预应力锚杆施工质量控制

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预应力锚杆施工质量控制

其主要工序:钻孔(锚杆制作）、下锚、内锚段灌浆、锚墩浇筑、张拉、张拉段灌浆、外锚头保护。其中内锚段灌浆和张拉是关键工序。锚杆制作中止浆环的形式选择对工程质量也很关键。

（一）施工准备 1.材料 （1） 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋.当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。 （2） 水泥浆体材料：水泥应 普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 （3） 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应. (4） 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 （5） 防腐材料:在锚杆服务年限内，应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 2。作业条件 （1） 在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求. （4） 工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 （二）操作工艺 1。钻孔 （1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件,定出孔位，做出标记。 （2) 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。 （3） 钻机就位后,应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4） 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列.钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 (5） 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0。5-1.0m的短套管。 （6） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 (7） 钻孔

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完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出. 2.锚杆杆体的组装与安放 （1) 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1。0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架). （2） 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3） 安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4) 若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。 3。注浆 （1） 注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2,水灰比0。38-0。45的水泥砂浆或水灰比0。40—0。45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（ 2） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 (3) 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆. （4) 浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1。1—1。3. （5） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， （6) 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（ 7) 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 4。张拉与锁定 (1) 按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 （2) 锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力)，使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确。 （3) 锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。 （4） 锚杆张拉至1.1—1。2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min,为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。 （5) 锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。 张拉荷载分级 观测时间（min） 砂质土 黏性土 0。1Nt 5 5 0。25Nt 5 5 0。50Nt 5 5 0。75Nt 5 5 1。0Nt 5 10 1。1-1。2Nt 10 15 锁定荷载 10 10 （6） 锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉. 4.土层锚杆防腐 (1) 锚杆锚固段的防腐处理 1） 一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2。0CM厚的保护层。 2） 严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或

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水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM. 3) 临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。 （2） 锚杆自由段的防腐处理 1） 永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐. 2） 临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。 （3） 外露锚杆部分的防腐处理 1） 永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料,再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。 2） 永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙. 3） 临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。 （三）质量标准。 1。保证项目 (1) 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。 （2） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求. (3） 锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90)的要求。 (4） 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。 (5） 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 2。基本项目 (1)水泥、砂浆及接驳器必须经过试验,并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。 （2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 （3)进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0。8倍。（ 4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。 3.允许偏差 (1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。 (2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 （3)锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 (4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。 (四）施工注意事项 1。 避免工程质量通病 （1） 根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。 （2） 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质 （3） 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 (4） 根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。 2。 主要安全技术措施 （1） 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 （2） 各种设备应处于完好状态. （3） 张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人. （4） 注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管. （5） 机械设备的运转部位应有安全防护装置。（ 6） 电

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器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。 (7) 施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程. （8） 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。 （9) 在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。 (10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。 3。 产品保护 (1） 施工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩，水准桩,防止碰撞位移. （2) 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施,防止配合比不准确。 (3) 锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐

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