技 术 交 底（三级）
施工合同段：新建铁路沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标 单位工程 作业内容 红岭隧道 分项工程 支护 接受人员及班组 支护班 喷射混凝土，钢筋网，锚杆，钢架施工 交底内容： 1．交底目的 通过技术交底，使红岭隧道架子队熟悉施工工序，掌握施工方法，在施工中控制好施工质量。 2.适用范围 本隧道初护技术交底适用于红岭隧道DK209+412-DK209+456（Ⅴb断层），DK209+456-DK209+550（Ⅴa），DK210+346-DK210+380（Ⅴb断层），，DK210+740-DK210+800（Ⅴb断层），，DK211+050-DK211+095（Ⅴb断层），，DK211+600-DK211+680（Ⅴb浅埋），V级围岩的洞身初期支护施工。 （1）超前小导管 开挖前先按照图纸的要求通过超前地质预报探测探明隧道开挖面前方的情况，进而科学得指导施工。隧道开挖前设超前小导管进行超前支护。 超前小导管配合型钢钢架使用，每2.4m施作一环，其纵向搭接长度不小于1m。隧道超前支护采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝小导管，环向间距0.3m，长度4.0m。倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整；注浆材料：M20水泥砂浆；设置范围：拱部150 °。 超前小导管施工施工工艺流程见下图1。 铁箍 4.0~3.5m 小钢管普通焊 注浆孔 锥头 >1.2m 0.15m 注浆小导管构造图 ⑴制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接加铁箍，管壁上每隔20～30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图。
地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 管材加工 制定施工方案进行施工 施工准备 材料准备 机具准备 插入小导管 拱部放样布孔 风枪成孔 清 孔 喷砼封闭掌子面 注浆 隧道开挖 M20砂浆准备 超前小导管施工工艺流程图 ⑵小导管安装 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 钻孔、安装应符合下列要求： a小导管的安设应采用引孔顶入法。 b钻孔方向应顺直。 c钻孔直径应于注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管的长度确定。 d采用吹管法清孔。 ⑶注浆 采用注浆泵压注砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成
止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。停止时先停泵在关闭球阀，最后清洗管路。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa；浆液初凝时间：1～2min； ⑷注浆异常现象处理 a串浆时及时堵塞串浆孔。 b泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 c进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 （2）初喷混凝土3-5cm封闭岩面 1） 初喷混凝土应在开挖后立即进行，采用湿喷工艺。 2） 用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，间距1m×1m，梅花形布置。 3） 工作面滴水或淋水时，宜采用钻孔埋管做好引排水。 4） 喷射混凝土采用C30混凝土，初喷厚度3-5cm。喷射砼采用拌和站集中拌料，控制混凝土的坍落度为80-130mm，喷射压力宜控制在0.15～0.2MPa。 5） 喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在1.0～2.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。 （3）系统锚杆 锚杆施工按中拱墙分界以拱部140°划分，拱部锚杆采用φ25的普通中空锚杆，壁厚7mm，边墙采用φ22砂浆锚杆，长4.0m，锚杆间距1.2×1.0m（环×纵），锚杆垫板为Q235钢板。砂浆锚杆施工工艺流程图，普通中空注浆锚杆施工工艺流程图见下图所示。
1）锚杆施工前的准备 ⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 ⑶孔位放样，风枪班按要求进行布孔，做出标记，开孔偏差允许值±10mm； 2）锚杆钻孔 采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；系统锚杆的孔轴方向垂直于洞身的开挖轮廓线，锚杆的孔轴方向一般与可能滑动面的倾角方向相反，并约成45°的夹角。锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差砂浆锚杆不得大于±50mm；中空注浆锚杆深度大于设计100mm，成孔后采用高压风清孔。 3）锚杆注浆及安装 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用P.O42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，砂浆标号：M20。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入注浆泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。 锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。 普通中空注浆锚杆安装 ⑴安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。 ⑵锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。 ⑶注浆材料宜采用1:1水泥砂浆，水胶比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。 ⑷注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。 4）施工要点 ①初喷混凝土后应及时施作锚杆，锚杆设置垫板，垫板应紧贴出喷混凝土，安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体的强度达到10MPa后进行。隧道拱部系统锚杆必须带排气装置，采取沿锚杆孔进浆的施工工艺。 ②灌浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。 ③灌浆注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应进行补注。灌浆压力不得大于0.4MPa。
④砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。 ⑤锚杆体插入孔内长度不小于设计长度的95%。锚杆安装后不得随意敲击。 （4）钢筋网施作 初期支护拱墙设置钢筋网，钢筋采用φ8，网格间距为20×20cm。钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋的伤痕。 成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，把钢筋片焊接成网，搭接长度为1～2个网格。 施工控制要点 ⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。 ⑵铺设钢筋网按照以下要求执行： ①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。 ②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。 ③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆及钢拱架固定装置连接牢固。 ④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 ⑤喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射砼。 （5）安装钢架： 钢架采用I22a型钢，全环布置，每榀间距0.6m。 1） 拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置→施作锁脚锚管→架设钢架→布设纵向连接筋。 φ42锁脚锚管140°0'0.00\"拱部钢架
2） 墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板→施作锁脚锚管→对应拱部单元架设墙部钢架单元→布设纵向连接筋。拱、墙部钢架单元采用栓接的方式连接。 140°0'0.00\" 边墙钢架φ42锁脚锚管 3161645螺栓工字钢螺母45橡胶垫片拱、墙钢拱架连接侧面连接示意图 20 节点板250X240X16I22a工字钢250452015045拱、墙钢拱架连接平面连接示意图
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节点板250X400X1620I22a工字钢50钢架5单元钢架6单元36020501505050100100I22a工字钢10050100503） 加强钢架拱（墙）脚锁脚锚管施工，锁脚锚杆长4.0m，φ42壁厚5mm。各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设24根锁脚锚管，具体布置见下图。锁脚锚管与钢架牢固焊接，锁脚锚管直径42mm，长度4m，以控制基脚变形。 锁脚锚杆布置每单元单侧示意图 钢拱架施工： ①钢架安装前应先检查开挖面净空，合格后才开始进行安装。 ②安装首先测定出线路中线，确定高程，然后测定其横向位置，为了确保每榀钢架在同一铅垂面上，不偏斜，不扭曲，采取吊垂线的方法进行控制。
100?29 边墙底部钢拱架连接连接示意图
③根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，上下端螺栓孔对齐，螺母反向用力，连接板应密贴，若不能密贴，对节点板采取采取垫设橡胶垫片措施确保达到节点正常受力。 ④为了保证钢架落地在坚实的基岩上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚土和杂物，当拱脚（或墙角）超挖时，不能用土回填，采用钢垫板调整，钢架架立起来后在钢架每侧，尽快打设锁脚锚管将其锁定，锁脚锚杆尾部宜采用 “L”型钢筋焊接。临时仰拱底开挖后，及时施作临时仰拱，尽快将钢架封闭成环。安设过程中，当钢架与初喷混凝土之间有较大空隙时，每隔2m用混凝土预制块楔紧，钢架背后用混凝土填充密实。 ⑤成榀型钢钢架拼装完毕并检查无误后，开始焊接纵向连接钢筋，使之形成联合受力。纵向连接钢筋采用直径22的钢筋，环向间距1m，内外交错布置，并焊接于钢架内翼缘。 ⑥钢架需与锚杆露头和钢筋网焊接以增强其联合受力的能力，钢架架立好后，尽快进行喷射混凝土作业，使钢架与混凝土形成共同受力，喷射混凝土喷射时从下到上喷射。 4） 施工注意事项及要求： ① 钢架拱（墙）脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽钢，以保证钢架基础稳固。安装前清除基脚下的虚碴、虚土及杂物。 ② 钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度允许偏差为±2°。 ③ 钢架应与纵向连接筋、锁脚锚杆焊接牢固，以增强钢架的整体稳定性。 ④ 锁脚锚杆施工为施工质量控制的重点，锁脚锚杆尾部宜采用 “L”型钢筋焊接。钢架连接板应采用栓接牢固连接。 ⑤ 钢架各节点在纵向方向上应错开布置，在同一区段内的接头数量不大于总数量的50%。 ⑥ 钢架的纵向间距为0.6m（中对中）。钢架保护层内外侧均为40mm。 ⑦ 钢架采用定位筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密切接触。相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，内外侧交错布置，并焊接于钢架内翼缘。 （6）喷射混凝土
施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位接通风水电，试机初喷混凝土作业复喷混凝土作业质量检查合格结束原材料进场检查选定混凝土配合比自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料补喷、调整配合比不合格 喷混凝土工艺流程 1、 混凝土加工运输 喷射混凝土采用C30混凝土，采用拌和站集中拌合，混凝土运输车运送到施工现场，控制混凝土到现场的坍落度为80-130mm，坍落度不符合要求时应及时通知现场试验员对混凝土进行处理。 2、 喷射混凝土现场施工 混凝土到现场之前，应调试好湿喷机，混凝土到达现场及时喷射。喷射作业应连续进行。初支拱墙厚30cm，仰拱厚30cm。喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm，边墙为70～150mm。喷射混凝土复喷完成后，应对于隧道表面凹凸不平的段落进行补喷，使隧道喷射混凝土的厚度和表面平整度达到要求。 受喷面受喷面ⅡI喷射料喷头IⅡI 钢架背后的喷射角度 钢架之间的混凝土喷射顺序
3、 喷射混凝土质量检测 （1）厚度检测 喷射混凝土采用凿孔检测，凿孔检测在混凝土喷射后8h以内用短钎将孔凿出，发现厚度不足时及时进行补喷。喷射混凝土厚度没10m至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。每个断面拱、墙分别进行统计，达到以下要求时为合格。 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： ①平均厚度大于设计厚度。 ②检查点数的80%及以上大于设计厚度。 ③最小厚度不小于设计厚度2/3。 当发现混凝土表面有裂缝、脱落、漏筋、渗漏水情况，应立即进行修补，凿除重喷或进行整治 （2）平整度检测 喷射混凝土应达到下下列要求： 表面平整度的允许偏差为100mm，用断面仪进行检查，喷射混凝土基面平整度：边墙D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/8；基面无钢筋、管件露头等尖锐突出物；隧道断面变化或转弯阴角抹成R≥5cm的圆弧，阳角抹成R≥10cm的圆弧。 4、喷混凝土养护 喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。气温低于5℃时不得喷水养护。 4.安全质量保证措施 （1）质量保证措施： 1 严格按设计要求施作超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。 2 钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设。根据【铁建120号】文件规定初期支护钢架应工厂化制造，出厂前必须进行检验、试拼装。钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚碴回填。钢架应与锁脚锚杆（管）焊接牢固。 3 隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充填注浆，保证初期支护与围岩密贴。 4 施工过程中可采用增加拱（墙）脚锁脚锚杆（管）、增设钢架拱（墙）脚部位纵向连接筋、扩大拱（墙）脚初期支护基础及增设拱（墙）脚槽钢垫板等增强拱（墙）脚承载力等措施控制变形。 5 应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当地层含水量大时，上台阶开挖工作面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。必要时应配合井点降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，确保施工顺利进行。反坡施工时，应设置集水坑将水集中抽排。
6 隧道施工应加强洞内通风，作业环境应符合职业健康及安全标。 （2）安全保证措施： 1 在高于3m的架子上作业，必须拴安全绳。 2 严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。 3 进入施工现场的所有人员，必须戴安全帽。 4 各个作业面特别是与装、运作业面要相互错开，严禁上下重叠作业。 5 从事爆破、电力、高处起重等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方能独立操作，并严格按照相应的技术操作规程操作。 6 进入施工现场的所有人员要听从现场指挥人员的统一指挥，严格执行各级相关安全纪律，所有进入施工现场的人员都有维护施工安全的义务。 7 根据【铁建120号】文件规定隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅴ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。 交底人 接底人 编制： 复核： 审核：
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