外墙施工方案

外墙装饰工程施工方案

一、工程概况

本工程为龙源华城住宅小区9#、10#栋工程，其中9#栋地上22层、10#栋地上13层，外墙均采用纸皮砖饰面。设计要求：住宅楼部分建筑的墙身及饰线2层以下采用（含2层）咖啡色纸皮砖、3层以上采用米黄色纸皮砖，规格45×95。斜屋面1-3层采用黑色小青瓦，3层以上黑色油漆。

外墙砖外墙面：12厚1:3防水砂浆找平层（掺水泥用量5%防水剂）、8厚1:2.5防水砂浆抹面、瓷砖专用胶镶贴外墙砖、1:1水泥砂浆勾缝。

二、原材料选用

1）水泥： 32.5R级普通硅酸盐水泥。

2）砂：中砂。

3）∅0.9镀锌钢丝网(20x20目孔)。

4）外加剂：外加的防水粉(按产品说明书配制)、严禁添加“砂浆宝”、“砂浆王”。

5）贴面砖规格：45X95规格纸皮砖。

三、施工作业条件

1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。

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2、墙面挂网检查合格。本工程外墙为页岩多孔砖砌块，根据外墙抹灰工程规范要求满挂金属网，金属网选用规格φ0.9 20X20 镀锌钢丝网。

3、外脚手架检查合格。

4、砼墙面水泥胶浆拉毛，剪力墙螺栓孔封堵。

5、将砼面及墙面表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等处理完毕，外露钢筋头和铅丝头等清除完毕。

四、施工工具、器具准备

1、刮枋及抹子

2、托灰板及靠尺

3、方尺及阴阳角橹子

4、尺杆及卡子

5、基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。

五、工艺流程

砖外墙：检查验收合格→基层处理→挂网→浇水→冲筋套方→分层抹灰及养护→面层镶贴→面层色缝及清洗→检查验收。

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六、纸皮砖操作施工

1、基层处理 ：

①对砖墙表面的松散砂浆及砖表面的反硝粉末进行清理，对凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。

②剪力墙对拉螺栓孔封堵：该孔堵孔前先将凸出墙面的PVC管清除，孔内的浮灰清理干净。螺栓套洞采用微膨胀水泥砂浆塞实，外侧再采用100X100宽的丙纶布进行防水处理。

③混凝土墙面，作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，随后浇水湿润。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20％的聚乙烯胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。

2、吊垂直、找规矩：

可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度。

3、挂网：

采用规格φ0.9 20X20 镀锌钢丝网，钢丝网必须距墙面有一定的距离，保证钢丝网在抹灰层的中上部；根据施工进度分数次进行，边打底边挂网，以防砂浆掉落成块挂在网上。外墙包括独立柱、栏板和女儿墙两侧须满挂∅1 镀锌钢丝网(20x20目孔)，钢丝网复合在找平层中间, 按规范要求

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用钢钉或射钉固定，双向@400。钢丝网搭接长度为长边80mm，短边100。

4、抹底层砂浆：

抹灰前一天提前淋水湿润，为避免墙面产生开裂采用分层施工，第一层12厚1:3防水砂浆找平层（掺5% 防水剂）、待第一遍六至七成干时，即可抹第二层8厚1:2.5聚合物防水砂浆，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。若局部出现批荡层过厚时，可分多层进行施工，增加一层钢丝网，即双层挂网。

5、弹线分格 ：

待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。楼层线条按图参照外立面进行设置分格缝，分格缝宽10mm，分格缝间隔不宜大于6×6m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层均应在相同位置留缝，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，再嵌填高弹性耐侯胶。

6、排砖：

根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，要求整栋建筑的竖向分缝基本对齐，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。

7、铺贴外墙砖：

在贴砖前先采用聚乙烯胶水涂刷粘结层，从而处理了水泥砂浆基层上的灰尘，确保面砖与基层

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粘结牢固。外墙砖采用专用磁砖胶进行粘贴。完成后及时采用海绵和刷子进行墙面清洗。防水层完成后7天对外墙面进行淋水试验，对于所有外墙面进行检查并修复局部漏点，从而杜绝外墙面的渗漏现象。

七、施工中的质量通病及防治

1、空臌、脱落防控措施：

基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。

砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。

克服办法：重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入108胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。

2、墙体开裂、渗漏防控措施：

①、外墙满挂钢丝网片，网孔尺寸20mm×20mm，钢丝直径0.9mm，采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距不大于300mm。钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定，确保钢丝网的抗裂作用。

②、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝。当填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密。填充墙砌体根部应砌筑不小于200mm高烧结实心砖，墙面超过3m高或4m宽时，其中部位置宜设置实心砖带。

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③、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，其伸入墙内长度不小于70cm,且不小于墙长的1/5。补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于200mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片，钢丝直径不应小于0.9mm。

④、外围护砌体无约束的端部应按抗裂设计要求设置构造柱与墙梁或采取其它可靠拉接措施。构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接。拉结筋应与墙、柱连接牢固，拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋设置可采用预埋和植筋的方式。采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结钢筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。

⑤、外围护填充墙上不宜留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应采用微膨胀防水砂浆填实，不得用砖和普通砂浆一次填塞。

3、墙面不平

结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。

克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。

4、分格缝不匀、不直

主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。

克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。5、墙面脏

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主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。

克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。

八、质量保证措施

1、 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

2、 对于每个施工节日，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。

3、 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

4、 加强材料进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

5、 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。

6、 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。

7、 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。

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8、 施工中实行奖优罚劣制度。

9、 做好各种安装记录，以便查验和存档。

10、 严格按照灰配全比拌料，不合格的水泥等材料不准使用，确保工程质量。

11、 严格控制外墙、柱、梁干湿度，事先应淋水，确保灰浆与基底牢固粘结，防止空鼓、裂缝等质量通病。

12、 九、安全技术措施

1．进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2．外墙（檐）抹灰是高处作业，作业前应先检查脚手架是否牢固，作业层下方安全网拉设是否完好，杂物是否清除，脚手板是否满铺，应无探头板等。

3．在脚手架上作业，所用工具和材料要放置稳当不准乱扔，不准超荷载堆放材料和水桶。

4．不准随意拆除、斩断脚手架与建筑物的拉结、回顶和卸荷措施以及防风抗拔措施、塔吊、施工升降机等附着拉固设施。

5．塔吊上料时，应有专人指挥，遇六级大风及以上时应停止作业（含起吊和抹灰作业）。

6．砂浆机应由经培训合格的人员专门操作，电气设备绝缘良好，接地和触电保护器符合《施工用电安全技术措施》要求。

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7．在平台口待料时，严禁探头、探身，进出吊笼后应随手关好安全门或栏，保持常闭有效。

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