创编 2021.03.10
双液注浆试验段施工方案
时间2021.03.10 创作：欧阳治 目 录
一、工程概况
二、施工机械及人员配备 三、材料要求 四、施工工艺
五、质量检查及验收标准 六、施工中的注意事项 七、进度保证措施 八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、文明施工措施
一、 工程概况：
软土现状路基处理：双液注浆孔采用梅花形布置，注浆完成后应使浆液均匀散在土层中，单孔注浆量设计为2m3.
桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理：桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理与邻近路段一致，其中桥
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头（桥涵）两侧注浆的注浆孔距搭板端2m；涵洞两侧注浆时，注浆孔距桥涵洞外壁4m。在注浆的同时应检查有无漏浆现象，如有，须及时封堵漏浆口，适当调整注浆工艺。 二、施工机械及人员配备 采用的主要机械设备如下：
序号 1 2 3 机械名称 钻机 泥浆搅拌机 发电机 数量（台） 6 4 2 注浆设备和机具
钻机：普通小型地质钻探机机均可使用。 泥浆搅拌机：外循环或高速搅拌机，具有自输送能力。制备泥浆及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。
搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。
浆液泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，排浆量应能满足最大注入率和双液浆配比调整的要
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求。长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。
电子记录仪：能够即时记录注浆量。 注浆管及接头：可采用花管以及Y型接头。 止浆塞:应有良好的膨胀性和耐压性，在最大的注浆压力下能可靠的封闭注浆孔，并易于安装和卸除。
其他：发电组、电焊机、电锤、交通工具等。 管理人员情况一览表：
以上的施工机械及人员配备均视实际情况随时进行增减调配。 三、材料要求：
水泥：矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。本设计采用强度等级为32.5的水泥。
水：饮用水。
水玻璃：选购市场上销售的符合国家质量要求的模数为2.4~3.2、波美度为42~46℃的水玻璃。
氯化钙溶液：氯化钙溶液的浓度为50%。 浆液的制备
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浆液材料应按规定的浆液配比计算，计量允许误差为5%。
水泥浆液的搅拌时间应大于3min。浆液在使用前应过滤，浆液自制备到用完的时间应不超过其初凝时间，且不宜大于2h。
试验段采用就地制浆法制备水灰比1:0.75的水泥浆液，现场配备比重计进行检测。输送浆液的管道流速宜为1.4m/s~2.0m/s.在各注浆点应根据配比进行调配。确定水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液的设计配比（质量比）为：1:0.025:0.002。
水玻璃和氯化钙溶液应按设计要求分别制备好搅拌均匀以备用。
炎热季节施工应采取防晒和降温措施，禁止寒冷季节施工。浆液温度应保持在5℃~40℃之间；用热水搅拌制浆时，拌合水的温度不得超过40℃。 四、施工工艺：
1、注浆布孔间距：注浆孔布置方式梅花桩布孔，纵向孔间距为2.0m，孔的直径为7cm。
2、注浆压力：为防止过大的灌浆压力破坏路面结构，灌浆过程中应严格控制灌浆压力，选用的压
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力大小与各层的材料结构有关，初步确定灌浆压力控制在0.2-0.4MPa左右，根据现场情况适当调整，以不抬高路面为准。
3、注浆深度：双液注浆钻孔深度为3m。 4、施工前检测：在注浆施工前，须采用FWD（落锤式弯沉仪）DCP（动力锥贯入仪）对注浆段进行检测。采集动态模量和静态模量。
5、双液注浆钻孔宜符合下列要求：
（1）可采用气钻、回转钻进等方法钻孔，钻孔过程不宜加水。
（2）钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏差率为1%；孔径允许偏差为±5mm，钻孔深度须达到设计深度。
（3）钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。
6、注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。止浆塞应设置在路面结构层以下，防止浆液渗入路面结构层。
7、每次注浆应连续进行，若需间断，则间断时间应小于浆液的初凝时间。
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8、注浆的过程中，先泵送水泥浆和氯化钙溶液的混合液，在泵送水玻璃溶液。
9、当注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时，即可结束注浆。 五、质量检查及验收标准
1、路基双液注浆加固质量控制一览表如下表:
双液注浆质量控制一览表
项目 规定值或允许检查方法和最低偏差 频率 原材料 符合设计每天2次 标准 配合比例 符合设计每天2次 标准 测量路面无变化 随时 变化 注浆量 实测记录 随时 备注 2、双液注浆验收标准如下表：
双液注浆验收标准一览表
项目 规定值或允许偏差 检查方法和最低频率 备注 FWD反算动模110MPa FWD：每25m一个点 量 DCP计算静模35MPa DCP：每25m一个点 量 六、施工过程中注意事项
1、由于注浆是比较复杂的工程，在现场施工过程中根据地层的变化对工艺进行适当调整。
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2、注浆过程中发现冒浆、漏浆时要采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方法。注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，要求一泵灌一孔。否则要把灌浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。灌浆过程中出现其他的特殊情况，具体问题具体分析，并采取相应的技术措施。
4、灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路面平齐。 七、施工进度保证措施
认真做好实施性施工计划，使每个负责该项工程的管理、施工人员明确工期、质量、安全生产目标，了解完成该项工程所需的施工、管理人员的数量，所需机械设备的数量，所需材料的数量，以保证工程按计划，保质保量的完成。
认真做好现场施工的前期准备工作，认真调查实际情况，积极与高指及地方有关部门保持联系，及时协调解决存在的问题。
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充分考虑天气情况、做好防护工作。
充分考虑可能影响施工质量的外在因素，做好一切应急措施。
八、 技术质量保证措施 1、 质量管理体系网络图
2、 认真学习施工图及说明，严格按照技术规
范要求组织施工，结合工程特点和创优计划，制定各种技术质量标准，牢固树立质量第一、争取全优的思想。
3、 发挥专业技术管理人员的作用，起到事先
预防事后把关的作用。实行层层交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工原始记录和各项检验报表。
4、 工程材料必须进行检验，符合要求或得到
允许的方可使用，实行“四检三把关”制度，验规格、验品种、验质量、验数量，供应人把关、技术质量试验人把关、施工操作人把关。
5、 贯彻质量三检制，实施交底、检验、验收
一条龙管理。
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九、 安全保证措施
a) 建立安全管理组织机构，加强安全教育，提
高安全意识与知识水平，认真贯彻“安全第一，预防为主，以人为本”的方针，坚持“管生产必须管安全”。结合工程施工特点和现场实际情况，制定各种行之有效的安全管理规章制度。
b) 充分发挥安全管理人员的监督作用，随时检
查现场施工安全。
c) 施工现场设专人指挥、调度各种机械设备及
运行车辆，并设立明显的标志，机械作业要保持留有安全距离，防止互相干扰和碰撞。
d) 施工时要随时与当地电力、电讯等部门保持
联系，了解电力、电讯线路及地下管线的位置走向，设置必要的明显标志，积极做好保护工作，必要时请有关人员到施工现场进行监护，确保各种管线设施及现场施工人员的安全。
十、 文明施工措施
a) 加强对运输车辆的管理，防止弃土撒漏，污
染环境。
b) 随时清理施工现场，安排专人对所用机耕通
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道、便道进行清理养护，保证施工运输畅通无阻。
c) 在施工地点设置应有的照明、护栏、警示
牌、标志牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。
d) 专人负责，采取有效措施，加强成品的保护
工作。
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