目录
1. 施工条件............................................................................................................................................................. 1
1.1. 设计施工图纸 ......................................................................................................................................... 1 1.2. 地质勘察报告 ......................................................................................................................................... 1 1.3. 《岩土锚杆锚索技术规程》（CEC22:2005） ..................................................................................... 1 1.4. 政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定 ...................................................................... 1 2. 工程概况............................................................................................................................................................. 1 3. 抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 .......................................................................................................................... 1 4. 抗浮锚杆拉力设计参数 ..................................................................................................................................... 1 5. 抗浮锚杆基本试验 ............................................................................................................................................. 1
5.1. 钻孔施工工艺 ......................................................................................................................................... 2 5.2. 锚杆基本试验 ......................................................................................................................................... 2 6. 施工组织和措施 ................................................................................................................................................. 2
6.1. 施工准备 ................................................................................................................................................. 2 7. 施工进度安排 ..................................................................................................................................................... 4 8. 抗浮锚杆施工工艺流程、技术参数 ................................................................................................................. 4
8.1. 施工工艺流程 ......................................................................................................................................... 4 8.2. 施工工艺 ................................................................................................................................................. 4 8.3. 成品保护措施 ......................................................................................................................................... 6 9. 工程施工质量保证措施 ..................................................................................................................................... 7 10. 质量控制措施 ................................................................................................................................................... 7 11. 质量保证具体内容 ........................................................................................................................................... 7 12. 材料质量要求及节约措施 ............................................................................................................................... 8 13. 文明施工与安全措施 ....................................................................................................................................... 9
13.1. 钻机操作 ............................................................................................................................................. 10 13.2. 压浆泵操作 ......................................................................................................................................... 10 13.3. 灰浆搅拌机操作 ................................................................................................................................. 11 13.4. 电气设备 ............................................................................................................................................. 11 13.5. 环卫要求 ............................................................................................................................................. 11 14. 安全保证体系及措施 ..................................................................................................................................... 11
14.1. 安全管理目标 ..................................................................................................................................... 11 14.2. 安全管理程序 ..................................................................................................................................... 11 14.3. 现场施工安全管理 ............................................................................................................................. 11 14.4. 安全保证体系 ..................................................................................................................................... 12 14.5. 现场安全管理 ..................................................................................................................................... 12 15. 环保文明施工保证体系及措施 ..................................................................................................................... 12
15.1. 文明工地目标 ..................................................................................................................................... 12 15.2. 文明施工管理体系 ............................................................................................................................. 12 15.3. 施工环境保护措施 ............................................................................................................................. 12
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抗浮锚杆施工方案
1. 施工条件
1.1. 设计施工图纸 1.2. 地质勘察报告
1.3. 《岩土锚杆锚索技术规程》（CEC22:2005）。 1.4. 政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。
2. 工程概况
本工程基础采用筏板基础，除注明外，纯地下室筏板基础厚度均为450mm，基础面标高平底板结构面标高，绝对标高8.500m。地下室抗浮设防水位为室外道路标高（绝对标高13.00）
3. 抗浮桩(锚杆)设计与基本试验
3.1. 抗浮锚桩(杆)总数：117根(基础平面图－锚杆平面布置图)。
3.2. 钻孔体：锚孔直径150mm，抗拔锚杆需要锚入微风化岩层为1.8米，锚杆锚固段长度应从底板底以下1米起算，锚杆长度应≥5ｍ（最小长度）。
3.3. 锚固体：采用M30水泥砂浆，水泥强度应大于32.5Mpa，且宜采用普通硅酸盐水泥。细骨料采用中细砂，按重量计，砂的含泥量不得大于3%，含云母、有机值、硫化物及硫酸盐等有害物质不得大于1%
3.4. 锚 杆：采用锚筋3Φ22（HRB400），点焊成束，见示意图。
3.5. 锚杆在底板与岩层界面上下各200mm范围内涂环氧树脂（厚度0.18~0.3㎜）减少锚杆锈蚀。
4. 抗浮锚杆拉力设计参数
4.1. 锚杆锚固段长度及抗拔承载力特征值：入微风化岩为1.8米，抗拔承载力特征值为180KN，抗拔力极限值按约360ｋＮ考虑。 4.2. 通过基本试验，确定能满足设计承载力。
4.3. 验收试验：锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载应取锚杆杆体抗拔极限承载力特征值的2倍。
5. 抗浮锚杆基本试验
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锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。 5.1. 钻孔施工工艺
采用嵌风钻机施钻。
5.2. 锚杆基本试验
（1）基本试验锚杆经确定为3根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。
（2）根据设计意见，正式施工前，做地质钻机成孔工艺的3根试验锚杆；以此试验数据来调整锚杆设计与施工；根据现场实际情况，基本试验的位置选择在车库会所的的中间部分，具体位置详见附图。
（3）锚杆试验应在锚固段的浆液达到设计强度后进行。 （4）加力总量为0.8fptk或破坏。
（5）加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Afptk，以后为1/10～1/15 Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。
（6）试验后由试验机构撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。
6. 施工组织和措施
6.1. 施工准备
6.1.1. 施工前准备工作： 1) 完成施工现场的平面布置； 2) 水电引入施工现场； 3) 4) 5) 6) 7) 8)
完成钻机、管线的设置； 安排人员作好现场保卫工作； 机具、人员进场；
所需材料－水泥及外掺剂进场； 设备调试和检验；
开工前进行施工技术交底和安全教育。
6.1.2. 施工机具配置及施工场地布置： 1) 施工机具配置
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根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:
序号 1 2 3 4 机具名称 地质钻机 注浆泵 搅拌机 空压机 型号 CM135H BW-100／5 ZJ-300 SAH75-10Y 单位 台 台 台 台 数量 1 1 1 1
2) 施工场地布置
本工程施工面积约400㎡，抗浮锚杆施工作业面绝对标高为8m。钻孔施工设备及辅助设施的布置应使材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部工作面不同位置；水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。
6.1.3. 劳动力配置
1) 钻机钻孔施工人员配制
根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间8小时。1台套地质钻机设备的劳动力配备如下: 职名 队长 技术员 班长 主机手 副机手 机修工 电 工 工 作 内 容 全面组织管理劳动力协调各种关系 掌握技术，控制质量，整理资料 全面掌握施工、质量和安全 操作钻机、钻孔、移位 协助主机手 设备维修保养 设备和照明用电装修，安全用电 共 计 8 人数 1 1 1 1 1 1
2) 锚杆制作和灌浆人员配置
职名 班长 泵 工 工 作 内 容 全面掌握施工、质量和安全 操作压浆泵 人数 1 1 第 4 页 共 13 页
搅灌工 普 工 制作工 操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重 倒运水泥 锚杆安放 共 计 1 2 1 6 3) 施工人员配置共计14人。
7. 施工进度安排
施工进度计划的编制原则是少占用绝对工期。
首先是锚杆钻孔工艺试验，这部分安排在7月22日至7月24日期间；完成所有抗浮锚杆的施工，施工工期安排在7月22日至7月28日期间。为保证工期，将配置2台套(其中1台套备用)以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成7根的工程量。
最后是锚杆的检验和张拉、锁定及CGM灌注，
8. 抗浮锚杆施工工艺流程、技术参数
8.1. 施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚 8.2. 施工工艺
8.2.1. 放线定位
①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检； ②桩位误差控制在规范要求之内。 8.2.2. 地质嵌风钻机锚孔钻进方法 ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；
②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；
③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 8.2.3. 洗孔
①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；
②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
8.2.4. 锚杆体加工制作及孔内安装
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①锚杆体为3Φ22（HRB400），采用1Φ32（HRB400）长度50mm的焊接短钢筋按间距1500mm将主筋点焊成束；
②注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度； ③锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
④锚杆按设计及规范制作组装； ⑤锚杆结构示意图如下图：
锚杆结构示意图
8.2.5. 注浆
①浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5(普硅525R) ②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
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④采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上； ⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
⑥待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。
⑦锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
⑧试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格
70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
⑨补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
8.2.6. 防水、防腐
①清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。
②锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；
8.2.7. 施工注意事项：
①锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。
②锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。④设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。 8.3. 成品保护措施
公司成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产副经理任小组副组长，组员为：彭世诚、魏轩；
8.3.1. 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
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在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：
①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。 ②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
8.3.2. 底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：
①基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。 ②在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。
9. 工程施工质量保证措施
我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、焊条等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。
10. 质量控制措施
10.1. 施工中严格执行设计及有关规范规定；
10.2. 正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底； 10.3. 健全各岗位把各工序与专人挂钩；
10.4. 重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；
10.5. 现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；
10.6. 进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗； 10.7. 认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠； 10.8. 随时接受甲方及质检单位监督检查。
11. 质量保证具体内容
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11.1. 质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。
11.2. 建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。
11.3. 建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。 11.4. 坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
11.5. 现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。
11.6. 工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。 11.7. 及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。
11.8. 原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。
11.9. 抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。 11.10. 做好砂浆试块、钢筋试样的实验工作。
11.11. 认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。
11.12. 按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。 11.13. 贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
12. 材料质量要求及节约措施
12.1. 现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。 12.2. 加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。
12.3. 材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。 12.4. 钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。 12.5. 水泥、筋要堆放整齐，用料要过磅。
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12.6. 水泥浆灌注要严格控制标高，每罐浆要按施工配合比配料。
13. 文明施工与安全措施
为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场必须佩戴好安全帽，各项专职负责人要各负其责。 13.1. 钻机操作
13.1.1. 钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；
13.1.2. 经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；
13.1.3. 检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠； 13.1.4. 钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源；
13.1.5. 操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；
13.1.6. 经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑； 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。 13.2. 压浆泵操作
13.2.1. 压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常；
13.2.2. 吸浆阀门必须装有过滤罩；
13.2.3. 使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路；
13.2.4. 输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。
13.2.5. 长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。
13.2.6. 分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。
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13.2.7. 轴承及泵体内加足润滑油。
13.2.8. 每次施工后，必须清洗泵头内阀座。
13.2.9. 施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。
13.2.10. 泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。 13.3. 灰浆搅拌机操作
13.3.1. 使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确；
13.3.2. 浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。
13.3.3. 使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。 13.4. 电气设备
线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟)，不得同时合闸或断闸。 13.5. 环卫要求
在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。
14. 安全保证体系及措施
14.1. 安全管理目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。 14.2. 安全管理程序
建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。 14.3. 现场施工安全管理
14.3.1. 施工现场安全纪律
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①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业； ②施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业； ③从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； 14.4. 安全保证体系
14.4.1. ①管理人员严禁违章指挥；
14.4.2. ②施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 14.5. 现场安全管理
14.5.1. ①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；
14.5.2. 进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；
14.5.3. 经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
14.5.4. 从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。
15. 环保文明施工保证体系及措施
15.1. 文明工地目标
文明安全工地管理目标：达到青岛市文明安全工地标准
15.2. 文明施工管理体系
在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。 15.3. 施工环境保护措施
15.3.1. 防止扬尘污染措施
①生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；
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②水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；
③施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；
④施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
15.3.2. 防止水源污染措施
①施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；
②现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；
③生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；
④现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。
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