抗滑桩施工技术交底

建设单位名称 工程项目名称 施工单位名称 分部分项名称 交底内容： FDK489+734～FDK489+795左侧采用路堑桩板墙，采用I型桩，桩长为18m，桩间采用同一种槽形预制挡土板（A型）尺寸（高×厚×长）为50×18×350cm，共9根；YDK513+719～YDK513+761抗滑桩9根,桩长20m，桩身截面尺寸为2.0m×2.5m。桩与桩的间距为（中-中）均为5.0m，桩身及桩板墙采用C30钢筋混凝土， 交底依据： 《路基工程设计详图集》 《抗滑桩变更设计图》 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10414-2003 交底目的： 明确抗滑桩施工的设置位置，桩类型、长度、挡土板样式，开挖方式与施工过程中需要注意的事项。确保抗滑桩施工的安全与质量。 1、施工准备 1.1现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样，并设置护桩，以便在桩孔开挖过程中及时进行校核。然后整平孔口场地。 1.2井口开挖前应设置临时矩形排水沟，沟宽0.6米，沟深0.3米，沟内用砂浆进行抹面。排水沟设置在坡脚处，临时排水沟应与路基排水系统相结合，引至路基主排水系统。桩井口设置锁口，锁口高处地面0.5m，厚度为0.3m。 1.3在井口上搭设施工平台，并放置提升机架进行出碴、进料、起吊，井口搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。孔内挖出的土装入吊桶，用电动绞车垂直运输到地面，用推车运到指定地点。为保证出渣时桩里人员的安全，应在桩口放置一块一米宽的横隔板，横隔板用钢筋锚固在桩口上，出渣时桩里作业人员暂时躲避在横隔板下面。井口设栏杆供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。 1.4备置起吊用吊桶及0.5t卷杨机（带保险扣）。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与向莆铁路公司 新建向莆铁路FJ-10标 中铁二十三局六公司 桩板墙 交底人 接受交底人 记录人 交底日期

护壁砼灌注有工序间隙时间。 1.5桩孔照明采用36V低压照明，为保证用电安全，在灯泡外设置钢丝网护照。当抗滑桩深度超过10m时，为保证施工人员安全，必须向桩孔通风。 2、抗滑桩身开挖 2.1抗滑桩采用跳桩开挖施工，开挖首先要进行桩孔锁口施工,锁口高出地面50cm,厚30cm,锁口采用C15混凝土。如图所示： 2.1碎石类桩身开挖 人工用风镐开挖，每循环开挖高度为1.0m，遇到碎石类土自稳能力较差易产生塌方时，则对桩孔四周孔壁打入注浆加固处理，并大入φ22砂浆锚杆，锚杆长1.5—2.0m，同时及时施作钢筋混凝土护壁。 2.2岩石类桩身开挖 采用小药量控制爆破法进行开挖施工，装药系数控制在0.3kg/m3以下，非电雷管起爆，每循环钻孔深度1.5—2.0m，开挖深度1.2—1.8m。 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表 炮眼深度 （mm） 600 1000 最大装药量 （g） 200 300～400 炮眼的数目和装药量参考表 井孔截面 (m2) 2×2.5 炮眼数 (个) 3～4 一次起爆装药量(g) 1200 距井壁最小距离 （mm） 300 600 桩孔锁口设置图φ10箍筋φ10主筋2.5×4 3×3 3×4 3～4 3～4 6～7 1200 1200 1800 注：①.表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少; 2.3有水桩孔开挖 通常滑坡体内地下水丰富，桩孔开挖时在一定高度范围内会出现渗水及涌水，根据水流大小配备不同扬程抽水机随时抽取孔内积水，同时有水地段每循环的开挖高度要缩短为0.5米，并及时施工钢筋混凝土护壁。 2.4抗滑桩断面检测 孔桩开挖至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污软层等。抗滑桩桩孔断面尺寸不的小于设计桩身设计断面尺寸加护壁厚度。孔桩中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直允许偏差及检验方法见下表： 序号 1 2 项目 中心位置 断面尺寸 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 经纬仪、尺量 尺量孔上、中、下三个纵断面 3 4 孔底高程 桩孔垂直度 ±50mm 1% 1点 1处 水准仪、尺量 吊线、尺量 纵向±100mm，横向+100、-50mm 纵1处，横1处 不小于设计尺寸 6处 3、护壁施工 抗滑桩开挖一节，护壁施工一节，护壁长度以1.0米左右为宜，桩位于土层与全风化岩层中时护壁采用C15钢筋混凝土，护壁厚度为0.3m，强风化层时护壁采用C15素混凝土，厚度为0.2m。 在护壁钢筋绑扎前先清除孔壁上的松动石块和浮土，使护壁混凝土紧贴岩面。护壁混凝土浇筑在钢筋完成后进行护壁立模施工，护壁模板采用钢模板，为确保桩体尺寸，必要时可将桩体长宽各加宽5cm，同时护壁模板加固要牢固。加固用方木支护。护壁混凝土必须捣固密实，待混凝土强度达到设计强度的75%时方能拆模，以确保桩内施工人员的安全。桩身护壁钢筋按照下图施工： 207.52574NF2φ10L=941.5257207.54、桩身灌注施工 4.1桩身钢筋制安 根据设计图纸在钢筋加工场将钢筋下料，待桩身成型后用吊车将钢筋吊入孔内，就地制作桩身钢筋。钢筋竖向与横向采用绑扎方式，竖向钢筋连接采用搭接焊接方式，竖向钢筋为 Φ28螺纹钢筋，其单面焊接搭接长度不小于28cm，环向为φ16的圆钢。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置，同一截面内钢筋接头占钢筋总的50%以内。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差与检验方法见下表： 序号 1 2 3 4 5 项目 钢筋骨架长度 主筋间距 钢筋骨架直径 箍筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±5mm ±20mm ±20mm 2% 施工单位检查数量 全检 15点 15点 20点 全检 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 4.2声测管的埋设 筋笼制作完成后，在钢筋笼四角固定40号钢管（外径为48mm，内径为42mm）作无损检测。声测管用电焊或铁丝绑扎的方法固定在架立筋内侧，铁丝绑扎的间距不大于2m；为了保证声测管的相互平行，可以在声测管间电焊三角形钢筋支撑。声测管一直埋到桩底，下端应封闭，上端加盖、管内无异物；声测管采用套筒连接，连接处应光滑过渡，管口高出桩顶10cm，且各声测管管口高度宜一致。 4.3桩身混凝土的浇筑 在混凝土灌注前首先检查桩孔净空断面尺寸及桩身钢筋，合格后抽干孔内积水，清除孔底松渣，安好漏斗，搭接好串筒，即可灌注混凝土。混凝土用混凝土运输车运输，混凝土泵车灌注。灌注中串筒底至混凝土面高度保持在1m以下，采用插入式捣固器振捣密实，每灌注50cm厚捣固一次。在灌注第二层时，振捣器插入第一层混凝土5cm深进行捣固，以使层与层之间混凝土振捣密实。桩身混凝土要连续不间断施工，防止造成相对软弱截面。桩顶高程误差与控制方法见下表： 序号 1 项目 桩顶高程 允许偏差 ±50mm 检查数量 每根孔桩检测 检验方法 水准仪 5、挡土板的预制与安装 5.1挡土板的预制 挡土板采用预制方式进行加工，钢筋采用绑扎方式进行连接，钢筋弯起位置要符合图纸设计，挡土板的制造尺寸长度误差为+10、-5mm，宽度与厚度为±5mm，外观平整，无蜂窝麻面。 5.2挡土板的安装 预制挡土板在其混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行运输与吊装，运输吊装时布置好支点与吊点，防止强烈震动与摔打使其开裂。挡土板与锚固桩间连接牢固。桩板平面布置图如下： 桩间距挡土板现浇桩现浇桩桩板平面布置图（A型） 6、施工安全措施 6.1凡进入现场的人员， 均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。 6.2抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。易燃、易爆物品仓库设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。 6.3用螺纹14钢筋做成爬梯，爬梯上口锚固在桩口以上固定的地方，分节焊接固定在桩护壁上，爬梯上每50cm作弧形防护，防止人员坠落。工具用吊斗运送，工人通过爬梯上下。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。 6.4井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。 6.5装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。 6.6卷扬机必须有保险扣，防止吊斗滑落，掉入井内。 6.7在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。 6.8 井口四周埋设钢管，用防护网围护，无施工时应封闭施工区域，并立标识牌。 7、施工环保措施 7.1严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。 7.2不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理。 7.3施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。 7.4以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。 7.5保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。 作业人员签字: