经典模板工具生产管理工作细化执行与模板

2020-10-11 来源：华拓网

弗布克细化执行与模板系列

生产管理工作细化执行与模板

第一章生产管理岗位设计与工作事项一、生产管理岗位设计模板

（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计

生产管理岗位设计图

人员编制

生产部经理经理级人

加工车间主任物料管理员制造车间主任班组长设备管理员组装车间主任主管级人

基层管理人

操作员工操作员工操作员工基层员工人

相关说明

第二章生产计划与控制细化执行与模板一、生产计划管理流程

工作目标知识准备关键点控制细化执行《年度生1．明确年度生产任务产经营目标》 1．生产计划系统结构：包括长1．明确生期计划、中产任务期计划和2．平衡生短期计划产能力 2．生产计3．掌握生划指标构产进度成：包括品4．提高生种指标、质产绩效量指标、产量指标和产值指标 3．1 生产部收集生产设备的产能情况和产品的市场需求信息 3．2 根据市场需求和以往生9．执行生产计划 3．确定产能以及本公司生产设备资料手、本公司前三年的生产资料理办法》 7．编制生产计划书 2．搜集生产资料和信息《公司市生产部主管搜集竞争对场调研管6．确定生产计划指标请示，确定明确生产任务 5．指标报批和备案 1．2 生产部经理向生产副总4．初步拟定生产计划指标 1．1 生产部经理根据年度经营目标确定年度生产任务《计划管3．确定产能理制度》 2．搜集生产资料和信息流程图 1．明确年度生产任务 8．安排生产任务 10．监控、落实生产计划产数据确定产能 4．初步拟定生产计划指标生产主管拟定初步生产《年度生计划指标，包括供应能力、技产计划表》术能力、机器负荷和人力负荷等 5．指标报批和备案生产部主管将初步拟定的生产计划指标报生产部经理审核后，报主管副总审核，总经理签字 6．确定生产计划指标生产计划指标审批通过后，形成最后的指标 7．编制生产计划书《生产计生产部根据确定的生产划书》指标编制生产计划书 8．安排生产任务《生产任8．1 生产部根据确定的生产务分解办指标进行生产任务分配法》 8．2 确定生产目标，签订生产目标书 9．执行生产计划《生产计各个车间执行分解的生划安排表》产任务《生产目标书》 10．监控、落实生产计划生产部对生产过程进行监督控制，确保生产计划的按时、按质完成二、生产计划制定执行工具

（一）年度综合计划表

1．年度经营目标月份 1月 2月 3月合计分析及说明 2．产销计划产品名称月份 1月 2月 3月 …… 合计分析及说明生产计划存货数量销售计划估计利润说明产量销量存量单价毛利利润利润率说明 3．原物料采购计划累采购项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月计 4．员工计划定员定岗工资福利 5．费用预算制造费用间接工资间接材料动力费水电费折旧交际费保险费邮电费修缮费杂费合计每月全年销售费用工资佣金文具印刷邮电费租金旅差费广告费保险费其他费用每月全年合计 6．新建投资与技改计划项目金额说明 7．本年度管理方针政策生产方面销售方面机构人事方面其他（二）年度产销计划表

产品名称项目第一季度全年旺季每月淡季每月设计产量数量金额产品规格数量金额数量产品售价金额数量金额第二季度第三季度第四季度全年旺季每月淡季每月设计产量全年旺季每月淡季每月设计产量全年旺季每月淡季每月设计产量（三）年度生产计划表

生产线（生产设备）别：年正常工作小时：年最大工作小时：

周生产小时品名年度预产量每小时预产量周预产量（理想工作时间）（预计工作时间）周生产小时×@ 填写说明 @为宽限率（四）月份生产计划表

生产批号产品名称数量金额生产单位生产日期起止预计销售日期消耗工时原料预计成本物料工资附加值备注配合单位工时设备组质检组包装组预计毛利附加值生产费用预计毛利预计生产目标产值总工时每工时产值审核：生产计划员：

（五）生产计划安排表

生产车间生产订单生产数量预计日程人力配置原料投入物料投入人工成本生产费用生产毛利成本净利备注复核：审核：拟定：

（六）周生产计划及实绩表

编号：填写日期：年月日

星期一往来客户 1 客户名称指定编号车品名间颜色一预定数量实绩客户名称指定编号车品名间颜色二预定数量实绩客户名称指定编号出货品名颜色预定数量实绩 2 3 星期二星期三星期四星期五三、生产控制执行工具

（一）生产进度表

使用单位：第副本

部门生产线一生产项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 备注更改记录更改记录生产线二生产线三更改记录核准：拟订：

（二）生产日报表

单位：填写日期：年月日

本日产量编号产品名称预定产量预计实际预计实际本日累计本日累计累计产量耗费工时半成品应到人数请假人数人调出人数事调入人数记新进人数录离职人数实到人数停工记录异常状况报告加班人数新加工时应有工时新进离职人员审核：制表人：

（三）产量分析表

产品名称预计销售量考虑实效每月每年最低最高旺季每月最低每月最高正常每月产量设计产量作业效率安排效率总效率工作日每日产量每小时产量每件时间产能设备名称主要设备产能分析说明每件时间每日生产时间设备数量平均每件时间负荷率审核：制表人：

（四）生产进度记录表

制造单号：编号：填写日期：年月日

产品名称产量生产数量交货日期完成日期日期部门预定实际预定实际预定实际预定实际（五）生产进度进程表

制造号码：填写日期：年月日

预定零件编号零件名称承制单位请购单号请购交货日期日期原定修订修订实际交货日期加工日程（六）生产进程管理表

制造单号：填写日期：年月日

产品名称单位名称日期预定产量生产数量生产数量记录出货日期实际产量累计产量日期预定产量实际产量累计产量日期预定产量实际产量累计产量（七）生产进度控制表

编号：预计日程：

产品名称作业步骤 1 2 3 负责部门承包厂商生产数量预计日程本计划负责工程师进度审核及调整记录开工日验收完工日（八）生产进度平衡表

编号：部门：

品名规格日期预计产量实际产量生产数量预定日程预计累计实际累计达成率累计产量产量日期审核：制表：

（九）生产效益分析表

差异原因月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率分析 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月合计说明（十）生产过程分析表

使用工具作业编号作业名称使用设备模具人数同时工作作业时间工作负荷率（十一）生产故障分析表

部门名称编号日期完成预计原定订单号码产品名称日期故障原因处理意见主管意见领导批示 □待料 □设备 □人力 □停电 □质量异常 □安全事故 □其他（十二）生产进度安排检查表

制造编号：材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 充足供应状况已购预交期交库备设备模具生产状况注情况 1．前一生产是否完成 2．本生产是否可开始 3．人力是否足够 4．有无设备调整问题 5．生产技术是否有问题日期查实际完成检 6．模具工具 7．主要设备状况（十三）生产进度安排跟踪表

产品名称/规格生产数量生产部门原定生产日期材料单位需求量已有库存采购日期预交预计交货日期单位名称用量日期已交备注前一批号完成日期情况物料供应状况人力设备设备调整时间人力是否充足预计生产日数每日生产其他因素名称编号完成日期已有成品安排进度模具量具（十四）生产进度更改通知单

填写日期：年月日

原定制造编号级别规格数量完成日期规格数量完成日期变更备注批示审核：制表：

（十五）生产进度落后原因分析表

落后原因分析日期预产实产批数落后效率（周、旬、月）批数批数低下变更不足故障延误不当不足原因建议订单人力设备假期协调供应其他改进第三章产品研发管理细化执行与模板一、产品研发管理流程

工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图 1．编制、审批产品研发建议书 1．编制审批产品开发建议书 1．1 生产部根据《产品规划》编写《产品研发建议书》，说明研发目的、产品特性、市场需求、风险等内容 1．2 上级领导对《产品研发建议书》中所提出的建议衡量1．满足市场需求 2．提升研发能力、缩短研发时间 3．降低研发成本 3．可行性研究 1．新产品种类 2．市场分析、预测 3．产品设计原理是否可行，具有可行性方可批准 2．成立产品研发管理小组根据产品研发要求、目标在市场部、设计部与生产部挑选人员组成产品开发小组，并确定项目负责人《产品改良计划书》《新产品研发制度》 2．组建产品研发管理小组 3．可行性研究 4．形成产品设计方案 5．确定最终产品设计方案 6．产品设计 7．样品试制、测试 8．投入批量生产 3．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告 3．2 《可行性研究报告》上报上级领导审批《可行性研究报告》 4．形成产品设计方案根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》《可行性研究报告》 5．确定最终产品设计方案 5．1 市场部、设计部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案 5．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》 6．产品设计根据确定的《产品设计方《产品设案》产品开发小组成员进行产计方案》品设计、绘制产品设计相关图纸最终《产品设计方案》《产品设计方案》 7．样品试制、测试 7．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料《产品设计图纸》等 7．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报《产品测告，对于不合格的样品设计不试报告》合理的地方进行修改，并重新进行样品试制 8．投入批量生产对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存，并投入批量生产相关说明编制人员编制日期《产品鉴定报告》审核人员审核日期批准人员批准日期二、产品研发管理执行工具

（一）产品改良申请书

编号：申请日期：年月日提案人主管经理受理人 □性能改良 □加工困难 □创新需要 □降低成本 □组织困难申请原因 □模具设计上需要 □销售上需要 □铸造上需要 □服务困难改良内容处理情况备注（二）产品开发改良计划表

编号：填写日期：年月日

开发产品名称产品规范或改良重设计规范及改良重点点及说明开发或改良进度说明人员名单预算费用费用项目预计金额负责人参加人员批示审核人填表人（三）产品研发费用预算表

预算人：预算期：年月日～年月日

各月预算计划开发研究名称费用类别 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 …… 12月份（四）产品开发工作记录表

部门：记录日期：年月日～年月日

开发人员姓名工作日月份第1周第2周 1月第3周第4周 1月工作总结审核人批示工作日周一月份第1周第2周 2月第3周第4周 2月工作总结审核人批示周二周三周四周五周六备注周一周二工作记录表职称备注周三周四周五周六签字签字（五）产品研究成果周报表

部门：报表日期：年月日～年月日工作名称研究项目项目负责人进度/成果情况研究阶段预计本周进度实际完成进度拖后超前原因改进意见审核人：填表人：

（六）产品开发成果报告表

编号：填写日期：年月日

产品名称研究人员完成日期支出费用产品说明设计规范改良重点制造过程说明其他部分成本估算意见项目金额合计批示备注审核人：审核日期：年月日

第四章生产技术管理细化执行与模板一、技术开发管理流程

工作目标 1．完成企业技术开发计划 2．提高企知识准备 1．技术开发类型 2．技术设计相关知关键点控制 1．确定技术开发类型《企业技根据企业技术发展规划，术发展规了解各部门的技术需求，确定划》技术开发类型 3．编制、筛选技术开发方案 2．编制技术开发计划细化执行流程图 1．确定技术开发类型 4．技术开发决策业竞争力识 3．技术验收内容 2．编制技术开发计划预测、设定市场技术发展趋势，编制技术开发计划 3．编写、筛选技术开发方案根据《技术开发计划》编《技术开发可行性报告》《技术开写《技术开发方案》，针对方发计划》案可行性、过程设计等方面进行筛选 4．技术开发决策《技术创总经理以及各相关部门新专利调主管就技术开发方案进行讨查》论，并进行相应决策 5．技术设计与过程控制对技术开发各阶段进行检查、监督、控制工作，保证完成技术开发质量 6．验收技术开发结果《技术鉴对技术开发成果进行验定报告》收并编制《技术鉴定报告》《设计变更申请表》二、生产技术管理执行工具

（一）技术开发计划进度表

编号：计划年份：年

月份 1月计划阶段产品设计产品改进设备更新工艺改造技术培训预算安排 2月 3月 4月 5月 …… 12月说明阶段年度主要工作说明审核人：填表人：

（二）技术创新专利调查表

编号：调查日期：年月日

技术创新专利调查目的阶段 1．为掌握有关领域技术动向进行的调查 2．为掌握有关领域其他企业技术水平的调查制定研究3．为防止重复研究进行的调查计划阶段 4．为预防有关领域的未来监视进行的调查 5．为发现和预测会成为障碍专利的调查 1．为掌握其他企业开发状态进行的调查 2．为使本企业的技术实现权利化的调查研究开发3．为掌握其他企业申请专利的审查过程和研究防止阶段其他企业技术权利化的调查 4为发现易产生纠纷的专利及制定对策的调查 1．与产品化有关的以及为制定应付易引起纠纷的专利策略的调查产品化阶2．购买材料、零部件的调查段 3．为实现本企业技术权利化的调查 4．为掌握其他企业开发状况的调查销售阶段 1．发现其他企业专利侵权和制定对策的调查 2．为制定对付其他企业警告策略的调查动向技术新颖性权利区域法律保护备注（三）设计变更申请表

申请日期申请变更理由申请部门变更内容变更项目材料编号新设名称规格材质机种个/台追加变更废止数量变更示变更要点意图研发部意见（四）设计变更通知书

编号：通知日期：年月日机种名称变更原因 □ 降低成本 □ 便利作业 □ 材料更换 □ 工程问题改善变更信息说明变更前料号品名规格料号变更后品名规格呆料变更后材料处理报废移用图示规格图示规格涉及变更简图会签意见生效时间 □ 接到通知日立即变更，半成品、成品一并修改 □ 接到通知日立即变更，半成品、成品不修改 □ 库存材料用毕变更 □ 其他变更随附文件变更工程图纸张份变更线路图纸张份变更零件明细表张份签字确认栏部门主管研发主管技术主管总经理日期日期日期日期（五）技术改造规划表

编号：填写日期：年月日

需要增加项目名称主要内容所需资金需要的的动力、材主要设备料技改、技措起止后的经济效年月益 1 进度负责单… 位、个人备注 2 3 （六）技术改造目标表

编号：规划年份：年

技术改造目标内容序号名称或品种改造前 1 2 3 …… 改造后技术水平国际先进水平技术资料来源预计进度配合单位（七）技术改造项目实施表

编号：填写日期：年月日

项目编号项目描述技改、技措项目内容项目设计工艺编制工装设计工装制造准备工物料准备作劳力调配资金筹集外协其它施工负责人项目总负责人完成日期实施费用预计预期效果验收安装调试备注（八）技术改造经济效益表

编号：期限：年月日～年月日经济指标经济效益单位经济改造前收益改造后项目产品单位节能数量项目社会单位效益数量生产能力总产值利润税额劳动生产率备注第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板一、生产工艺设计流程

工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图 1．产品设计工艺分析、审查 1．发现并改进现有1．工艺设产品存在计原理的问题 2．工艺路2．了解市线设计场、用户3．生产工需求情况艺制造技3．工艺设术计合理、科学 1．产品设计工艺分析、审查 1．1 搜集产品有关设计方面的信息，为产品设计工艺分析、审查做准备《产品结1．2 分别在方案设计、技术构工艺性设计、工作图设计三个阶段进审查记录行审查单》 2．编制产品工艺方案 3．设计工艺路线 4．工艺规程编制与审批 5．工艺验证与定型 6．确定工艺装备 2．编制产品工艺方案 2．1 拟定编写产品工艺方案的人员，根据领导提出的决策意见，拟定相关原则 2．2 编制产品工艺方案，上级领导讨论、批准后，进行工《产品设计工艺审查报告》艺方案实施阶段，并将产品工艺方案存档 3．设计工艺路线选择适合的加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中与分散程度以及顺序安排 4．工艺规程编制与审批各种工艺规程的编写，并上报上级主管进行审批，审批通过后会签确认《工艺规程》《工艺设计图纸》 5．工艺验证与定型 5．1 制定工艺验证计划，准备、验证以及验证结论一系列工作，并对验证后的合格、不合格进行标准界定 5．2 根据工艺定型标准，对《工艺验证标准》工艺定型的产品进行审批 6．确定工艺装备以上工作全部完成后，进行与产品相关的工艺装备设计工作二、生产工艺设计执行工具

（一）产品结构工艺性审查记录单

编号：审查日期：年月日

产品名称零部件名称审查人员修改意见产品型号零部件图纸编号发现主要问题及产品结构处理结果审查会签工艺设计其他三、工艺装备设计执行工具

（一）工艺装备设计任务书

编号：日期：年月日产品名称零件名称工装名称设计理由使用设备产品型号零件图号工装编号每台件数生产批量制造数量适用其他产品工装等级（或验证类别）工序内容工序号工序简图和技术要求旧工装编号旧工装处理意见工装设计任务日期说明库存数量编制日期审核日期批准日期设计日期（二）工艺文件修改通知单

编号：通知日期：年月日

工艺文件类别工艺文件编号所属产品型号修改日期 □工艺 □工装 □工序 □工艺规程 □零部件修改人姓名修改原因修改内容说明审批签字栏上级领导审批生产部设计部（三）工艺装备验证记录书

产品型号工装编号零件图号工序号使用单位验证日期验证情况说明验证记录修改意见产品名称工装名称零件名称工序名称使用设备结论会签设计员工艺员施工员检验员审核人：填表人：

四、生产过程组织管理执行工具

（一）工作指令申请单

工令号码：申请工令单位：发单日期：年月日

工作说明图号需要日期生产单位制造数量优先顺序进度计划完成日期实际完成日期单位主管签字确认说明备注厂长核对填写人（二）生产任务通知单

产品名称：填写日期：年月日生产说明零件类别1 零件类别2 用量零件名称规格用量零件名称零件类别3 规格用量零件名称规格备注完成日期生产数量厂长意见生产部经理意见（三）车间生产通知单

编号：发单日期：年月日

订单号码产品名称规格号码订购数量日程完成量生产部门 0 5 订货客户交接方式交货期限特别规定事项月 10 15 20 通知日期开工日期完工日期月 25 30 0 5 10 15 20 25 30 月计划进度成型组装配组包装组项说明估计成本数量单价金额数量实际成本单价金额数量成本差额单价金额单位目成型组原料装配组成本记录包装组合计成型组人工装配组包装组合计成本差额分生产摊费直接摊费模具运费析间接成本原料人工成本生产摊费总计成本总额单位成本摊费合计厂长：主管：拟定：

（四）现场作业记录单

编号：填写日期：年月日

通知部门工作期间生产产品起止制造单号工作负荷实有工时预计加班预计借调厂长批示 □生产一科 □生产二科 □生产三科通知接收人：接收日期：年月日

（五）工作负荷分析表

编号：日期：年月日～年月日

部门工作日程工作负荷工时差额加班工时差额加班工时差额加班实有工时工作负荷实有工时工作负荷实有工时合计审批：复核：统计员：

第六章物料管理细化执行与模板一、物料需求计划控制流程

工作目标知识准备关键点控制 1．录入主生产计划物控人员接到业务部评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时生产计划员确定的交期 1．编制合理的采购需求计划 2．保证生产用物料的及时供应 3．减少物资的储存量，控制库存管理，避免呆料产生 4．合理分配采购订单 1．掌握物料需求计划相关知识 2．掌握MRP系统的各项内容，并熟练使用 3．熟悉生产企业物料控制相关程序及管理制度 3．1 物控人员根据《物料需求计划表》，参考合格供应商的名单主次分配，制作《物料订购单》 3．2 《物料订购单》上应注明：《物料订购单》的编号、《物料订供应商、部门、订货日期、物购单》料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入的库位《物料需4．《物料需求计划表》审批求计划控制程序》《物料订购单》 3．制作《物料订购单》 2．进行MRP运算、编制《物料需求计划表》物控人员利用物料系统计算出净需求，核查物料净需求的准确性，编制《物料需求计划表》 1．《物料需求计划控制程序》 2．《物料需求计划6．《物料订购单》信息反馈表》《物料需求计划控制程序》 8．《物料订购单》更改 7．核查在途物料 5．分发《物料订购单》 4．《物料需求计划表》审批《物料需求计划控制程序》 2．进行MRP运算、编制采购需求计划表细化执行流程图 1．录入主生产计划 3．制作《物料订购单》 4．1 物控人员打印出《物料需求计划表》，此需求表包括对应的《物料订购单》单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊 4．2 物控人员将《物料需求计划表》交生产部主管、采购部、生产部、市场部、主管副总、总经理批准 5．分发《物料订购单》经批准的《物料需求计划表》由部门文员存档，此时方1．《物料需求计划《物料需求计划表》《物料需求计划表》可打印、分发《物料订购单》；控制程序》《物料订购单》一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余三联交采购部 6．《物料订购单》信息反馈当考虑到订购周期不够《物料订或其他原因无法交货时，物控购确定或人员应反馈给计划员，由计划更改通知员与业务部协商，重新确定计单》划交期，物控人员则相应更改《物料改订购单》交期 2．《物料订购单》 7．核查在途物料物控人员于每月15号打印上月以前到期未交货的订购单明细，核查哪些物料当时因更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交清明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总 8．《物料订购单》更改当采购部因各种原因需1．《物料更改《物料订购单》时，采购需求计划员应填写《物料采购更改审批控制程序》表》，此审批表应注明更改内2．《物料容及原因后，交生产部主管、采购更改生产计划主管、主管副总审审批表》批，经批准后计划部方可按要求进行更改《物料需求计划控制程序》二、物料需求计划控制执行工具

（一）物料编号一览表

编号：

中类小类规格号物料名称大类说明用途编号审批人：复核人：制表人：

（二）物料消耗周报表

编号：填写日期：年月日

用料车间物料名称编号用料班组规格单位日期年月日～年月日单价金额数量合计复核人：初核人：制表人：

（三）产品用料分析表

客户名称品名型号订单号交期制单号数量用料分析物料使用日期物料编号项目物料单位单位用料量备用率（%）标准用量库存量订购方式订单订购存货订购申购数量预定进料日实际进料日备注（四）物料需求分析表

编号：起止时间：年月日～年月日

供应状况物增料规格单位库名存订订计份份份份份计数称量量量量购数数数采注已未合月月月月月合购交交购急备催缓减紧基本存量供需措施复核人：初核人：制表人：

（五）物料ABC分析表

占总金额项次物料名称物料编号年使用量单价金额比率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 累计比率分类合计 100% …… …… A类 …… 60%～70% …… …… 85%～95% …… C类 100% B类（六）物料需求计划表

类别：填写日期：年月日物料名称规格物料编号 1月 2月各 3月月 4月份 5月需 6月要 7月量 8月 9月 10月 11月 12月合计已有库存量安全库存量 1月数量进料计划 2月数量 3月数量 …… …… 交货期（天）（七）物料请购单

编号：填单日期：年月日品名请规格料号需要日期厂长单位数量预算编号购料别内容厂商名称 1 2 3 总经理原料物料设备维护、零件其他单价总价交货期及品质厂商主管经办一次交货分批库存量可用天数参选择考资料前购单价总经理理长购请购量部可用天数厂商经采（八）物料订购单

填单日期年月日

年交货日期月日

供应商制造编号

采购单号编号软项次品名硬大类等级小类 1 2 3 … 印厚度宽度压长度需换实百交分数比量超交比率色号单位数量要日期单价算重量交货地点本公司工厂经主经其他记录地址事项电话理管办三、物料采购作业执行工具

（一）直接材料采购预算表

编号：填写日期：年月日季度预计生产量（件）材料单耗预计生产需用量加：期末存料量预计需要量合计减：期初存料量预计采购量材料单价（元）预计采购金额（元）一二三四全年（二）物料年度采购计划表

安各月份需求量材料名称规格材料编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 存份量合计全库计划月数交货天数进料生产总监：生产部经理：复核：制表：

（三）物料月度采购计划表

编号：计划时间：年月材料名称规格材料编号上月结存量本月耗用量保险存量本月采购量 1 进货计划 2 3 4 …… 31 备注合计生产总监：生产部经理：复核：制表：

（四）物料定期采购计划表

编号：填写日期：年月日

材料规格品名月耗量货日期耗用量高用量估计订购交每日每日最安全库存最高存量购数量注每次定备生产总监：生产部经理：复核：制表：

（五）物料询价单

（）购字第号

请购单编号材料编号规格说明单位数量说明 1．报价须知（1）交货期限： □需于年月日以前交清 □订购后天内交清（2）交货地点：（3）付款办法： □交货验收合格后付款 □试车检验合格后付款（4）订购方法： □分项订购 □总金额为准 2．报价期限（1）上开报价单请于年月日时以前惠予报价以便洽购为荷。（2）报价有效期间务请保留至上列日期算起10天以上。填写日期：年月日（六）物料询价报告单

编号：报告日期：年月日

拟采购物料物料物料品名序号供应商名称价格规格编号询价人质量询价日期审查人复核人：制表人：

（七）订购确定或更改通知单

公司部：以下为公司的“物料订购确定或更改通知单”。请查收！ □确定通知 □更改通知日期：年月日原订购订购物品日期订购单名称预定交货编号日期更改日期未确定事项或拟更改事项确定或更改内容其他说明盼复！此致公司采购部四、物料仓储管理执行工具

（一）物料库存计划表

目次品名及规格材料编号数量生产量单位单位用量用量小计损耗率（%）总用量库存库存量数量计划用量单价金额需要日期请购单号码 5 10 需要 15 日期 20 25 30 备注（二）存量基准设定表

采购去年平均月用量材料编号品名规单采购区域合合天数数量设定月用量安全存量临界点合计格位天数数量计计物控主管：经办人：

（三）物料存量管制卡

年度：卡号：编制日期：年月日材料名称材料编号材料等级日期规格型号存放位置计划采购量最低存量安全存量最高存量发料记录领料单位收/发/领/退凭单编号数量收料记录单价金额生产批令号码数量核对单价金额物控主管：仓管员：制表：

（四）物料入库日报表

编号：填写日期：年月日

合格物料编号名称单位数量供应商人员数量单号采购入库数量原因结果处理不合格仓储主管：仓管员：制表：

（五）物料库存月报表

编号：填写日期：年月日

物料名称编号规格单位上期结存数量本月进度数量本月出库数量结存数量仓储主管：仓管员：制表：

（六）成批领料单

编号：日期：年月日制造编号批量台品名项次规格 1 2 3 …… 号位用量领发编单单位应机型生产单位主管制表实补退记录合计单价总额 / / / / / / / / / / / / / / / / 仓库主管：仓管员：领料人：注：一式三联，一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。

（七）限额领料单

编号：日期：年月日

领料部门材料名称及发料仓库计划计量单位投产量单位消耗用途实发材料编号规格领用限额定额数量单价金额日期（月/日）领用记录数量领料人退料记录限额结余数量发料人数量退料人收料人生产计划主管物控主管仓管员（八）物料盘点报表

盘点区号：组别：盘点日期：年月日

物料编号数量物料类别盘点时物料位置的料名称单位 原材料 物料 呆料 废料 良料 次料相关说明盘点时物料状况 废料 其他实盘数量复核员盈（亏）盘点员账面数量记录员注：本表一式三联，第一联交财务人员，第二联交仓管员，第三联贴于物料存放位置。

第七章生产设备管理细化执行与模板一、生产设备管理流程

工作目标知识准备关键点控制细化执行《设备采1．设备采购 1．为企业提供先进1．明确设的技术装备管理的备内容和任2．对生产务设备规范2．熟悉设化管理备的性能、3．确保生操作使用产设备满方法足公司生3．了解设产要求备安全防4．保障企护知识，保业经济效证安全生益和经营产目标的实现 2．1 由设备供应企业人员或《设备验生产技术人员负责对设备进收单》行调试 2．2 设备经过调试正常，验收确认并编号入档 3．设备操作学习安排合适的设备操作人员，并组织对操作人员的教育学习，使其能熟练使用设备《设备登记卡/表》 7．设备更新改造 2．设备验收调试 1．2 依照设备采购需要，选《设备订择订购技术、经济、生产等方购单》面都适合的设备 5．设备保养 4．设备使用 1．1 生产部门根据工作计划和任务需要，申请采购设备购制度》《设备购买申请单》 3．设备操作学习 2．设备验收调试流程图 1．设备采购 6．设备维修《生产设4．设备使用备管理制度》 4．1 根据设备操作说明书，《设备操制定相关设备使用制度 4．2 正确配备各种相关衔接设备，合理安排生产任务，使作说明书》各种设备的性能和生产效率达到最优状态 4．3 控制设备运行的温度、湿度，搞好设备周围的环境卫生，创造良好的设备工作环境 4．4 操作人员持证上岗，禁止非本设备操作人员使用设备，按操作制度和说明正确使用 5．设备保养 5．1 操作人员加强日常一级《设备保保养工作，对设备清洁、润滑、养记录表》紧固 5．2 由专职保养人员对定期对设备进行二、三级保养，进《设备保行内部清洁、润滑，局部或主养记录表》体解体检查、调整，对达到磨损限度的零件加以更换 6．设备维修由专业维修人员对于不能使用或运行不正常的设备进行维修《设备更7．设备更新改造新改造管理制度》 7．1 设备到达寿命年限核准报废处理，并更换新设备 7．2 依照工作特性对设备改《设备改造，使其更能适应生产工作需良计划表》要《设备报废申请表》《设备维修记录表》二、生产设备管理执行工具

（一）设备登记卡

（正面）

总账科目：本卡编号：明细账科目：财产编号：

设备状况编号类别英文名称中文名称规格与型号技术特征附属物使用单位存放地取得及使用情况取得时间厂牌编号原值使用年限修理改造转让报废备注（质押及保险情况）转移情况时间使用部门用途保管员时间使用部门用途保管员（背面）

时间原因维修单位详细记录维修记录（二）设备编号标准表

设备序号类别类号序别序号 01 02 03 04 05 06 07 08 …… （三）设备实物明细表

明细科目：设备编号：页数：

年摘要月日单位借方贷方结存使用及保管部门（四）动力设备计算表

管线长度类别设备名称规格台数额定功率生产用量起迄长度 1 2 3 4 年供应量合计（五）各类设备统计表

第一期设备名称规格单价使用年数数量总价折旧数量第二期总价折旧数量第三期总价折旧数量第四期总价折旧（六）设备零部件登记表

编号名称数量单价金额制造商验收日期记录（七）设备日常管理标准表

项目设备 A B C D E 日常检点定期检点日常保养一级保养凭证操作操作规程故障率（%）故障分析账物卡编号（八）设备管理成果评分表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目发生故障时对其他设备的影响程度发生故障时有无代用设备开动形态加工对象的工艺阶段加工对象的质量要求故障修理的难易程度发生故障时对人和环境的影响设备原值评分标准评价标准三、设备采购执行工具

（一）设备请购单

申请部门设备名称设备购买申请时间申请数量填表人原因和用途预定投产期备选设备询价记录序号 1 2 3 投资效果评估备注厂家型号支付价格和条件交货条件预计总价设备采购部门申请部门意见意见财务部意见总经理意见（二）设备订购单

编号：日期：年月日

设备供应厂商地址设备名称数量合计金额交货时间注意事项交易条款经办人核准人交货地点电话型号规格单价复审人（三）设备验收单

编号：订购单编号：

验收人验收地点设备供应商设备名称数量验收日期型号总价规格符合验收结果备注审核复核（四）设备采购登记表

编号名称规格单价供应商交付日期使用寿命安放地点备注（五）设备性能综合评价表

设备Ⅰ 序号主要考虑因素性能 1 2 3 4 5 6 生产性（产品产量，吨/日）可靠性（成品率，%）安全性（安全装置自动化程度）评分性能评分性能评分设备Ⅱ 设备Ⅲ 节能性（单位产品耗电量，度/吨）耐用性（寿命期，年）维修性（维修难易程度）环保性（有无消声装置和废水处理装 7 置） 8 9 成套性（附件）灵活性（机械装置）合计得分决定（六）设备选型经济效益分析表

选择说明设备价值投资附属投资装设费用 A型 B型 C型其他合计人工合计动力维护成本成本估计（成本）折旧建筑分摊成本其他合计每月使用时数每小时成本每年节省成本投资收益率回收年数其他比较项目四、设备维修管理执行工具

（一）设备检查记录表

编号：填写日期：年月日

设备编号设备型号制造厂名所属车间项次设备名称设备规格出厂日期班组检查内容检查级数检查频率出厂编号操作者存在问题机床精度，性能是否满足生产工艺要求（精密稀有机床主要精度性能1 达到出厂标准） 2 3 各传动系统是否运转正常，变速是否齐全各操作系统动作是否灵敏可靠润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒4 目 5 电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行 6 7 8 9 10 检查组意见各滑动部位运转正常、各滑动部位及零件有无严重拉、碰伤机床是否内外清洁、有无（黄袍、）油垢，锈蚀，油质是否符合要求是否基本无漏油、漏水、漏气现象随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整完全、防护装配是否齐全可靠签名（二）设备故障请修单

请修单号：填写日期：年月日

请修单位故障时间请修时间希望实施工时希望完工时间经办人员派工月日时分 □材质不良 □设备老化预计施工工时预定完工时间说明故障□磨损 □条件错误 □操作不当 □异物混入原因机械名称及部位 □润滑不良 □腐蚀 □修理不清 □焊补 □整修说明 □电故障 □械件损坏说明施□更换 □调整工□装配 □迁移情□调整 □定期保养形 □拆除 □试作 □皮带更新 □零件换新请修□异常换新内容 □电气检查 □改装 □调整 □焊修 □试作请修类别及核准权□改善 □拆除 □定期检修 □抢修 □迁移 □更换 □调整厂长部长组长施施工时间工记录及成本完材料成本工人数合计工时工作人员员工号工时工时工时成总计单价本总成本限考耗用材料名核称规格及数量签收人签收时间完工时间委托单位验收月日时分优工作品质良不良派工科长厂长：设备部长：组长：验收人员：

（三）设备维修记录卡

编号：填写日期：年月日请修单编号故障日期定期维护类别计划突发部位故障原因故障及维护情形工时维护人员姓名名称修护材料厂牌及规格数量保护成本停工工时同一故障修护周期标准修护周期（四）设备保养计划表

设备名称编号放置地点单位取得时间耐用年限已使用年限备注二级保养三级保养保养时间保养项目实施单位资金估算责任单位保养时间保养项目实施单位资金估算责任单位（五）设备保养工作安排表

维护员机器名称编号维护员机器名称编号维护员机器名称编号维护员机器名称编号（六）设备保养工作记录表

设备名称编号所属部门保养等级保养内容更换部件保养人备注（七）设备维护状况月报表

故障原因设备名称设备编号使设用计年不限良当当障良入养不不故化不混他保计数数用养器老料物其防合时次工料计使保电材杂预机理人材小注备停修维护费用（八）设备维护工时记录表

工作人员工作日期维护工时设备名称合计预定实际预定实际预定实际五、设备更新改造执行工具

（一）设备更新改造申请单

部门：填写日期：年月日

设备编号设备名称设备型号更新改造理由与经济分析更新改造要求、型号资金来源及预算费用（元）内部调拨外部调拨外购自制改造其它设备部门意见：签名：日期：技术工艺部门意见：签名：日期：总工程师办公室意见：签名：时间：申请部门主管：申请人：

（二）设备扩充计划表

部门：填写日期：年月日增加设备名称规格型号理由估计金额及支付月份审核意见部门经理：复核：制表：

（三）设备改良计划表

部门：填写日期：年月日

设备名称规格型号改良项目改良理由效果评估估计金额及支付月份审核意见部门经理：复核：制表：

（四）设备整改通知单

编号：填写日期：年月日

部门：年月日检查你部门的设备存在以下主要问题：限在月日前整改完毕，并将整改回执单返回设备管理部门，设备管理部门组织人员复查，如到期未整改者，按章罚款元。设备动力部日期：年月日设备整改回执单设备动力部：接你部门整字第号整改通知单后，已在年日整改完毕，请检查验收。部门主管：日期：年月日（五）设备报废申请表

部门：填写日期：年月日设备名称原制造厂数量（台）详细报废原因小组鉴定单台原值规格型号出厂日期单台净值厂编号已用年限估计残值设备管理部门意见财务部门意见（六）设备修造明细表

设备名称及规格数量修造原因决定厂家预定交货日期项目材料工资合计申请人申请部门负责人材料数量申请部门申请日期交办日期实际交货日期总价备注经办人财务部经理验收人总经理第八章生产质量管理细化执行与模板一、质量控制流程

工作目标 1．强化质量方针、知识准备 1．熟悉质1．建立质量体系量方针、目2．设计、试制过程质量控制关键点控制细化执行流程图 1．建立质量体系 3．进料质量控制 4．制程质量控制标准 2．保证出厂流通产品品质 3．建立健全企业质量体系标 2．了解《质量手册》的基本内容和质量体系的要求 1．1 搜集用户信息和竞品情报，制定生产各环节和产品的质量方针、标准和目标 1．2 根据质量标准和目标《质量手等，编制《质量手册》，建立册》质量体系相关设计、2．设计、试制过程质量控制试制质量控制文件 2．1 会同其他部门评议产品设计、试制质量，并针对所得出的问题进行修改、校正 2．2 保证设计图纸和工艺说明等技术文件的准确性《质控管3．进料质量控制理控制程序》 3．1 选择质量上乘、信誉可采购合同靠的物资供应厂商 3．2 根据有关规定对进料质《进料验量进行检查，检查合格，开具收单》《进料验收单》《质控管4．制程质量控制理控制程序》 4．1 围绕人、机器、工具、原材料、方法、测量方法、环境六项因素（即5M1E）完善工序质量控制 4．2 健全工作流程，使操作过程和质量监督最佳化 4．3 采用自检、互检、专检相结合的方式组织对半成品的质量检验 4．4 质量控制分析，找出薄《生产操作检查表》《自我质量控制检查表》《作业异弱环节和对象，加强关键点质常对策表》量控制《质控管5．产品质量控制理控制程序》 5．1 严格按照程序和规程进行由专人对完工后的产品检验，根据商品特性，检验分为抽检或全检 5．2 抽检以“批”作为处理《质量抽对象，按比例抽取一定样本样检测表》数，不合格批禁止出厂 5．3 对于不合格的产品，可以调整修理的，退回重修，否则予以报废处理 6．质量改进控制 6．1 通过对整个流程的监控，发现生产中存在的质量问题，在此基础上制定相关的改进计划，报上级批准 6．2 质量改进计划必须与企《质量手业的质量方针、目标相一致，册》修订《质量手册》《质量改进计划》《产品质量管理表》二、质量管理执行工具

（一）物料入库验收单

厂商名称进料时间订单号码发票号码检验项目检验规格检验状况料号品名规格订购数判定交货数点收数实收数数量检验数量处理情况备注仓库不良数不良率 □接收 □拒收 □特检 □全检质管主管入库员主管检验员点收员（二）外协厂商质量检查表

编号：填写日期：年月日

外协厂商类别 □协作厂商 □试用厂商 □原料供应商 □外协加工厂商外协厂商基本信息 1．厂商名称 2．厂商的地址、电话 3．负责供应本厂的原料，加工品名称 4．经办人员职称姓名质量部门信息 1．有无质量管理组织表 2．质量管理负责人姓名职称 3．质量管理部门是否独立存在 □有 □没有 □单独存在 □不独立存在进料验收人员人制造过程检验人员人 4．检验人员共计人产成品检验人员人其他人员人 5．检验人员是否兼作其他工作 6．对于不良反应是否有人负责处理 □是 □否 □有 □没有进料检验信息 1．进料时，有无检验 2．检验方式 3．进料时发现不良品的处理 4．《进料验收单》是否有保存 □有 □没有 □有时有，有时没有 □全检 □抽检 □其他 □整批退货 □选择退货 □重新订购 □照用 □其他 □有 □没有制程信息 1．制程上有否按规定的标准操作 2．制程上有否按规定的标准操作 3．制程检查记录是否保存 4．制程中发现不良品的处理 □是 □否 □有 □没有 □有 □没有其他相关信息 1．对本公司供料储存情况 2．产成品检验如何实施 □全检 □抽检 □不检验 □改换包装再送 □等催货急时再送回 3．被退货时实施措施 □全检后再送回 4．本公司要求的水平和厂商生产能力比较□要求过低 □要求适中 □要求过高（厂商的意见） 5．不良率能否降低 6．现有接受本公司订购事项进度情况 7．其他 □按照规定 □打算降低需要本公司协助事项 1． 2．（三）生产操作质量检查表

操作人员姓名：填写日期：年月日

检查项目 1．操作前的准备工作是否完成实际情形备注 2．是否按操作标准来操作 3．工作场所的布置是否适宜 4．通风、照明、温度等是否符合规定 5．附近环境是整洁 6．对异常状况是否掌握处理程序 7．是否有改进工作方法的意见与建议 1． 8．其他需提出的事项 2．质检主管：检查人员：

（四）制程质量异常报告单

单位异常事项序号 1 2 3 时间产品批号产品名称异常工序异常情况检验员车间班组日期年月日 1．异常原因 2． 1．改善措施 2．改进检查时间及状况检验员 1． 2．质量管理部经理（五）产品质量检验记录表

车间：班组：填写日期：年月日

成品不合格日期产品名称批号产量加工不合格合格不合格数不合格率数（六）产品质量抽样检测表

序号 1 2 3 标准规定的指标名称及要求计量单位实验结果判定结论备注质量性能综合评定结论检测依据的标准名称及编号检测机构检测日期附件目录其他说明（七）产品保管质量检查表

检查项目 1．存放是否定位及是否整洁 2．温度、湿度、通风、照明是否适宜 3．是否备有消防设备 4．危险性物品是否与其他物品隔离 5．良品、不良品未经检验是否分别存放 6．实际的数量是否与账面符合 7．度量衡的器具是否精确 8．存放的地点是否有进出的管理 9．产品的质量是否发生变化实际情形备注 1． 10．其他需提出的事项 2．质检主管：检查人员：

（八）自我质量控制检查表

编号：填写日期：年月日

检查项目 1．是否按检查标准检查 2．感官检查的限度（去掉）样本是否标准 3．检查的仪器、量规是否精准实际情形备注 4．是否有漏检情况 5．漏检的原因 6．对不合格品是否妥善处理 1． 7．其他需提出的情况 2．质检主管：检查人员：

（九）质量管理工作计划表

编号：填写日期：年月日

部门 1．隶属单位负责人人数需开展的工作 2． 1．目前质量概况 2． 1．不良原因分析 2．（十）质量管理小组活动表

部门时间地点 1．主题参加人员指导人员名单进行状况 2． 1．实施内容 2．指导人员观察结果下次 1．活动 2．负责人部门主管：制表人：

地点时间第九章生产安全管理细化执行与模板一、生产安全管理流程

工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图 1．确立安全目标根据年度生产经营目标确定公司安全管理目标 2．编制安全管理计划《年度生产经营目标》 1．确立安全管理目标 2．编制安全管理计划《生产安根据安全管理目标制定全计划管公司季度和月度的安全管理理制度》计划 3．建立安全责任制根据部门职能和岗位职1．掌握安1．防止安全操作规全事故发程生 2．掌握安2．增强员全用电、用工安全意火常识识 3．熟悉国3．消除安家安全法全隐患律法规在发生安全事故后，要做到处理及时、人员分工明确 6．安全检查和考核《公司安公司定期对安全管理情全考核规况进行检查和考核，并适当同定》绩效考核结果挂钩 7．安全资料汇总、归档对安全管理工作中形成《公司文件管理制故处理办法》 5．安全事故处理《安全事育，并进行全员培训工进行生产员工进行安全教公司根据国家规定，对员4．开展安全教育和培训任部门和岗位所承担的安全责责实行安全生产责任制，确定规范安全管理3．建立安全责任制 4．开展安全教育和培训 5．安全事故处理 6．安全检查与考核 7．安全资料汇总、归档的资料进行汇总，并及时归档度》二、生产安全管理执行工具

（一）生产安全计划表

部门：计划月份：年月日期安全项目直接责任人负责人检查人检查要点（二）生产安全自检表

检查项目结果改善对策复查 1．各防护罩有无未用损坏情况 2．机械运转有无震动、杂声，零件有无松脱现象机械设备 3．机械润滑系统是否运转良好、有无漏油 4．压力容器保养是否良好 1．各电器设备有无接地装置 2．电气开关护盖及保险丝是否符合规定电气设备 3．电气装置是否存在短路或过热起火的隐患 4．厂内外临时配用电是否符合规定升降、起重设备攀高设备人体防护用具 1．传动部分的润滑是否适当，操作是否灵活 2．安全装置是否保养良好结构是否牢靠 1．工作人员是否及时配戴适当之防护用具 2．防护用具是否维护良好 1．灭火器材是否按配置地点吊挂消防设备 2．消防器材设备是否保养良好 1．通道楼梯及地区有无障碍物 2．油污废物是否置于密盖之废料桶内 3．衣物用具是否悬挂或存于指定处所环境状况 4．物料存放是否稳妥有序 5．通风照明是否情况良好 6．厂房门窗屋顶有无缺损 7．木板平台地面或阶梯是否整洁无障碍 1．急救箱是否堪用、药品是否充足急救设施 2．急救器材是否良好 3．快速淋洗器是否保养良好 1．有无嬉戏、喧哗、狂奔、吸烟等事情 2．有无使用不安全的工具 3．有无随地乱置工具、材料、废物等人员动作 4．各种工具的用法是否妥当 5．工作方法是否正确 6．是否有负病上班者劳动安全卫生管理部门意见经办部门意见厂长科长检查人员（三）生产安全日报表

编号：填写日期：年月日

生产安全人员时间累计时间事故事故频率工作场所姓名内容原因损失额对策指示事项经理：主管：制表：

（四）生产安全周报表

报告部门：填写日期：年月日日期星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日有无事故事故记录事故处理情况意见和建议（五）安全区域划分表

区域责任部门部门作业区域 1号通道 2号通道 3号通道 4号通道 5号通道 6号通道 7号通道 8号通道（六）安全改善通知书

编号：检查人：检查日期：年月日

不安全对象不安全原因改善建议改善期限改善要求备注安全检查部门主管签名不安全对象所属部门主管签名（七）用电安全检查表

编号：报告日期：年月日

检查结果检查日期检查项目正常异常异常原因改进措施备注（一）安全事故报告书

事故内容发生单位见证人三、安全事故处理执行工具

发生地点事故责任人上午时分发生日期年月日发生时间下午时分事故原因事故状况处理方式根本对策追踪检查负责人负责人负责人审核：制表：

（二）安全检查报告书

编号：填写日期：年月日检查日期检查地点科段队现场负责人检查经过及结果建立改善事项备注主管签名：检查人：第十章车间管理细化执行与模板一、车间生产计划制定流程

工作目标知识准备关键点控制 1．分解主生产计划在生产部指导下，各生《公司生产产车间对公司主生产计划进计划》行分解，确定总生产任务在不同车间之间的分配 1．确保生1．掌握排产任务按程的方法时完成 2．了解设2．提高车备性能和间工作效运转规律率 3．掌握批3．优化内量和生产部生产配间隔期的备确定方法，4．将公司包括最小总生产计批量法、经划变成工济批量法人具体的和以期定生产作业量法等指令包括作业标准、作业时间以及标准材料的配备 6．报审生产车间将制定的工时计划和负荷计划报生产部审核批准《公司审批管理办法》生产工时确定需考虑的因素确定生产工时和设备负荷，生产车间根据标准日程5．工时和负荷计划制定标准生产日程批通过的排程计划确定车间9．生产指令执行生产车间根据生产部审8．生产指令下达 4．确定车间标准日程划报生产部进行审核 7．确定班组日程计划生产车间将生产排程计3．排程计划报审 6．报审长拟定车间生产排程计划车间主任组织生产班组管理制度》 5．工时和负荷计划制定 2．拟定车间生产排程计划《公司计划3．排程计划报审 2．拟定车间生产排程计划细化执行流程图 1．分解总生产计划 4．确定车间标准日程 7．确定班组日程计划车间各生产班组根据审批通过的车间日程、工时和负荷计划确定班组日程计划 8．生产指令下达生产车间根据车间日程、工时、负荷以及班组下达生产指令 9．生产指令执行生产车间各班组根据生产指令组织生产《生产指令单》《日程计划》二、车间生产排程计划制定执行工具

（一）车间综合生产计划表

车间：计划时间：年月～年月当前产品库存价量销量日数产量产量日数自至日数产量单库存估计日可销售经济每日需生产预定生产日程合计 — — — — — — — — （二）车间月生产计划表

产品A 产品名称计划产量 1 2 工作日期 3 …… 31 全月任务合计实际产量计划产量实际产量计划产量实际产量产品B 产品C （三）车间周生产计划表

生产线号：生产配备人数：编制日期：年月日生产产品批量周交货日日生产计划产量（年月～年月）相关单号型号计划产量期周一周二周三周四周五周六周日说明审核：复核：编制人：

（四）生产线日计划表

生产线号：生产日期：年月日

产品名称产交品货型期号号序数量量号单工人产数9点 10点 11点 12点 2点 3点 4点 5点批产产用划计上午下午生生共计累进度控制数据复核：审核：编制：

（五）班组日产量记录表

编号：记录人：生产日期：年月日

上班结存生产班次产品名称产量早班本班产量产量本班结存移交时间移交人点收人备注中班晚班（六）生产计划变更通知单

收文单位：填写日期：年月日

原计划工令号码生产线别品名数量完成日期品名数量完成日期变更备注（一）生产指令单

三、生产任务分配执行工具

生产单位：指令对象：指令日期：年月日

制单编号客户名称产品名称产品规格发工日期投产日期年月日年月日指令编号订单编号产品编号数量完成日期实际完成日期材料使用情况年月日年月日材料名称领用量领用人领用日期实际用量出库检验员制造方法移交情况说明移交单位移交日期厂长生产管理科（二）生产任务分派单

编号：日期：年月日产品名称产品规格开工时间任务完成情况数量质量产品数量包装形式完工时间任务下达人备注任务完成人厂长：主管：拟定：

（三）班组效率日报表

对比项产品编号产品标准名称工时工时产量工时工时产量工时工时产量实际生产标准实际生产标准实际生产说明对比项合计生产效率备注（四）班组生产日报表

车间：班组：生产日期：年月日产品名称预计产量实际产量产品合格率废品数生产工时停工工时辅助工时上班结存已加工在交下工序制品转移本班结存上班结存待加工在本班领料制品转移本班结存实有人数出勤情况缺勤人数（五）异常停工报告单

编号：日期：年月日停工部门停工时间停工人数停工时间停工原因停工应对措施停工范围年月日时分～年月日时分停工损失（元）停工产品产品订单号进度状况 □机器故障 □质量异常 □待料 □安全事故 □其他责任者主管厂长四、车间绩效考核执行工具

（一）员工缺勤处理单

姓名缺勤时间班组意见车间意见缺勤人签字备注记录日期缺勤原因所属车间缺勤后果（二）绩效反馈面谈表

姓名部门面谈时间考核结果面谈主要内容年月日职位考核者面谈地点绩效改进计划直接上级帮助员工改改进要项改进目标进绩效须做的事员工为改进绩效须做的事考核者被考核者日期（三）生产奖金核定表

成本控制生产编号生产原料数量节省率约奖金合格率奖金效率奖金原料节质量质量工作效率合计质量控制工作效率奖金备注被考核人签名：审定人：

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