人工挖孔桩专项施工方案

秦川大道69号工程

人 工 挖 孔 桩 专项施工方案

编制单位：四川国丰建筑总承包有限责任公司

日 期：2010年10月9日

人工挖孔桩专项施工方案

目 录

一、编制依据 ........................................ 2 二、工程概况 ........................................ 2 三、施工前准备 ...................................... 2 四、人员、机械设备 .................................. 3 五、施工方法： ...................................... 3 六、施工进度：见施工进度计划表 ...................... 6 七、质量要求 ........................................ 6 八、安全、文明施工 .................................. 7 九、确保工程工期的技术组织措施 ...................... 8

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人工挖孔桩专项施工方案

一 、编制依据

1. 本工程桩基础设计施工图纸； 2. 本工程的岩土工程勘察报告； 3. 相关的规范、标准等文件。

二、工程概况

本工程为万源市秦川大道69号住宅楼工程，建设地点位于万源市太平镇秦川大道69号，由重庆得森建筑设计有限公司设计，建设单位为达州市虹强房地产开发有限公司。

秦川大道69号工程A.B.C三栋，其中A.B栋地下一层,地上二十三层剪力墙结构。总高75m，建筑耐火等级为一级，地下耐火等级为一级,地下室防水等级二级,设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。C栋七层框架结构，总建筑面积约37800平米。

三、施工前准备

1. 将场地标高统一降至地下室底板垫层底，平整夯实后进行地面硬化。时

值雨季，降雨量大且降雨频繁，为利于施工及排水，先在孔桩四周（每边超出承台外边线一米）用M10砂浆、Mu7.5砖砌240厚500mm高挡墙，砖缝须密实，然后在沿墙外侧用1：2水泥砂浆抹20mm厚，以防止雨水及泥砂倒灌。

2. 场地及成孔内排水：在轴线外设置2000*2000*1500mm砖砌集水井（分为

两隔），在挡墙外侧设置排水沟与集水井连接，让场地内雨水自然排入井内，成孔内的积水用φ50潜水泵直接抽进集水井内，集水井内安装一台大口径水泵，将井内集水排入工地围墙侧的市政雨水井内。

3. 地面硬化采用C15级混凝土,100厚,以保持场地清洁，并便于行走和运

土。

4. 认真阅读设计图纸和工程地勘资料，对施工中可能出现的诸如流砂、涌

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水、涌泥等不良的地质条件作出分析，制定可行的方案和准备必要的材料、设备。

5. 组织较详细的图纸会审。

6. 检查施工设备，进行安全技术交底。

四、人员、机械设备

本工程配备现场操作人员24人 ，可对24根桩同时进行施工。本工程人工挖孔共56根桩。

机具配备见表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械名称 活底吊桶 短柄铁锹 锄头 空压机 插入式 振动棒 振动器 串筒 电焊机 低压照明灯具 风镐 根 台 套 台 套 台 3 1 3 1 24 6 15 16 17 18 19 20 软爬梯 挖土机 自卸汽车 胶皮软管 混凝土输送泵 付 台 台 米 台 3 1 1 98 1 单位 数量 序号 个 把 把 台 24 24 24 3 11 12 13 14 机械名称 鼓风机 输风管 潜水泵（Φ50） 钢模板 单位 数量 个 米 台 m2 3 56 24 80 五、施工方法：

施工程序：

场地平整，地面硬化→测量放线，定桩位→砌筑挡墙 → 挖第一节桩孔土方 → 绑扎护壁钢筋、支模 → 浇第一节护壁混凝土 → 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 → 安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风

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机、照明等设施 → 第二节桩孔挖土 → 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直及直径 → 拆上节模板、扎筋支模、浇护壁混凝土 → 以后各节重复第二节的工作→ 经地质勘察单位确认持力岩层顶面 →做扩大头 → 桩孔成型后通过验收 → 扩大头封堵 → 绑扎、安装挖孔桩钢筋→ 浇筑桩芯混凝土 1. 测量放线与开孔：测设轴线控制网，准确测设各条桩的中心点，开孔前，应

从桩的中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，并将桩中轴线的控制点引到混凝土垫层上，经复核无误后，在桩径周圈内开始挖土；安装护壁模板，复核护壁的中心点应和桩位中心点重合，偏差不得大于20mm，二正交直径的差异不大于50mm；第一节护壁厚度应比下面护壁厚200mm，并应高出现场地面250mm，以阻挡地面水流入孔内，防止地面上的泥土、石块和杂物等进入孔内，并增大孔壁抵抗下沉的能力。第一节护壁浇筑完成后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进一步复核无误，作为今后确定地下各节护壁中心的测量基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节护壁上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。

2. 开挖及护壁：桩孔分段开挖，每段900mm，人工自上而下逐层用镐、锹进行，

遇坚硬土层，用锤、钎破碎；挖土次序按先挖中间部分，后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；弃土装入活底吊桶内，吊至地面上用手推车运至指定地点，并及时运出场外；每组配备两名工人，一人在孔内挖土，一人在孔口负责出土、运土和传递工具，一般每组负责两个桩孔；桩孔每段要做护壁支护，每节挖土完成后首先进行护壁清理，检查护壁的直径、尺寸、垂直度，合格后绑扎钢筋、安装护壁模板，模板采用组合式钢模板；护壁混凝土强度等级为C15，水泥标号不低于32.5号，加早强剂，混凝土现场搅拌，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇筑时应注意对称下料，以防模板侧移，混凝土用钢筋捣实。护壁模板拆除时间≥24小时，如发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时修补。护壁按图纸要求设泄水管。桩孔开挖（含混凝土浇筑）一般为一天一节，开挖工作宜连续进行，中途不宜停歇，否则孔底及周围土体经水泡容易发生坍塌，挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近。检查孔径是否符合要求的方法是：用长度为桩径加两倍上护壁厚的竹杆放在桩孔上下做水平转动，若能自由转动，则可以进行下

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一步施工，否则应继续调整。

3. 验底和扩孔：当挖到设计持力层标高时，应及时通知相关单位对孔底岩（土）

性质进行鉴定，有关人员下到孔底仔细观察，并应留取岩（土）样备查。当风镐挖掘岩层难以作业时，可以采用无声破碎方法，也可以用少量炸药爆破作业，但应由有经验的专业技术人员订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业作业规定进行。扩孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知相关部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩（土）性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽工程验收单。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，浇筑桩身混凝土。

4. 钢筋：为加快施工进度，确保施工安全，采用地面上焊接成钢筋笼，然后整

体吊装的方法。钢筋制作前应除锈调直，调直后的主筋不得有局部弯曲。作业人员必须系好安全带，将安全带与软爬梯扣好，钢筋的焊接顺序为：放最底一段箍筋——向上每间隔2米放Φ16钢筋制作而成的孔径内接等边三角形支撑钢筋—— 安装环型加劲箍于支撑钢筋上并焊接牢固，且以此控制钢筋保护层厚度——放上一段箍筋，依此类推——安装焊接竖向钢筋，调整好间距和标高并与加劲箍焊接牢固——自下而上依次焊接各段箍筋（注意螺旋箍筋的搭接至少半圈）——钢筋隐蔽验收。

5. 混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，采用串筒下料，保证

混凝土入模自由下落高度≤2.0米；混凝土振捣用Φ50振动棒捣实，随下料随振捣，每次下料厚度不超过500—1000mm,振捣时必须分层捣实均匀；混凝土工在钢筋笼内操作时，为确保人身安全，每节串筒要与钢筋笼连接牢固，以防串筒掉落伤人；桩体混凝土应一次浇筑完成，在浇筑至桩顶时，应高出设计标高5cm左右，以确保在凿除浮浆层后，桩顶标高和质量能符合设计要求；混凝土浇筑12小时后进行浇水养护不少于7天。 6. 特殊情况处理；

1) 挖孔时，如遇到上层滞水或地下水量较大时，应在孔中超前挖掘集水井，

设潜水泵不停抽水降低水位，边降水边挖孔或挖降水井集中降水。 2) 当遇到涌泥、涌砂、涌水时应采取如下加固措施：

3) 当桩出现流砂、淤泥，开挖困难时 ，为保证顺利开挖，除采用上述方法

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外，还应采用Φ18＠100，长度为1500，沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30cm砂土后，用Φ25的水平环向钢筋将竖向钢筋固定，且在护壁外侧采用稻草及18mm厚模板阻止流砂、淤泥进入孔桩。这样边挖边挡，待桩孔挖至40-50cm深时立即浇筑护壁混凝土。同时每根桩用两台φ50泥浆泵24小时抽水。为避免护壁侧压力过大,而产生破坏,在浇筑完此段护壁混凝土后,往桩内添沙,保证护壁不被破坏。

六、施工进度：见施工进度计划表 七、质量要求

1. 除对原材料、混凝土、钢筋笼等项目内容应按GBJ204-83、GBJ107-87的有

关规定检测外，尚应对各孔段周围地质、护壁结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土浇筑量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表和浇筑混凝土记录表，并根据规范要求对桩身混凝土抽芯和非破损检测，芯孔最后用压力灌浆切实灌满。 2. 挖孔时，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩的垂直度。

尺寸允许偏差及检验方法见下表：

尺寸允许偏差及检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 护壁混凝土厚 孔底虚土 桩径 桩位 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 ±30 不允许 50 小于等于50 拉线和尺量检查 尺量检查 检验方法 6

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9 桩垂直度 桩长/200 八、安全、文明施工

1. 进入施工现场必须戴好安全帽，井口及下井人员必须系好安全带，做好

安全防护措施；现场严禁吸烟；

2. 每次下孔作业前采用鼓风机通风，施工过程中必须连续通风，以防缺氧

或有害气体中毒，井下必须有安全灯，电压不得高于36伏； 3. 卷扬机操作工必须有操作证，卷扬机每天运转前应由操作工进行检查确

保安全、合格后方可使用，并定期进行维修，确保机械的正常运转； 4. 孔口上设置水平移动式活动盖板，当吊土桶提升至地面上时，推动活动

盖板关闭孔口，卸土后再开盖板，防止土、石块、操作人员进入； 5. 吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应将

孔顶部周围土、石块清理干净；

6. 作业人员进入桩孔必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，严

禁利用护壁或使用装土桶上下，井内设置特制可靠的救生软梯； 7. 孔口作业人员应系好安全带，安全带与卷扬机扣紧，作业时严禁随意离

开，如长时间离开应与井下人员联系，让其到地面上来暂停施工； 8. 井下作业人员要加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌

水等异常情况现象，应停止作业并及时汇报；

9. 施工用电开关必须集中在井口，并装设漏电保护器，值班电工必须经常

检查所有电器设备及线路，加强维护；井内抽水管、通风管、电线临时固定在护壁上，以防吊桶上下时碰断或拉断；

10. 在相邻5米范围内有桩正在浇筑混凝土时或有桩孔内蓄水较深时，不得

下井作业；

11. 挖出的土方必须及时运走，严禁在现场堆放，每天收工前应清理现场做

到工完场清。

12. 当桩间净距小于5米时，必须采用间隔开挖

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九、 确保工程工期的技术组织措施

（一）、 施工进度计划的制定

1、根据与业主签定合同所规定的开竣工时间和主要里程碑，编制一个施工总体进度计划并报业主/监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。

2、在总进度计划指导下，编制出包括整个工程的三级网络计划。即总进度计划、里程碑网络计划和月度网络计划。具体指导施工的全过程，在此基础上编制周计划和每日劳动计划。

（二）、 施工计划管理

1. 计划的调整：合同中规定的开、竣工日期及各个里程碑为必保控制点，

为了确保控制点的到达，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行实际调整。

2. 计划的检查与落实：生产部门必须严格按计划施工，工长每天上午必须

将前日完成情况并协商确定下周计划，每月开会检查并考核完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报给业主批准，待下月生产会上讨论并布置落实。

（三）、工期保障措施

为保护按期完成，在施工过程中，以“守约重义，竭诚服务”为宗旨，弘扬“全、快、严、细、实”的企业作风，精心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现。

1. 建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为

第一责任者全面负责，实行全面计划管理。 2. 施工计划

3. 按照日保周、周保月、月保控制点及总工期的原则，实行综合流水作业，

充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在一级网络计划的节点控制下，编制出三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡。对日、

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周、月工作计划，本期工作计划排好后，把下一工作计划做一设想；本期工作计划完成后，若有提前，则把设想的第二期计划提前来做。制定第二期工作计划时，再排出第三期工作计划，如此下去，确保工期目标实现。

4. 网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要控制点，并制定各种

控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。

5. 本工程实行“四足两优先”政策，即人员配足，材料供足，资金投足，

时间用足和技术人才优先，机械设备优先的政策。 6. 现场协调

7. 每天下午定时召开现场会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题，

订出第二天形象进度目标，协调各工序平面和竖向的交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度，超前做好准备。 8. 材料供管

9. 按材料、设备供应计划，超前准备，及时供应，对机械设备严格执行维

修保养程序。 10. 施工技术管理

11. 做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工，进度等交底。与

设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度潜在因素。

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