腐采用环氧煤沥青漆两道，面漆两道。在防腐处理前，必须对钢管进行除锈。
③运输和施工过程中镀锌钢管涂层损坏处应现场喷锌修补。
④钢结构（栏杆、踏步、楼梯等）表面应先除锈，除锈等级Sa2.5，涂漆：底漆为1道无机富锌底漆(厚度50um)，再涂1道环氧云铁防锈中间漆(厚度
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130um)，可覆盖涂聚氨酯防腐面漆，(厚度70um)其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂制。
第十章 质量管理体系及保证措施
一、质量目标
确保本工程为合格工程。 二、组织措施与运作
（一）公司成立工程质量管理领导小组，并在施工现场设立专职的质检机构负责本工程质量的监督与检查，质检人员由具有初级以上职称和本专业知识且工作满三年以上有丰富工作经验的人员担任，项目部在施工现场按施工阶段设立专职质检员。
（二）每个部位工序由施工员自检、项目部质检员检验填表，公司质检代表复检签字后提报建设、监理单位检验，实行三级质量管理模式，并对各级质检人员进行考核奖优罚劣。
（三）实验室报请业主单位及项目监理审定，取样由业主单位驻工地代表或项目监理现场见证。
（四）对质量进行预控管理，事先确定质量目标，保障工序一次性验收合格率100%。
三、技术质量管理措施
（一）认真贯彻实施ISO9002质量体系标准，严格按各程序文件的规定运行。严格按图纸、操作规程、规范及项目质量保证计划施工，确保质量目标的实现。
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（二）定岗定位定责，设立一线质检员、试验员、资料员、测量员，在施工中重视对施工技术人员、材料员进行质量教育。
（三）层层开展质量技术交底，工程开工和每道工序由上而下直到民工，操作前进行技术交底、质量交底和通病防治的交底，并进行交底签字记录。
（四）建立测量复核制度和技术复核制度，重要工序的测量工作如轴线、高程等一定要一测一复。施工临时水准点和管道轴线控制桩设置必须便于观测且牢固，并应采取保护措施和经常校核。
（五）把好成品、半成品及原材料质量关，所有进场材料必须具有质保书并经检验合格后方可使用。
（六）工地试验员配置好试验器具，在施工过程中按标准做好施工试验，提供准确的数据供质检参考。
（七）强化工序质量管理，针对市政工程质量通病采取防范围措施，避免部位工序不合格而返工，确保工序交验一次性合格，一旦发现不合格工序，坚决予以返工。
（八）工程技术资料专人整理、收集，做到齐全并与工程同步，准确整洁地分类加以保存。
四、施工中采取的质量管理措施 （一）沟槽开挖
1、配合沟槽开挖设置明沟排水，排水沟深度小于0.3m,当沟槽开挖至设计深度时，采用盲沟排水，通过集水井排出施工场地。
2、根据具体土质条件确定边坡坡度，当开挖深度过大时分层开挖，从
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而保证沟槽边坡稳定。
3、沟槽中心线每侧净宽不小于管沟槽底部设计开挖宽度的一半。 4、本工程若采用机械开挖后，保留一定余量由人工开挖，以确保槽底高程开挖偏差在允许偏差±20mm内。
5、如遇超挖且槽底含水量过大或槽底局部松软地基情况下可采用石灰土分层夯实或抛入毛石等地基处理及加固措施，使土层密实度、地基强度达设计要求。如遇大范围深度软土地基、溶洞、墓穴等则采用换土法加固。
6、雨季施工，应及时做出雨水排除措施，防止泡槽。 （二）管道安装与铺设
1、管道运输、装卸应注意防止接口部位损伤，采用专门吊装工具，运输中不得相互碰撞，管接堆放于平整、方便、坚实场地，堆高应满足规定。
2、进场管材及其它原材料需具备质保书及复试报告。 3、每道工序必须在隐检合格后方可进行下道工序施工。
4、管基厚度、中心线两侧宽、高程及混凝土强度必须达设计要求及标准规定。
5、管道安放前复核管节中心及管底流水高程。 6、现浇混凝土施工结束后注意洒水养护以防龟纹出现。 （三）检查井施工
1、检查井砌筑严格依据砌体工程规范执行。
2、井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，避免因不均匀沉降而形成裂缝，流槽与井壁同时浇筑，使两者坚固结合。
3、根据场地内地下水情况与图纸设计要求，井内壁采用原浆勾缝，外
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壁砂浆搓缝，必要时以水泥砂浆抹面，防止井壁渗水污染。
4、雨季施工，井身应一次砌起。
5、检查井身尺寸，井口高程，井底高程满足质量标准，管道与检查井顺接无错口，坡度符合设计要求，支管的管口与井墙平齐，井圈与井墙吻合。
（四）回填
1、严格依据规范规定进行沟槽回填，沟槽回填土在管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm砖石等硬块，在抹带接口处以细粒土回填。
2、回填土含水量宜按土类和所采用压实工具控制在最佳含水量附近。 3、回填土虚铺厚度以压实工具和要求压实度确定。
4、依据规范规定管顶以上25cm范围内回填土的压实度不小于87%，管侧回填土的压实度符合设计及规范规定。
5、如原土含水量高，又不能降低其含水量，则考虑换土或回填石灰土。 6、如管道覆盖较浅或管道承载力较低，压实工具荷载较大而使原土回填达不到设计密实度，一则可以回填石灰土，另则可以加固管道，以达到回填土压实度要求。
7、井室周围回填与沟槽回填同时进行，应采用石灰土、砂等材料回填。 8、井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 五、雨季施工保证措施
（一）沟槽完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填，应分段施工，沟底应保留15～30cm土层，待垫层或基层基础混凝土浇筑时，方可清除。
（二）存土宜集中堆放，还土时清除表层。回填的土，应严格控制含
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水量，如含水量过大，可掺炉灰或白灰。
（三）雨季沟槽支撑应加强，槽边靠近建筑场除加强支撑外还要随时观察。
（四）雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。 （五）边沟、集水井、渗水井等排水设施畅通，如阻塞、溢满，应立即挑通放水或用水泵抽出，以防连日阴雨积水倒流。
（六）雨后搅拌站再开始拌和混凝土时，应重做砂石含水量试验和配比通知单。
（七）夏季进行混凝土拌和物浇筑时，应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖洒水养护，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润，气温过高时宜避开中午施工，可在夜间进行。
六、冬季施工措施
本工程冬季施工执行本公司《冬季施工技术组织措施》。具体内容如下： (一)确定冬期施工项目。根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。
成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。
提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。
（二）做好冬期施工项目的图纸审核工作，特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。
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（三）积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。
对职工宿舍、现场临时操作工棚、沥青混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。
施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道、泵房等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水畅通。
（四）施工机械设备和一切车辆，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。车辆低温发动应采取温水预热，严禁用明火加温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转人正常行车。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10＃机油。
（五）严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。
（六）当预计连续5天内的平均气温稳定低于5℃时，应按冬期施工规定执行。
七、ISO9001质量认证--过程控制
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（一）施工过程：
工程按土方开挖→管道安装→土方回填→竣工收尾等主要施工过程进行施工。
（二）过程管理：
工程施工时应编制总进度计划、工程分部进度计划，控制计划详见进度计划图表。按分部分项编制质量计划。
（三）控制措施
制定关键和主要分部分项的质量措施。本工程主要有：土方开挖及回填、管道基础、管道安装工程、检查井砌筑、土方回填夯实、路面恢复等。认真搞好各分项工程的施工技术交底，落实和明确各分项工程施工人员的质量职责和质量标准。
（四）施工控制：
施工中应采用合理、科学、实用的施工方案或方法，认真执行各项施工工艺标准和操作规程，对各施工工序进行质量控制。
采用的规范标准如下：
建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版） 混凝土结构设计规范（GB50010－2002） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008版） 建筑地基基础设计规范（GBJ15-31-2003） 建筑地基处理设计规范（GBJ15-38-2005）
给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069－2002） 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS138：2002） 给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS117：2000）
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混凝土水池软弱地基处理设计规范（CECS86：96）
石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范（SH/T 3132-2002）
对施工工序使用物资的质量控制。作业人员应对各工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用。管理人员应对人、机、料、法、环进行严格控制。
（五）特殊工序控制：
特殊工序施工作业之前，对管理人员和上岗操作人员先行培训，资格合格后才能进行作业。特殊工序实施之前，应编制专项质量措施和作业指导书，认真进行安全施工技术交底。特殊工序的操作、质量检验和验收必须符合项目质量保证计划要求。
（六）施工机具、设备控制：
工程项目在实施中使用的主要施工机械、设备、工具等应定期校准，进行计量确认，使施工机具、设备处于完好、正确状态，使用安全可靠。每台机械设备应有安装、使用、检测、自检记录。
施工机具、设备的验收由项目专职机务人员组织有关人员检验、使用、维修，并有详细记录。
（七）检验和试验： 1、总则：
单位工程在施工过程中有若干分部分项：分项由各工序组成，分部分项工序的检验和试验是一项十分复杂而重要的工作、每道工序完成之后，必须经过检验和试验，合格后才能转入下道工序施工。项目管理人员在使
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用前应对原材料、构配件、施工工序、竣工验收、施工机具等进行检验和试验。
2、原材料、构配件、半成品的检验和试验：对进场的原材料、构配件、半成品等物资进行检验和试验，未经检验和试验合格的物资不能投入使用。按有关规定要求，对现场物资抽检、全检、复核检查等。检验和试验不但要按《物资采购工作程序》实施，而且还要按《检验和试验工作程序》中物资检验和试验实施。
3、施工过程中的检验和试验：工程施工前应具备如下资料：原材料、半成品、成品出厂质量证明和检(试)验报告；施工试验报告；施工记录；预检记录；隐蔽验收记录；工程质量检验评定记录等。
4、项目竣工检验和试验：完成施工合同规定的内容后，项目部应及时向公司质检、技术、试验等职能部门提出申请进行现场自检，并将有关技术资料报主管部门审核，符合竣工验收条件后再向业主进行申请，在业主组织下，按程序办理竣工验收手续，并向业主提供满意的产品和服务。
第十一章 产品保护措施
一、技术措施
（一）混凝土浇注完成后，为防止降雨，温度骤变，冰冻和混凝土干燥等气候引起的有害影响，应立即将混凝土加以养护，养护方法和时间，应使混凝土有足够的耐久性和强度。应使混凝土构件变形最小，不要由于混凝土的收缩而引起结构开裂。养生一般采用湿草袋、草帘等，养生结束
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后应移走覆盖物，并不应在混凝土表面上留下任何痕迹。
（二）工程施工时，在各段及时打好管堵，待交付时再进行清理。 二、管理措施
（一）指派专人看护，在成品前设立醒目标志，防止车辆通行或碰撞，在设计达到强度40%后允许人通行。
（二）工程所用管材有专人看管。
第十二章 安全、文明生产与环境保护
一、安全生产
工程项目经理为项目安全第一负责人，对工程生产、安全负有领导责任，应牢固树立\"安全第一，预防为主\"的思想，逐级建立安全生产负责制，构成管理网络，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。 其机构详见附图。
（一）严格遵守建筑安装工程操作规程。执行本企业的各项安全生产规章制度。
（二）建立健全安全生产管理网络，设立专职安全员，经常检查、发现不安全地方立即整顿、改善。
（三）进行上岗前安全知识教育，各种安全技术操作规程教育。 （四）特殊工种工人要经过专业培训、持证上岗，非本职人员不允许代岗。
（五）施工人员正确使用劳动保护用品，如劳保手套、绝缘鞋、绝缘手套以及戴安全帽。
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（六）土方施工时应防止坍方，注意运行车辆的行驶安全（自身和对别人），推土机运行和操作安全；以及汽车倒车、挖掘机摆臂时注意对他人的安全。
（七）所有施工区域内，严格按照\"安全生产，文明施工\"的有关规定，做好临时围栏，并定期对围栏进行检查和维护，对缺陷及时修复；在施工现场安装适当的警告标牌，反光标志以及夜间安全照明设施，避免施工活动时车辆、施工人员、来访者及公众造成伤害。夜间照明设施的设置符合GB50194-1993的有关规定。并按照亳州市政府的有关规定，在工地大门明显处或项目监理指定的位置设置相应数量的、每块面积不小于1.0×1.5m的统一标志牌。标牌写明工程名称及范围，业主名称、承包人名称、设计单位名称、开竣工日期、工地负责人及电话号码等内容。设置高度底边距地面不低于1.5m。
（八）所有机电设备需设立有效、可靠的三级漏电保护装置，实行电气线中一机一闸，严格执行配电箱上锁和使用开关闸制度。
（九）合理布置消防、灭火器材，并派专人定期检查，保持有效，并进行有关消防知识宣传、教育。
（十）做好防盗工作。 （十一）教育职工不扰民。
（十二）与各班组签定协议时，明确有关安全责任，并不准在班组内或与其他工种、个人间发生打斗，否则一律给予重罚。
（十三）对包括职工伤亡在内的安全事故立即报告项目监理，每月根据项目监理的要求报告包括我方职工的所有事故（及工期损失）情况。
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（十四）安排施工时尽可能减少噪音、粉尘、排水及其它可能对附近单位、居民和行人造成的不利影响。居民区附近施工时，遇风力四级以上的天气，将不进行土方等易于产生扬尘的工程。从而最大限度地避免与附近单位或居民产生纠纷或索赔。
（十五）若工程不可避免地影响邻近单位及居民的正常工作和生活时，我方将在7天前以书面形式通过项目监理通知受影响的单位或个人，并根据他们的要求和项目监理的指示，设置相应的临时设施以减小施工对邻近单位和居民的影响。
（十六）进场后，我方将在交通管理部门的指示下，在位于施工范围内的道路上设置相应的指示牌，在路口等处设专人疏导交通。若在施工范围以外的沿线单位或居民确因本合同施工影响，原有通行道路被阻断，影响工作和生活，我方将根据交通管理部门的指示给沿线单位或居民提供交通便利。
（十七）若施工区域位于园林管理部门的管辖范围内，有不可避免的树木、花草需砍伐、搬迁时，我方将在事先以书面形式通知园林管理部门，经其同意后方才进行施工。
（十八）我方将保持工地的卫生状况良好，符合当地卫生管理部门及其它主管部门的规定。
二、文明施工
为创建文明施工工地，减少浪费，提高社会信誉，拟采取以下措施： （一）文明施工关系到企业的形象，因此我们要将该工地达到文明施工标准化工地，树立省城队伍的形象。
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（二）成立现场文明施工监督小组，定期组织监督检查评比，制定奖罚制度，重点强化，及时整改。
（三）按照施工组织设计和业主及项目监理的许可，进行有序合理的现场布置，机械设备及时保养整洁，排水通畅，临时道路用碎石铺设，砂石归堆，车辆停放整齐。
（四）实行分片包干制，由各作业班组包干管理施工现场。每道工序施工完毕，做到工完料净场地清。
（五）搞好食堂、生活区的卫生清理工作，垃圾不乱堆、乱放、乱扔。 （六）施工中积极与当地居民沟通，搞好和周围群众的关系，尽可能地保护居民的利益，为当地群众创造便利的生活环境。
三、环境保护
（一）严格遵守执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。 （二）在工地、生活区范围，备有临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水流，损害居民生活、有害庄稼。
（三）场地清理、开挖土方须经过建设单位及项目监理的同意，尽最大努力保留农场里的树木、植被。
（四）在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，集运至地环保部门指定的地点堆放，不得倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。
（五）施工使用的打夯机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居民区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。
（六）无论施工车辆、材料，还是生活用品，将不会阻塞周围的通道
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和影响环境。
（七）建造公共厕所，严禁随地大、小便。
（八）施工现场配备洒水车，晴天时经常给作业面洒水，防低灰尘污染。
（九）施工开始前，我方将根据合同要求，将本合同所需的人员、机械设备和材料按时有序地迁移至现场；工程竣工后，我方将按业主的要求将实施本合同工程所需的人员、机械设备、剩余材料及指定区域内的所有临时生产生活设施迁移出指定区域，清理现场，将现场恢复原状，使项目监理及业主满意。
第十三章 降耗节约措施
一、加强科学施工，统筹安排计划管理，合理调配劳动力的和机具，减少窝工和停置台班，充分发挥应有能力和效力，提高工效、缩短工期。
二、提高职工及操作者的劳动积极性，定岗、定位、定责，打破大锅饭，实行项目法施工。
三、加强材料管理，按计划组织材料，加强外购材料的质量检查及验尺收方，避免因质量和数量带来损失。
四、模板和临时设施用料、铺料、工具、低耗品提高使用转次数，减少损耗消费。
五、施工段内土方平衡计划合理，材料尽量直接运输到位，避免二次倒运和运输损耗。
六、保证质量精心施工减少返工，倡导一次性验收合格率100%，缩短
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验收周期，加快施工进度，提高工艺水平。
七、加强对民工工作量的考核管理，按时结算、核算，尽量使用机械、以机械代劳力。
八、压缩管理费开支，厉行节约，加强对后勤生活的管理。 九、加强内部核算管理，进行预算定额工、料、机限额成本管理，成本核算快、准、全，设置成本明细帐，杜绝浪费。
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第十四章 附表图
一、拟承包工程设立的组织机构图
土方施工队 管道施工队 模板施工队 工程科 质量科 试验室 泵站施工队 钢筋施工队 测量队 材料组 设备组 仓库 料场 保卫后勤组 安全文明科 技术科 财务科 材料设备科 办公室 项目 总工 项目 经理
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二、质量保证体系图
公司质量责任人 终 检 工 程 师 项目部质量责任人 项目部质检负责人 管道 队兼职质检员 预埋件 队兼职质检员 砼 队兼职质检员 土 方 队 兼职质检员 钢 筋队 兼 职质 检员 基础处理兼职质检员
路面恢复队兼职质检员 普工队兼职质检员
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三、安全文明保证体系图
工 程 科 土 方 队 砼 队 管 道 队 模 板 队 钢 筋 队 普 工 队 安 全 科 项目部安全生产领导小组公司安全技术科 公司安全生产委员会
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