2.1.5.1电缆沟施工方案
（一）施工前准备
1、开工前，应全面熟悉施工现场及实际地形，确定不同路段的施工方案及施工方法。 2、土方工程开挖前，由测量人员放出集电线路的控制桩，并用混凝土进行加固围护。 3、组织有关技术人员熟悉图纸，了解集电线路各部分尺寸，制定相应的施工工序。 4、根据进度计划编制材料进场计划，组织机材部门做好材料的订货及进场工作，材料进场后应因地因时摆放，既不影响交通，又便于施工时使用方便。
5、施工前做好各级技术交底，交底要详细明确，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。
因本项目工程地理位置的特殊性，将采用三种敷设施工方法：即 开挖沟槽后直埋法。 砌筑砖块沟槽回填法。 浆砌片石沟槽回填法。
1、开挖沟槽后直埋法的施工顺序（土方路段采用此方法）
定位放线→基槽开挖→清理基底→铺沙→电缆敷设→铺沙→盖砖→回填→设标示桩 2、砌筑砖块沟槽回填法（坚硬岩石路段多采用此方法）
定位放线→砖砌沟槽→铺沙→电缆敷设→铺沙→盖砖→回填→C15素混凝土面层→设标示桩 3、浆砌片石沟槽回填法（可用于坚硬岩石路段和填方段）
定位放线→浆砌片石沟槽→铺沙→电缆敷设→铺沙→盖砖→回填→C15素混凝土面层→设标示桩
（三）主要施工方法
1、开挖沟槽后直埋法
本工程土方开挖采用中型反铲挖机挖土，按设计要求挖至基底标高，挖出土方用自卸车运至指定堆土区，土方开挖前由测量技术人员实地测量放线，用石灰撒出基坑开挖的内外边线，开挖前施工技术负责人应向参加施工人员进行技术交底，在挖土过程中测量人员随时配合测量，以防挖宽扰动原土，或超挖太深造成基底高低不平。沟槽两边按规定放坡，一般坡比系数为1:0.33，当沟槽开挖好后，人工配合清理基底，清除掉沟槽两边的浮土、松土，整平沟底。然后人工配合机械进行沟槽底部铺沙，并整平，铺沙厚度严格按照设计规范要求，不得少铺或间断。接着由敷设电缆的专业施工队伍摆放好电缆。再利用人工配合机械铺好电缆上部盖砂，人工整平，盖砂厚度严格按照设
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计要求控制。接着在整平的砂上面利用人工摆放好砖块，要求摆放的砖块沿电缆（光缆）全长覆盖宽度不小于电缆（光缆）两侧各50mm，砖块摆放紧密平顺。最后进行沟槽回填，在回填时，应该注意去掉淤泥、树枝、杂草等杂物，并不能含有较大粒径的石渣石块，回填土一般应高于地面10～20cm，以备回填土沉降。特别注意的是，以上每道工序都必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工，关键工序还必须留下影像资料。
2、砌筑砖块沟槽回填法
因本工程岩石坚硬，挖掘机无法施工，而爆破石方开挖将严重影响上边坡的稳定和破坏场内道路路基，故采用此法施工。施工前测量技术人员沿道路内侧测量放线，放好砖砌沟槽外边线，用钢钉或钢筋定好控制桩，所有控制桩都用混凝土进行加固围护。施工时每个控制桩之间拉好线，然后进行砖块砌筑，砌筑沟槽壁采用24墙，墙高不低于80cm，只砌筑靠道路中心线一侧，靠边坡一侧不砌，沟槽内净空宽度40cm。砌筑所用砖块，砂浆强度必须满足设计要求，砌缝饱满，墙体线型顺直、平整美观，表面还应进行砂浆抹面，砌好的墙体必须洒水养生（每天不少于4次），待砖砌沟槽壁强度达到设计强度的75%时，方可进行沟槽内沟底的铺沙，铺沙前对沟底人工进行清理，清除掉沟内石块等杂物，对高低不平及尖角地面用风镐适当凿平，然后利用人工配合机械进行沟底铺沙整平，铺沙厚度满足设计规范要求，接着由敷设电缆专业施工队伍摆放好电缆，再利用人工配合机械进行电缆上面铺沙，整平，电缆上面盖砂厚度也应满足设计规范要求，接着就可以在整平的砂上面人工摆放砖块，要求摆放的砖块沿电缆（光缆）全长覆盖宽度不小于电缆（光缆）两侧各50mm，并且砖块摆放紧密平顺，最后进行沟槽回填，回填时，应注意不损坏沟槽砖砌体，回填土石中不含淤泥、杂草、颗粒较大的石渣，回填土一般应高于砖砌体的顶面10CM左右，以备回填土的沉降。同样以上每道工序也必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。
3、浆砌片石沟槽回填法
此施工方法跟砌筑砖块沟槽回填法：大致相同，所不同的是浆砌片石沟槽墙身宽度为40CM,墙身高2～3米，其余同砌筑砖块沟槽回填法。 （四）电缆排管施工
1、施工测量放样
施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。
在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。
2、沟槽施工 （1）沟槽土方开挖
沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形
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式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
（2）沟槽混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12 L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。
（3）电缆排管的铺设
在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管CPVCP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 。
2.1.5.2电缆管道、电缆井施工工艺
（一）施工顺序 1、检查井施工工序：
测量放线 开始降水 基槽开挖 片石、水泥砂浆灌缝 底板防水及保护层 墙及顶板模板 底板砼 底板及墙钢筋 底板及墙模板 墙及顶板钢筋 墙及顶板砼 模板拆除 外墙、顶面防水及防水保护层 验 收 电缆支架制作、安装 降水结束 回填土 2、电缆排管施工工序：
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施工放线 开始降水 基糟开挖 三七灰土换填 砼垫层 电缆排管模板拆除 电缆排管包封 电缆排管模板 电缆排管及接地敷设 电缆排管土方回填 验 收 （二）电缆管道、电缆井施工方法
1、电缆沟基槽、电缆井沟槽沟槽土方开挖
⑴施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。
⑵测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。
⑶若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。 ⑷基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m外，人工开挖的则不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。
2、电缆沟、电缆井、高杆灯基础混凝土工程
基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。
⑴根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。
⑵严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。
⑶砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。
⑷砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。
⑸砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。
⑹砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。
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⑺在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。
⑻砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。
⑼所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。
⑽严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。低压接电箱防护栏均涂红丹漆、银漆两遍后涂黄黑相间标志漆。
3、电缆铺设
⑴封闭式母线水平敷设时，距地面高度不低于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分采取防止机械损伤措施。消防用电采用NH-YJV电缆穿焊接钢管敷设，暗敷时敷设在混凝土内且保护层厚度不小于30mm.
⑵电缆转弯处必须大于最小“弯曲半径”，即电缆直径的10倍。 ⑶多根电缆敷设时，先敷设规格较大的电缆。
⑷电缆接头和电缆端头施工必须采用规范的方法，敷设过程中电缆接头应留有1.5米左右的余量。按规范对接头接牢，用环氧树脂对接口进行处理。
⑸电缆长度逐盘核对，应无电缆头的接续。 ⑹敷设线管时管道内预穿一根镀锌铁线。
⑺穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。管口光滑，注意封堵，进入管道的电缆应保持平直，并采取防潮、防腐蚀、防鼠等措施。
4、接地系统及防雷保护接地、防静电接地：
⑴码头各种金属构件均应按规范进行接地施工。具体应注意以下构件应作接地保护连接。 码头低压供电箱、照明控制箱、电缆沟、电缆井内的电缆支架、电缆桥架，电缆保护管等的接地网干线，要求接地电阻不大于4Ω。电缆桥架及支架全长不少于两处接地，接地线不小于4mm²
⑵管道在法兰、阀门、弯头等处应做好跨接（4个螺栓及以下者），所在管架、管道、及主要金属构件应做等电位连接。
对可产生静电危害的设备、管道，在通过建筑物进出口处，在不同的爆炸危险环境边界、管道分支处以及管道每隔50-80米处，均应做好接地处理。所有的金属管道，含供外单位的管道等应就近做好接地和跨接处理。
⑶接地线搭接或焊接时，搭接面的应按《接地装置安装工程施工及验收规范》中的要求搭接，材料均采用镀锌产品，接地电阻值应符合设计要求。
⑷防静电系统连接
管道系统的对地电阻值超过100欧时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有阀门的部位，采用镀锌扁钢30*4跨接。
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设备的静电跨接在设备本体专用的端子（或螺栓）上将制作好的跨接线固定，所有的跨接必须保证其电气连续性能良好，接触电阻需合符规范要求。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
2.1.5.3 拉管施工方案 一、施工工艺流程
施工前准备 测量放线 确定穿越路线 扩孔 拉管道穿越 管道焊接 泥浆护壁 土方回填 导向钻孔 设备就位 管件焊接 试压冲洗 二、基坑开挖
工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
三、导向孔轨迹的设计
导向孔轨迹设计是在管线剖面图的基础上，设计出钻孔的最佳曲线。一般原则是离开现在管线越远越好，离开压力管线、电力管线、光缆越远越好；将钻机放置在有风险管线的一侧；钻孔曲线越简单越好；弧型部分曲率半径越大越好。
下面介绍钻孔轨迹角度值的取得原则。
入土角和出土角应分别在6°至15°之间（取决于欲铺设的工作管直径等）。
所铺管的允许最小弯曲半径可以用下列公式计算。然而，为了易于铺管，最小弯曲半径应尽可能大。
Rmin=206·DA·S/K (m) Rmin—最小弯曲半径 （m） 206—常数 （Nm/mm2） DA—管材的外径 （mm） S—安全系数
K—管材的屈服极限 （N/mm2）
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入土点或出土点与欲穿越的最近障碍物之间的距离（例如道路、沟渠等）至少应为5m。 与水体的最小距离至少应为5—6m，以保证不发生泥浆喷涌。
四、钻机就位
根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
五、钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
六、导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
七、扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×
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1.5=75㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图 6.4
本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
八、管道焊接（电熔焊接）
管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接。管材物理性能满足以下要求：
质量密度=0.94—0.96g/cm3；短期弹性模量≧800Mpa；抗拉强度标准值Ftk≧20.7 Mpa；抗拉强度设计值Ft≧16.0Mpa。
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
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e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。 j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
九、管道回拖
完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。
（1）、总回拉力计算：按130M计算
DN600: 总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力=3.4t+3.74t +6t =13.14t （2）、回拖具体步骤如下：
（1） 管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。
（2） 组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。
（3） 把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固。
（4） 慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
（5） 在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。
（6） 在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。记录回拖过程中的扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。
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（7） 在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把进入沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏水。
（8） 拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P.O.42.5水泥。强度为M15。每米平均用量1M3, 确保周围土质的稳定性。
十、注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。
(1)
拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并
一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。（见步骤1图）
(2) 移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图） 在注浆施工时应注意：
a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。 C、当出现缝隙时，及时将浆液注入缝隙内加固。
十一、管件安装：
管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。
十二、地表测量
地表测量主要是根据市政管理部门提供的审批路线，对管线工程周围地形进行测量，先按施工区域地形及路线范围初步定出钻孔中线和地表走向，测量中心线地面的标高或相对高度，根据要求的铺管深度初步确定导向孔造斜长度、入射点位置、铺管长度、下管位置。另外还应考虑施工用的钻机、泵站等设备放置操作所占用的场地和空间，将所有测量结果标注在施工平面图上。
十三、监控量测
拉管施工作业时，应按照拉管施工工艺规程对沿程道路进行道路沉降观测，严格按照拉管施工工艺规程施工，确保施工质量和道路安全。
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2.1.5.4 电缆敷设施工方案 一、施工流程图：
施工准备 电缆支架制作、电缆管配制及预埋 电缆支架、桥架安装 电缆敷设 二次屏柜接地 电缆头制作 施工结束 二、施工内容：
序号 施工流程 施工方法 1. 按施工要求准备电缆放线架、滑轮托架、电缆剪对讲机等设备，并对其性能及状态进行检查和维护。 2. 查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆1 施工准备 沟排水畅通。 3. 检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。电阻值应符合规定要求。 1. 按设计要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺电缆支架制2 作安装、电缆管配制预埋 应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直校正。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。 2. 铅合金桥架及玻璃钢支架由生产厂家制作供货。 3. 根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的11
备注 序号 施工流程 施工方法 位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。管口离设备电缆接线箱的距离为300～400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。 1. 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 2. 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 3. 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2％；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2％；竖井的对角线的偏差不应 备注 3 电缆支架、桥架安装 大于其对角线长度的5％。 4. 对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在固定及连接时采用螺栓连接。 5. 竖井内的安装：① 当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。② 当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。 图4-17 电缆沟铝合金支架 图4-18 电缆层铝合金支架 1. 敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。 2. 电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。 4 电缆敷设 3. 按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。 4. 敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。 5. 电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距12
序号 施工流程 施工方法 离过长时，在适当处亦应固定一两处。 6. 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。 7. 光缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。 8. 电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。 9. 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。 10. 金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。 11. 高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。 12. 高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。 13. 电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。 14. 高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。 15. 电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。 16. 电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。 1. 高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125mm；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。 备注 5 电缆头制作安装 2. 高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可，但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。 3. 控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。 13
序号 施工流程 施工方法 4. 在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。 5. 控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。 图4-19 电缆敷设 备注 2.1.5.5 电缆直埋施工方案 一、准备工作
对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
1、电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。
a、电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。 b、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
c、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。
按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：a.管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c.金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 2、电缆敷设
1) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
2) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3) 电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。
4) 电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。
5) 冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
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6) 电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 3、覆砂盖砖
1) 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。 2) 电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。 4、回填土
1) 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 2) 回填土应及时并分层夯实。
5、埋标桩
电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。
6、质量检测检验应达到的标准
1) 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。 2) 电缆的埋置深度应符合下列要求：a.电缆表面距地面的距离不应小于0.6m，穿越农田时不
应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。b.在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。
3) 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、
腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。
二、电缆敷设方案
1、电缆技术特性与牵引力计算
各种场合下牵引力的计算可按下表4-10进行。
表4-10 各种单一弯曲牵引力的计算公式
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)√T12+(WR)2εεεε┢εεεεε┢ε -ε┢ε -εε ε -εsin+εε┢sinε -
表内各式中： T—牵引力（牛顿） μ—摩擦系数
W—电缆每米质量（千克/米） L—电缆长度，米
Q1—电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角、弧度 Q—弯曲部分的园心角、弧度 T1—弯曲前的牵引力（牛顿） T2—弯曲后的牵引力（牛顿） α—电缆弯曲部分平面的倾斜角、弧度 R—电缆的弯曲半径、米
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电缆线路在拐弯时，其弯曲部分内侧要受到侧向压力，要注意其压力不能过大，以防压偏电缆造成损伤，建议按4900牛/米考虑，以防万一，电缆牵引时所产生的侧压力可按P=T/R估算，式中：
P—电缆所受侧压力（牛/米） T—电缆牵引力（牛）
R—电缆在拐弯处的弯曲半径（米）
三、电缆敷设施工准备及专用工机具介绍：
（1）电缆盘起吊横担
由于本工程采用的电缆盘重量重、体积大，卸车吊装到位时要用专门的起重横担，且起吊点要正确（见图4-23），避免索具受力压伤电缆。 起吊横担起吊点电缆盘图4-23电缆盘吊装示意图 （2）电缆盘顶升架（见图4-24） 图4-24 电缆盘顶升架
本工程拟采用自制的电缆盘顶升架，该盘架根据现场施工需要结合多年的施工经验自制而成，特别适合毛重在20T及以下直径在3.2 m以上的110kV~500kV电缆盘顶升施工，而且它重量轻，可拆卸、特别方便运输与流动。在以往类似电缆工程中使用，证明安全、可靠并能提高施工效率。 （3）预埋管道通顺工具（见图4-25）
图4-25 预埋管道通顺工具组装图
对于预埋管道，在施放电缆前，应用图1-7所示的工具作穿通检查，尤其是预埋已久的管道更
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应进行该项检查。
（4）电缆牵引头及网套（见图4-26）
本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。
牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取4-5，且不能有扭折。
图4-26电缆牵引头及网套
（5）电缆敷设机（见图4-27）
本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行设施工。所利用的敷设机是由长沙电缆附件厂生产的和JSD-5型电缆敷设机。敷设机的实物外观如图4-27所系列敷设机可用于输送直径为60~180 mm的电缆，输送
4-27电缆敷设机
电缆敷JSD-3型示。JSD速
度
6M/ mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于2.7KN，额定输送力JSD-3型为2.5KN，JSD-5型为5KN。 （六）电缆盘架设:
在始端电缆盘处采用如图4-28所示的位置布置电缆敷设机，因为电缆盘很重，盘动电缆盘需要较大的牵引力，所以此处应放置JSD-5型敷设机；其次，由于电缆盘较高，架起高度一般在3 m以上，为了使敷设机的用力方向与电缆平行，敷设机必须斜着固定在如图4-28所示的专门搭设的坡形架子上。另外电缆盘两侧盘沿应用厚木板设置如图所示的“刹车”装置。 图4-28电缆盘架设方案 四、电缆敷设方法： 本工程电缆敷设施工的主要特点是敷设线路特别长，某些线路比较复杂，但总体来讲，大部
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分电缆路径较直，所以电缆敷设方法应以传统的采用卷扬机机械牵引方法为主，以采用敷设机敷设方式为辅。根据以上特点和现有图纸所表示的路径分段情况，结合以往施工经验，下面以本工程某些典型路段为例分析几种适合本工程的电缆敷设方法： （1）直线牵引方法：
对于路径较直、无明显拐弯、无孔洞的情况，可以采用直线牵引方法（如图4-29所示）。
卷扬机 钢丝绳 防扭器 牵引头 2-4M #2接头井 #3接头井
10kV 电缆 电缆盘 图4-29 10kV电缆直线牵引敷设方法示意图
敷设施工时将电缆盘放置在标高较高的接头井处，在标高较低的井处安装牵引卷扬机,这样的布置可减少卷扬机的牵引负荷。在电缆盘和卷扬之间全线路中每隔2-4M布置电缆滑车，牵引钢丝绳与牵引头的连接见图1-11，敷设时卷扬机要安上张力计，对张力进行监控，电缆的张力要保证铜导体在7kg/mm2以下。电缆被牵引前进的速度不应很快，应不大于6m/min。电缆在敷设过程中应保持放在电缆滑车上，降低磨擦力，减少电缆受力和卷扬机负荷。 （2）拐弯牵引方法
在拐弯不急，一般在拐弯在120°以上的电缆路径上,可按图4-30布置电缆导轮，特别注意导轮应固定稳固、周围放置沙包避免电缆意外磨擦，敷设注意不能超过电缆的允许侧压力300kg/m，电缆的弯曲半径在电缆直径的20倍以上。
当路径拐弯较急、较多时，不应考虑采用此种牵引方法，应采用以下敷设机组合敷设方法。
图4-30 电缆拐弯牵引敷设方法示意图
（3）敷设机组合法：
当电缆穿孔或拐弯较多时，直接牵引敷设可能使电缆受力过大，这时应采用电缆敷设机组合敷设的方法。我们所用的敷设机为JSD系列敷设机，该系列敷设机可用于输送直径为60-180mm的电缆，输送速度为6m/min，对电缆径间夹紧力可自行调整，最大夹紧力2.7KN，额定输送力JSD－3型为2.5KN，JSD－5型为5KN。在本工程的电缆敷设施工中，针对路径具体细节，可采用以下各种典型方法进行组合敷设：
①直线路径敷设电缆时，采用如图4-31所示的敷设方法，敷设机之间的距离不应超过50m，中间每3米放置一台直滑车，使电缆悬空。
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②当电缆穿越公路时，采用如图4-31所示的敷设方式，在孔洞两侧
图4-31 电缆直线敷设示意图
各水平布置一台敷设机，
在进电缆侧洞口加装喇叭口，以保护电缆，敷设前彻底清理孔内杂物，必要时涂上电缆润滑剂，减少磨擦，保护电缆。
图4-32 电缆穿管过路敷设示意图
③在路径拐弯部位如图4-32所示的敷设机组合方式。分别在拐弯的两头设置敷设机，敷设机之间放置长型滑车使电缆悬空，减少磨擦，弯头的墙角放置沙包，保护电缆免于划伤。
④电缆在过海隧道两端入口处按图4-33所示设置敷设机，为保护电缆并使电缆合理受力，隧道口和敷设机端头分别设施井口形组合电缆滑车，组合滑车应可靠固定。
用敷设机敷设电缆，基本上是以上几种方式的组合，由于敷设机额定速度都是6m/mim，所以保证电缆均速同步的敷设前进。因地制宜灵活地利用敷设机，还可以解决施工现场其他特殊的施工难题。
图4-33 电缆转弯敷设示意图 图4-34 电缆入隧道口敷设示意图
（4）针对各路段的不同情况，我们拟定了不同的施工方案，本工程项目中大部分敷设路段应考虑采用牵引方法加上敷设机组合法同时使用的方案，由于输送机和卷扬机的牵引速度都为6m/mim，所以这一方法很容易实现，这样保证电缆同步牵引。 五、电缆终端头制作 1、电缆头制作前准备：
清理施工现场，确保环境清洁，在污染地区施工，应搭盖必要的施工账蓬，安装工作不能在湿度大于70%的气候条件下进行，冬季施工气温不应低于0℃,否则要采取加温措施。
在开始工作前，请仔细阅读整个安装说明，检查应力锥内径是否与电缆绝缘直径配合尺寸相符。 2、电缆加温校直工艺
（1）根据工艺尺寸，去掉铝护层。
（2）在电缆上绕包耐温带，使缠绕后的外径足校直管的内径。 （3） 安装校直管，并在校直管的上下部位放两个热电偶。
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（4）在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠绕，外包保温布。 （5）通电加温，加温80℃,加温时间为2小时。 （6）自然冷却到环境温度后，可对电缆进行处理。 3、电缆终端头制作
（1）外护层去掉1326mm，将距护层端部250mm以外的金属护层去掉。
（2）测量并记下应力锥半导体部分的尺寸C，并保证应力锥园筒状部分为65mm。 （3）在距金属护层端部377-C处，用电工带做一标记。 （4）将标记处以外的半导体去掉。
（5）处理根部半导体时，刀口应朝向半导体。 （6）半导体的端部处理成斜坡，至少40mm长。
（7）将绝缘表面用砂布抛光处理平坦，在距半导体根部40mm处的半导体上绕上10层电工带。 （8）将绝缘抛光以后，检查绝缘直径是否满足应力锥的配合尺寸。 （9）安要求尺寸去掉绝缘，绝缘端部削成锥形，锥长为60mm。 （10）从电缆头套上尾管，并将法兰及硬纸垫圈依次穿入电缆。
（11）用清洗剂清洗绝缘表面，并涂硅脂在绝缘表面上，应力锥清洗后，内腔的两端涂些硅脂。 （12）借用导入锥将应力锥套上，至距半导体端部100mm处，去掉导入锥，然后将应力锥一直套到10层电工带标记处，把应力锥向后拉100mm，擦掉硅脂，再重新推到原来位置。 （13）压接出线端子，压接后用锉和砂布抛光压接处。
（14）擦去应力锥前绝缘上的硅脂，将接地编织带与应力锥半导体部分搭接100mm，从应力锥端部起，以半搭盖往应力锥上绕包100mm长，绕包5层绝缘自粘带。
（15）从出线端子部位起，绕包3层硅橡胶带直到绝缘65mm处，然后绕包2层玻璃丝带，直到绝缘40mm处，打结扎住带子，在整个区域绕包2层硅胶带。
（16）将尾管套入应力锥裙边，测定环氧套管电极下平面与尾管和环氧套管配合面的距离，将坚固圈套在裙上并拧紧。
（17）把密封胶垫放在尾管上及出线端子上，检查电缆绝缘、应力锥和出线端子没有脏物和潮气，套入环氧套管，核实绝缘管切切实实在出线端子上。
（18）把密封胶垫放在出线端子上，将紧压环套入出线端子，并安装紧压螺母，将螺母拧紧。 （19）把密封胶垫放在电极上平面，然后放好连接压板，并用螺栓将压板固定。 （20）用螺栓固定环氧套管和尾管，检查一下，在尾管和环氧套管之间没有缝隙。
（21）将终端垂直放置，卸下注油口上的密封压块和密封螺母，接上注油管（管子在使用前必须是干净的）。
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（22）把8kg聚异丁烯加热于80℃，然后注入套管，直到它通过出线端子上的孔溢出。 （23）待环氧套管冷却到30℃，去掉注油设施，并放出750ml，用一个玻璃杯度量，将带有密封胶垫的密封压块和密封螺母重新拧上，同时也将出线端子上的注油孔同样密封好。 （24）将导体连接用螺栓固定在连接压板上。
（25）将尾管端部及接地编织带与金属护层焊接上，即封铅（封铅时，先将焊接部位用钢刷处理一下，而后加热，把硬脂酸涂抹在焊接部位，然后把焊条国热，并焊接），焊接处外型要美观。 （26）在封铅处绕包5层保护带。 4、电缆直线接头制作 开剥电缆
（1）将电缆校直，剥外护套，长端剥去900mm，短端剥去600mm； （2）留取30mm 的钢铠，先用恒力弹簧固定，锯除后端口； （3）留取50mm 内护层，剥去其余的内护层；
（4）剥铜屏蔽层A+50mm，剥外半导电层A 长（A 的尺寸如下表）；铜屏蔽层断口绕两层半导电带，以防铜屏蔽散开；
（5）在半导电层断口用刀片倒角30 度，用细砂带打磨倒角，使坡度顺利过渡到绝缘层。 注意事项：安装电缆接头前一定要测试电缆。 型号 适用截面 A（mm） 25-50 70-120 150-240 300-400 500-630 25/35/50 70/95/120 150/185/240 300/400 500/630 150（-5，+0） 160（-5，+0） 165（-0，+5） 180（-0，+5） 215（-0，+5） 5、 剥切绝缘层及套入中间头
（1）按连接管长度的一半+2mm 切除电缆绝缘层，将绝缘层端口倒角1mm×45°，并打磨圆滑； （2）从开剥较长一端套入冷缩接头主体，注意撑管条拉伸头朝外； （3）从较短的一端套入铜屏蔽网；
（4）将准备连接的两端电缆各相分别对齐，相位对准。 注意事项：连接管为通孔型。 6、压接连接管，确定定位尺寸
（1）将导体表面及连接管内壁的氧化层打磨干净，再将连接管套入导体线芯，由内向外使用国标六角围压压模压接；
（2）打磨掉压接后连接管表面的毛刺；在连接管表面及两端缝隙缠绕半导电带，尽量与绝缘层缠平，缠绕完时，按住半导电带末端5秒，以便粘连牢固；
（3）量两绝缘层断口间的距离，找出中心点D，从中心点D 向外量B 的尺寸作为收缩定位标识，
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且收缩定位标识与半导电层断口距离为20±5mm；从中心点分别向一边铜屏蔽量350mm 作为校验点①，向另一边铜屏蔽量B+100mm 作为校验点②。（B 的尺寸如下表）
注意事项：1.导体连接后，延伸长度不超过10mm；2.绝缘层表面不可有导电颗粒；3.半导带缠绕牢固，不可翘起。 型号 适用截面 B（mm） 25-50 25/35/50 175 70-120 70/95/120 185 150-240 150/185/240 190 300-400 300/400 207 500-630 500/630 240 7、 安装中间接头主体
（1）清洁绝缘层表面，清洁时一定要注意清洁方向，要从绝缘层断口向外半导电层方向清洗，不可来回擦；
（2）戴上PE 手套，在绝缘层表面均匀涂一层硅脂膏，中间半导电带上可抹上少许，以防收缩中间接头主体时撑管条挂住半导电带；
（3）将中间接头移至连接管部位，一端对准收缩定位标识，沿逆时针方向均匀抽掉撑管条使中间接头收缩（中间接头一端与定位标识齐平）；当中间接头收缩一半时，量中间接头中心标志到校验点①的距离是否为350mm，如有偏差尽快用手将它校正过来。中间接头收缩完后，量中间接头收缩末端到校验点②的距离是否为100mm，如有偏差尽快用手将它校正过来。
注意事项：1、中间接头收缩时，拉撕开的衬管条应尽快抽出中间头，防止缩压在里面；2、必须保证中间头两端搭接外半导电层20±5mm，否则，用手迅速调整。 4.3.20.5 防水处理及安装铜屏蔽地线
（1）将中间接头主体两端口的硅脂擦拭干净，使用防水胶带将两端口缠绕密封起来； （2）将铜网拉到中间接头主体上均匀展开，铜网外面再敷一条铜编织地线，地线的端头按图示固定在铜屏蔽层上，并用PVC 胶带绑定以防弹簧松脱； （3）相同方法完成其他两相。 8、并拢三相及包绕阻燃PVC 胶带
（1）将三相并拢，用切下的填充物填于三相的缝隙之间（不要搭在内护层上），再用PVC 带将三相电缆简单缠绕一下；
（2）使用阻燃PVC 带从一端铜屏蔽半搭接缠绕到另一端的铜屏蔽，但不要缠到内护层上。 9、 打毛内护层及缠绕防水胶带
（1）使用砂带将两边内护层表面打毛，并擦拭干净；
（2）将防水胶带拉伸100%从一端内护层半搭接缠绕一层至另一端内护层上。 10、 安装铠装地线及缠绕防水胶带（无铠电缆跳过此步骤）
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（1）将两边钢铠表面用砂带打光，然后将钢铠地线端头尽量展开，钢铠地线的端头按图示固定在钢铠上，并用PVC 胶带绑定；
（2）将两边外护套断口附近100mm 之内打毛，将防水胶带从一端外护套缠绕至另一端外护套上；来回缠绕直至将配套的防水胶带全部用完。 11、 绕铠装带
（1）戴上橡胶手套，打开铠装带外包装口；（注意：包装打开后的铠装带必须迅速使用，否则将硬化）从一端搭接外护套120mm 半重叠绕包铠装带至另一端，并搭接外护套120mm；然后回缠，直至将配套的铠装带全部用完，铠装带最后端口用PVC 胶带临时固定，完成后最好30 分钟内不要
移动电缆；（2）安装完毕。 12、 电缆防火与阻燃
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：
（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
（2）在重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施工加防火涂料、防火包带。
（3）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区域施工加防火涂料或防火包带，设置报警和灭火装置
防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和使用工艺提出施工措施。 涂料应按一定浓度，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。
在封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
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阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施工加防火包带或涂料。 13、电缆试验方案 试验条件要求
（1）电力电缆已铺设，电缆头制作完毕；
（2）将电力电缆外接设备隔离开关断来并接地。如：电力变压器、断路器、电抗器、架空线等。 14、试验工作流程。
电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证,卖方不得拒绝。买方技术人员的工作可不对厂家产品质量负责。
在出厂和抽样前7天，卖方将预先通知买方，买方在3天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。 （1） 例行试验(出厂试验)。
电缆出厂前，卖方对电缆按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验合格后将产品合格证附在电缆盘上以外，还附上一份质保书送达买方。
根据买方需要时,卖方则汇总提供三份出厂试验报告原件送达买方。 （2） 导体直流电阻试验
20℃导体直流电阻符合GB/T3956-2008《电缆的导体》的规定。 多芯电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。 （3） 局部放电试验
试验在成盘电缆上进行，施加交流电压1.73Uo（45kV）时，电缆的放电量小于5pc。 （4） 交流电压试验
试验在成盘电缆上进行，电缆施加交流电压3.5 Uo(91 kV),持续5min，试验过程中绝缘不发生击穿。
（5） 外护套火花试验
凡是有铠装层的电缆，其外护套经受工频15 kV火花试验，电缆不击穿，电缆通过电极的时间足以检出缺陷。
（6） 内衬层直流耐压试验
试验在成盘电缆上进行,施加直流电压15 kV,持续1 min,试验过程中内衬层不发生击穿. （7） 抽样检查
抽样试验按GB/T12706.3-2008及下列要求进行.并将试验报告提交买方。 （8） 结构检查
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结构尺寸必须符合GB/T12706.3-2008标准中规定的结构尺寸要求。 （9） 4小时交流电压试验
额定电压35kV电缆进行4小时交流电压试验,除终端外成品电缆试验长度不小于5m，施加104kV交流电压,持续时间4h,试验过程中绝缘不发生击穿。15、注意事项
（1）在试验中读取绝缘电阻数值后，应先断开接至被试品的连接线，然后在将兆欧表停止运转，注意：电缆一般电容量较大，兆欧表最初读数可能为零。
（2）试验前应明确耐压值按制造厂的规定还是按规程规定。
（3）电缆交流耐压时间较长，试验期间应注意试验电流的变化，试验前后应测量主绝缘的绝缘电阻。
2.1.5.6 电缆分支箱的安装
一、安装工艺流程
二、电缆分支箱的结构、特点和性能
全密闭、全防护、抗污秽、抗腐蚀，满足户外全天侯运行条件，能适应不同的工作环境。 电缆分支箱属于座地式箱体，体积小，占地面积也小，如有的占地面积为0.65 m2，带SF6开关的占地面积仅为1.45 m2；外形美观，对城镇容貌不会造成破坏。
分支箱内导体连接件采用压接方式，安装便捷，进出线灵活，运用中最多可有6～8个分支进出线，可实现小区多路送电，为深入负荷中心、缩短供电半径、降低线损提供了技术保障。同时电缆分支箱可配带电源指示器、故障指示器、硅橡胶全绝缘的插入避雷器、机械程控锁、接地开关等，确保运行维护管理的安全。
配合电缆网环网式供电，可配置SF6等环网型负荷开关，在不影响主网运行的条件下，满足局部停电维修要求，实现区域停电检修、缩小停电范围。同时环网型电缆分支箱可实现环网供电，为今后的10kV线路网络结构调整打下基础。 三、电缆分支箱的安装使用和注意事项
电缆分支箱与电缆接头安装连接过程的操作方法是否正确，电缆头安装工艺是否熟悉，电缆分支箱内部组件与电缆接头部件组合的先后次序，是否按照厂家配套提供安装规范说明书进行操作等等，都将直接影响电缆分支箱的使用寿命和正常运行。
电缆分支箱在运行前，必须检查各分支电缆的接地线是否与箱体的接地端子连接紧固。同时，箱体外壳必须与地网直接连接或有明显的接地点。
电缆分支箱安装完工后，必须按照有关规定的试验标准和条件对电缆的组件一起进行试验。
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2.1.5.7 防雷接地系统施工
1．工艺流程：
接地体安装→接地干线安装→引下线暗敷设→均压环安装→避雷带安装
2．本工程防雷接地、工作接地、保护接地、电子设备接地采用联合接地方式。要求接地电阻小于0.5欧姆。
3．按图纸找出全部引下线的位置，随着建筑物的逐步增高，将引下线贯通连接至顶层，并焊接了一定长度以便与屋顶避雷带连接，两根作引下线的主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。
4．与外墙上栏杆、金属门窗等较大金属物与引下线焊接。 5．室内各种竖向金属管道，与圈梁钢筋连接一次。
6．屋顶女儿墙上用φ12镀锌圆钢作环状避雷带，避雷带支持卡采用-40×4镀锌扁钢，支撑高度150mm，间距1m，转角处0.5m。屋面所有正常情况下不带电金属管、金属构件均就近与避雷带可靠连接。
7．在地上一层变配电所、沿四周墙明装接地线。镀锌扁钢与设备基础槽钢可靠连接。在变配电所和强电房内预埋150×150×5镀锌钢板作为接地板。接地板、室内接地线均与结构柱内或剪力墙内主筋连接。
8．本工程在进户处设总电位联结端子板，并与建筑物的防雷接地装置连接。做法详见97SD567 P6、7。
9．在卫生间设局部等电位端子板，采用BV-1×6mm2导线穿管引出。竖井内的各弱电系统设备采用BV-1×6mm2导线引入弱电竖井内的接地端子板。
按最新国标要求等位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：
材料 线路 铜 钢 截面（mm2） 干线 16 50 支线 6 16 10．等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不得有夹渣、咬边、气孔及未焊透等情况；也可采用螺栓连接，这时注意接触面的光洁、足够的接触压力和面积。
11．等电位联结处设黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色记号。 12．等电位联结安装完毕后进行导通性测试，测试用电源采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，认为等电位联结有效。
13．等电位联结的质量控制措施：①加强对等电位联结施工的技术管理。施工前认真进行图纸会审，对图纸不详细、不具体的部分及时提出修改意见。（图中须标有等电位联结箱配出的等电位联结线的根数或路数、使用材料的名称和规格，等电位联结箱的安装位置、由等电位联结箱至配电
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箱PE端子、至接地装置、至电气装置外各种金属管道、建筑物中结构钢筋等电位联结线的敷设方式和联结部位。）；②编制等电位联结专项技术措施，在施工前进行交底；③等电位联结线采用导线时，应用黄绿相间的双色线并穿管进行保护，导线两端必须用铜接线端子联结；采用圆钢或扁钢时应为热镀锌材料；等电位联结箱选用定型产品；等电位联结线与金属管道联结采用成型等电位联结卡卡接，与接地母排、PE端子联结采用螺栓压接，接触面平整，联结紧固；及时进行隐蔽工程验收记录，其内容包括平面示意简图，并反映出所使用材料品种、规格及敷设方法；检查等电位联结点至总等电位联结箱接地母排之间的阻抗值。
14．搭接焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，焊接处药皮敲净后进行防腐处理。搭接焊时搭接长度应满足：①扁钢之间搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊；②圆钢的搭接长度应不小于其直径的10倍，双面施焊；③圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的10倍；④扁钢与钢管焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管焊接。
2.1.5.8 互感器、避雷器及支柱绝缘子安装施工方案 一、施工流程图：
施工准备 基础安装检查 设备开箱检查 设备安装及调整 交接试验 结束 二、施工内容：
序号 施工流程 施工方法 1. 根据设备的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸等，底架横向中心线误差不大于10mm，纵向中心线偏差相间中心偏差不大于5mm。 2. 设备底座基础安装时，要对基础进行水平调整及对中，确保安装位置符合要求，要求水平误差≤2mm，中心误差≤5mm。 1. 开箱后检查瓷件外观应光洁无裂纹、密封应完好，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤现象。互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；油浸式互感器需检查油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均无渗油现 28 备注 1 施工准备 2 设备开箱检查 序号 施工流程 施工方法 2. 避雷器各节的连接应紧密；金属接触的表面应清除氧化层、污垢及异物，保护清洁。检查均压环有无变型、裂纹、毛刺。 1. 认真参考生产厂家说明书，采用合适的起吊方法，施工中注意避 免碰撞，严禁设备倾斜时而将设备吊起。 2. 安装时应严格按照图纸施工，特别注意互感器的变比和准确度，同一互感器的极性方向应一致。 3. SF6式互感器完成吊装后由生产厂家进行充气，充气完成后需检查气体压力是否符合要求，气体继电器动作正确。 4. 避雷器应按厂家规定垂直安装，必要时可在法兰面间垫金属片予以校正。对不可互换的多节基本元件组成的避雷器，应严格按出厂编号、顺序进行叠装，避免不同避雷器的各节元件相互混淆和同一避雷器的各节元件的位置颠倒、错乱。 5. 放电计数器应密封良好，安装位置应与避雷器一致，以便于观察。计数器应密封良好，动作可靠，三相安装位置一致。计数器指示三相统一，引线连接可靠。 6. 互感器、避雷器的引线与母线、导线的接头，截面积不得小于规定值，并要求上下引线连接牢固，不得松动。 7. 支柱绝缘子安装绝缘子底座水平误差≤3mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差、叠装支柱绝缘子垂直误差≤2mm。固定支柱绝缘子的螺栓齐全，紧固。接地线排列方向一致，与地网连接牢固，导通良好。 备注 3 互感器、避雷器安装 2.1.5.9 软导线施工方案 一、施工流程图：
施工准备 绝缘子金具串组装 导线长度测量及计算 下料压接、试验 导线架设 弧垂测量、调整 结束 二、施工内容：
序号 施工流程 29
施工方法 备注 序号 1 2 3 4 5 施工方法 按施工要求准备好压接机、放线器、金属切割机、测距仪等工器施工准备 具，并对其性能及状态进行检查和维护。 1. 绝缘子和金具检查。检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当的地方，做好保护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志，另行存放。检查所有金具型号规格是否符合设计要求，绝缘子金具金具表面应无裂纹，光滑无毛刺。 串组装 2. 按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏。 3. 绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。 1. 测定绝缘子金具串的长度。将绝缘子金具串垂直吊离地面。用卷尺实测绝缘子金具串的长度。注意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。逐串记录绝缘子金具串的长度。 导线长度测2. 档距测量。采用测量仪器具进行架空软母线档距测量，每档的档量及计算 距均应进行逐相测量，并做好记录。 3. 导线长度计算。软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度达到同一水平，关键是精确计算母线下料长度，严格控制各工序测量值的准确性。 1. 各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工。 2. 压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。 3. 导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。 4. 线夹和钢锚压接前，应调整其放置方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。 导线压接 5. 线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度。 6. 液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态。 7. 压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为0.866D，当有任何一个边尺寸超过0.866D＋0.2mm时应考虑更换钢模（D为被压管的外径）。当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀锉掉；外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。 8. 导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入。 1. 导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行。 2. 软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方，在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位置挂好滑车。 3. 用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，然后再将另一端挂好。挂线过程中，要注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦。挂线时，构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员软母线架设 密切配合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓。 4. 测定母线的弛度，其值应在设计弧垂的允许范围2.5％～5％。若实测弛度值达不到要求时，可用更换或增加“U”形环的方法进行母线弛度调整。 5. 设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其他脏物，并涂上一层电力复合脂。软母线与电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。 30
施工流程 备注 2.1.5.10 35 kV高压开关柜安装施工方案 一、施工流程图：
施工准备 基础检查、设备开箱检查 盘柜就位安装 母线安装、断路器、隔离开关调整 交接试验 结束 二、施工内容：
序号 1 施工流程 施工准备 施工方法 按施工要求准备好手拖车、撬棍等工器具，并对其性能及状态进行检查和维护。 用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。 清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 开箱检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全。 首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。 第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。 依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm。 母线安装：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母31
备注 2 基础检查及开箱检查 3 盘柜就位安装 4 母线安装、 序号 施工流程 施工方法 备注 断路器、隔线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1～1.5mm的间隙；当母线离开关调整 立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。母线安装完成后进行核相。 断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。 隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。 图4-9 35kV高压开关柜安装成品图 2.1.5.11 矩形母线施工方案 一、施工流程图：
施工准备 母线桥架制作安装 支柱绝缘子及穿墙套管的安装 母线测量及下料 母线煨弯、加工 母线安装、刷漆 结束 二、 施工内容：
序号 1 施工流程 施工准备 施工方法 按施工要求准备好金属切割机、弯排机、台钻、冲孔机等工器具，并对其性能及状态进行检查和维护。 母线桥架制作前先测量母线总长度，确定支柱绝缘子位置，以保证绝缘子基本平均分配，且两绝缘子之间间隔不应大于1.2m，安装绝缘子位置离母线接头应不小于50mm。安全净距必须符合规范要求，32
备注 2 母线桥的制作 序号 施工流程 施工方法 接地可靠，焊接及涂漆符合要求。 1. 安装前检查瓷绝缘子及法兰应完好胶合牢固，按标准试验合格， 备注 支柱绝缘子3 的安装、穿墙套管的安装 安装在同一水平面的支柱瓷绝缘子应位于同一平面上，直线段的支柱瓷绝缘子的安装中心线应在同一直线上（中心误差不超过±0.5mm）。 2. 安装前检查瓷件完好，经试验合格，水平安装时法兰在外，安装孔径应比套管直径大5mm以上，1500A以上套管周围不能形成闭合磁路，套管板应按规定进行接地。 4 母线的测量下料 根据现场实测下料，尺寸带平弯和立弯的线段实测后做出样板以手工或机械切割，切断面要求平整，带弯的母线应在弯曲后量尺寸再切断。 1. 母线弯曲处距母线金具及母线搭接位置不应小于50mm，不宜煨直角弯，弯曲处不得有裂纹或显著折皱，母线的最小弯曲半径应符合规范要求，矩形母线应进行冷弯。多片母线的弯曲度应一致。矩形母线平弯、立弯、扭弯各90°时母线最小弯曲半径R值的一般规定见表4-4。 弯曲方式 母线断面尺寸（mm） 50×5及其以下 125×10及其以下 50×5及其以下 125×10及其以下 最小弯曲半径（mm） 铜 2a 2a 1b 1.5b 铝 2a 2.5a 1.5b 2b 钢 2a 2a 0.5b 1b 平弯 立弯 母线煨弯加工 5 1. a为母线厚度，b为母线宽度。 2. 母线扭转（扭腰）90°时：扭转部分长度应大于母线宽度b的2.5～5倍。 表4-4母线最小弯曲半径R值 2. 划线钻孔：19mm及以下的孔可以在小台钻上钻出，不宜用手提电钻钻孔。20mm及以上的孔需要在立式钻床或摇臂钻床上钻孔。孔径一般都大于螺丝直径1mm，搭接长度等于或大于母线宽度。钻孔时要将钻头磨成平钻头，要求孔垂直不歪斜，孔眼之间中心误差不得大于0.5mm。 3. 母线接触面加工：母线搭接连接的尺寸孔径螺栓规格应符合规范，要求母线接触面加工必须平整，无氧化膜，涂以电力复合脂，并保证清洁。经加工后铜母线截面减少值不应超过厚截面的3％，铝母线截面减少值不应超过厚截面的5％。 33
序号 施工流程 施工方法 1. 连接螺栓应用热镀锌螺栓，螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，应由下往上贯穿，长度宜露出螺母2～3扣。 2. 螺栓应受力均匀，不应使接线端子受到额外应力，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，紧固力矩应符合表4-5要求。 螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 力矩值（N·m） 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 78.5～98.1 98.0～127.4 156.9～196.2 274.6～343.2 表4-5 紧固力矩值 3. 矩形母线搭接符合要求，与变压器套管接线板连接应采用铜、铝伸缩接头，并且铜板应搪锡。伸缩接头个数与母线长度的关系见建议使用值（N·m） 12.0或直接用扳手拧紧 22.0 39.0 60.0 98.0 120.0 180.0 310.0 备注 母线安装 伸缩接头个数 1 2 3 表4-6。 铜母线（m） 30～50 50～80 80～100 铝母线（m） 20～30 30～50 50～75 表4-6伸缩接头个数与母线长度的关系 4. 母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定： 1) 上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。 2) 平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。 3) 引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。 母线相色标志 A、B、C三相母线分别为黄、绿、红，涂漆应均匀整齐，无起层皱皮等缺陷，单片母线的所有面均应涂漆，距母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不34
序号 施工流程 应涂漆。 施工方法 备注 图4-13户内母线桥 2.1.5.12 无功补偿装置（SVG）设备安装施工方案 一、施工流程图：
施工准备 基础检查、设备开箱检查 电容器组框架安装 电容器、支柱绝缘子安装 串联电抗安装 母线安装 网门及附件安装 交接试验 结束 二、施工内容：
序号 1 施工流程 施工准备 施工方法 按施工要求准备好吊车、水平仪、千斤顶、交流电焊机等工器具，并对其性能及状态进行检查和维护。 根据电容器到货的实际尺寸，核对基础是否符合要求。 清除基础槽钢表面的灰砂，核实基础槽钢可靠接地。 设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文件是否齐全；检查包装箱内零部件应与装箱清单相符；检查产品运输过程中有无损伤和变形。 电容器开箱后，按电容容量分别存放，并由试验人员进行电气试验，检查容量及绝缘，并按容量进行配合分组。 根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范要求。其中心水平误差不大于1‰且不超5mm，垂直误差不大于1.5‰且不超5mm。 35 备注 2 基础检查及开箱检查 3 框架安装 序号 施工流程 电容器安装、支柱绝缘子安装 施工方法 搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。安装电容器，外壳间距要均匀，排列整齐，螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，铭牌应朝外。 安装母线支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过2mm，而且安装时要求均匀紧固螺栓，避免造成瓷绝缘子破裂。 三相垂直布置的电抗器吊装常用由上至下的吊装方式。 在室内安装的电抗器，利用屋顶的吊环作为链条葫芦的挂点进行吊装。挂钩侧钩住尼龙绳，检查可靠后方可起吊，电抗器离地100mm左右时，应再次检测平衡可靠后方可继续起吊，直其升至1.5m左右。如图4-10所示。 图4-10 电抗器的安装过程图 将B相电抗器移至基础上，并在其上面装上8只支柱瓷瓶，。然后慢慢放下A相电抗器，将A相电抗器降至支持瓷瓶上，连接好螺栓，并均匀紧固好所有螺栓固定支柱瓷瓶。然后同时吊起A、B相电抗器。移C相电抗器至基础上，同样在其上面装上8只支柱瓷瓶，支柱瓷瓶的上下也装上胶垫。 将A、B两相电抗器移至基础上，然后慢慢放下A、B两相电抗器，将电抗器降至支持瓷瓶上，连接好螺栓，并均匀紧固好所有螺栓固定支柱瓷瓶。 将尼龙绳套在C相电抗器下面的筋板上，吊起约0.5m，在C相电抗器下面按顺序装上支柱瓷瓶、升高座，螺栓紧固均匀。稍微升起电抗器，再慢慢降下电抗器。座稳在预埋铁板上。（注：所有步骤都应注意电抗器接线板的方向）。 按规范要求进行母线弯曲、开孔及安装，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂。 电容器组用母线连接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐。一般应采用角形连接，电容器连接线应采用软铜编制带线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子过渡，并压接牢固可靠。 安装网门围栏，要求网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好，满足安全距离要求。进出门活动部分需用软连接接地。围栏网门不应形成闭环造成网门发热。 安装跌落式熔断器，要求熔丝长度一致；使得跌落指示牌排列一致。 备注 4 5 串联电抗器安装 6 母线安装 7 网门及附件安装 2.1.5.13 控制及保护盘柜安装及接线施工方案 一、施工流程图：
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施工准设备开箱检查 屏柜搬运 基础定位 屏柜、端子箱二次屏柜接地 二次接线 施工结束 二、施工内容：
序号 施工流程 施工方法 1. 按施工要求准备手电钻、磨光机、撬杠、手锤、磁力线坠、电1 施工准备 焊机等工器具，并对其性能及状态进行检查和维护。 2. 提前核对和检查预埋基础槽钢的水平度和不直度。 1. 开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象；根据装箱清单，检查设备及其备品等是否齐全；对照设计图纸，核对设备的规格、型号、2 设备开箱检查 回路布置等是否符合要求。厂家资料及备品备件应交专人负责保管并做好登记。 2. 开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。 1. 控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。 3 屏柜搬运 2. 屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够的施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。在屏柜采用37
备注 序号 施工流程 施工方法 人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监护。同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。 3. 屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的路线。 4. 屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后再安装恢复。 5. 屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁。 1. 对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样，然 备注 4 基础定位 后将二次屏柜移开，再用电钻描出的孔洞中心钻孔定位。 2. 对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位。然后再将底座与基础槽钢焊接。 1. 检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于1mm/m，全长不大于5mm。清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。 2. 盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏（盘）面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。 3. 对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以 5 屏柜、端子箱安装 首先按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。（如图4-15所示） 4. 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应在规范范围内 5. 经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定； 6. 端子箱（检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱（检修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。 图4-15 继保室保护控制屏柜 6 二次屏柜接地 1. 二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接地扁钢与升压站的主地网连接。 2. 二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两38
序号 施工流程 施工方法 备注 种不同形成：一种是与柜体绝缘的接地铜排；另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排。无论是哪种形式，每根均须通过两根截面不小于25mm铜导线与升压站主地网可靠连接。 1. 电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在端子排的接线位置进行并拢绑扎。 2. 电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电缆芯线宜单独成束绑扎。 3. 接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。 4. 接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠。（如图4-16所示） 5. 对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。 6. 对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与7 二次接线 芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配。 7. 对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。 8. 电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。 9. 引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐，编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。 10. 线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。 11. 每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置，预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯端头宜包上自粘绝缘带。 12. 每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1M，小母线绝缘电阻不小于10M。 13. 接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵 图4-16 二次接线平整、美观 39
2 2.1.5.14 防火封堵施工方案 一、施工流程图：
施工准备 电缆沟防火墙 竖井封堵 盘柜孔洞封堵 保护管接线盒封堵 端子箱内封堵 防火涂料 施工结束 二、施工内容：
序号 施工流程 施工方法 1. 材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量，进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂1 施工准备 质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。 2. 技术准备：核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心提供的合格检测报告，通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。 1. 户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80～100m设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一2 电缆沟防火墙 个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。 2. 防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能40
备注 序号 施工流程 施工方法 而定（一般不小于250mm）。 3. 防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。 4. 防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。 5. 防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。 6. 防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。 7. 沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。 8. 防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。 电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保 备注 3 竖井封堵 每个小孔洞的规格小于400mm×400mm。再用10mm 或20mm 厚的防火板托底封堵，托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。 1. 在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。 2. 用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。 3. 在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。 4. 盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线 4 盘柜封堵 脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。 5. 防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm 以上，并呈几何图形，面层平整。 6. 在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。 图4-20 屏柜内防火泥封堵 41
序号 施工流程 施工方法 1. 电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵 备注 电缆保护5 管、二次接线盒 料要成圆弧形。 2. 二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。对于开孔较大的二次接线盒还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。 1. 端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于20mm。 2. 端子箱底部以10mm 防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安 6 端子箱 装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。 3. 有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行的封堵。 图4-21 端子箱内用防火板及防火泥封堵 1. 防火包放置： 1) 防火包或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2～3m 长区段。 2) 施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。 7 防火包或防火涂料 3) 水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。 2. 防火涂料： 1) 电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。 2) 防火包的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式，两段的缝隙用有机堵料封堵严密。 2.1.5.15 35kv变压器施工方案 一、主变压器就位
在变压器基础验收移交后，对周边施工场地进行平整和夯实。根据变压器的外形尺寸，预先制作好变压器拖运架。
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变压器在现场卸车时要有防止倾倒措施，一般倾角不得小于规定的角度，要严禁冲击和严重振动等情况。现场卸车地点应土质坚实，有关运输要求应提交运输部门执行和实施。
主变压器运输到现场后，要仔细核对变压器的高压侧和低压侧的方向。本标段主变压器，我方采用汽车吊，将变压器吊至拖运架，再由拖架将变压器拖运到基础，再用4台液压千斤顶降至基础上。
二、变压器安装
变压器安装前应根据设计图纸及设备底座尺寸核对变压器基础梁的规格是否符合要求，变压器滚轮轨道应安装完毕；
变压器到现场后，安装前应核对其铭牌，检查有无合格证，油枕及连接油管、温度计及散热器、气体继电器等附件是否齐全完好，滚轮是否安装完好。待核对其与图纸相符后将变压器用50T吊车吊放到铺好滚杠的已搭设好的道木平台上，利用滚杠及撬棍将变压器运到已安装好的基础型钢上，按图纸的位置将变压器的轨道固定在基础上。
变压器安装完毕后，其外壳、基础型钢、中性点均应与接地系统可靠连接。 1、变压器安装流程：
施工准备 设备开箱检查 附件检查试验 主变压器吊装 附件安装 二次接线 电气交接试验 受电调试 2、变压器安装准备工作
1、）技术准备
a. 由技术负责人编制施工组织措施， 报主管部门审批以后执行。 b. 根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。 c. 根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。 d. 明确施工人员及各专业负责人名单，落实个人责任及权利范围。
e. 组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。 f. 准备好安装记录、试验报告表格。
g. 复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。 2、）准备施工机具及辅助材料。
3、）会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。如有缺损，及时解决。验收内容有：
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a. 到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图，出厂试验报告、装箱清单(包括拆卸件、备品备件)等。
b. 产品的技术文件应齐全，其技术条件应与设计相符。
C. 测温装置的检查试验：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确导通良好；温度计应根据业主、厂家规定进行整定。 3、变压器本体安装
根据现场运输条件，变压器可直接由汽车运输到配电站的主变压器室门口或车间外，然后吊装下车，再用液压小车运现进场安装。液压小车将变压器运抵安装位置后，调整液压小车高度，使变压器底座与槽钢基础高度一致，然后用顶推器将变压器缓慢推至基础上，再用千斤顶及链条葫芦调整其位置，进行安装作业。 4、附件安装
温控装置安装、母线安装等根据厂家提供的装配图纸进行安装，执行国家相关技术规范及标准。 5、变压器电气试验
a.主变电气试验应在安装工作全部结束后，电试后如对主变作任何安装调整工作，则所有相关的试验项目必须重新进行。
b.主变电气试验严格按照最新电气设备交接试验规范GBJ50150-2006执行。
三、试验方法及要求
1、干式变压器
线圈直流电阻：采用QJ44电桥测量，与同温下出厂数据相比较，误差小于2%，各相测得值的相互差值应小于平均值4%。
变压比：采用QJ35电压比电桥测量，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，允许误差为额定分接头位置±0.5%。
接线组别：采用电池判别极性，与铭牌标记相符。
绕组绝缘电阻：用ZC11D-5兆欧表测量，不低于出厂值70%。
绕组交流耐压试验：用交流试验变压器，从0kV开始升压35kV，耐压1min通过。 2、变电站接地电阻
采用ZC29B-2接地电阻测量仪测量，满足设计要求不大于1欧姆。 3、10kV电缆
绝缘电阻：采用ZC11D-5兆欧表测量，一般不小于1000MΩ。
直流耐压及泄漏电流：采用ZGS直流高压发生器测量，最后试验电压35 kV，时间15分钟，
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小于10uA。
相位：采用ZC25B-4兆欧表进行核相，要求两头相位一致。
继电保护二次回路绝缘： 用ZC25B-4兆欧表测量。要求大于1 MΩ，比较潮湿地方可大于0.5 MΩ。
保护校验：用继电保护校验装置校验，要求继电器动作正确，整组动作正确，中央信号正确。 继电保护有关自动控制回路及联锁回路：要求100%正确。
四、主变压器附件安装
升高座安装：安装前先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象，应使电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处。
瓷套管安装：瓷套管表面应无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净，套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常，油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。
压力释放器安装：压力释放器的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。
储油柜安装：储油柜安装前应清洗干净，柜中的隔膜应完整无破损。
油位表安装：油位表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
净油器安装：内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。
散热器、油泵、油流继电器安装：打开散热器两端管口密封，其内部应清洁，外部无损伤，安装前用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，安装完毕后应即注满油。油泵转向应正确，转动时应灵活无异常噪声、振动或过热现象。油流继电器应经校验合格，安装方向正确。
吸湿器安装：吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。
气体继电器安装：气体继电器安装前应校验合格，安装时其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
测温装置的安装：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；顶盖上的温度计座内应注以合格变压器油，密封应良好。
五、配电装置施工
1 配电装置施工应具备的条件
与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的招考式程施工及
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验收；
屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
门窗安装完毕：进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；
装有空调式通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。 1、配电装置基础安装
根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上去，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知业主方及监理方验收。
低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10㎜，35KV、6KV开关柜按产品的技术要求执行。
3 电气盘、柜就位及安装
按事先确定的顺序领运配电柜开关室附近，由液压小车或滚筒滚动到位。将单个开关柜校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。
开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。 4 检查及调整
检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。
盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路铺助开关
的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；二次回路连接插件接触良好。 5 母线装置的安装要求
A、母线的连接应采用螺栓连接。
B、母线间或母线与电器端子搭接面间必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 C、母线在支柱绝缘子上固定时要符合下列要求：
母线固定金具与绝缘子间的固定平整牢固，保证所支持的母线不受到额外应力；固定金具或其
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他金具不构成闭合磁路；在支柱绝缘子上固定支点，每一段设置一个，并且位于全长或两母线伸缩节中点。
D、母线连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。 6 设备的成品保护
出于施工现场环境较复杂，安装好以后的配电柜相当容易受到操作及污染，为此必须采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必要时应以防水罩加以覆盖。随后用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮。如盘、柜安装在易受其它设备操作的地点，应及时搭设防护棚，并挂警示牌。盘、柜的日常维护由安装盘、柜的各班组负责。各施工班组如需在盘内施工，可将防水罩的部分移去，施工完毕应及时恢复。专业工地设专职检查员，进行日常检查，发现问题及时督促各施工班组整改。
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