塑料排水板施工方案

1。塑料排水板施工 1。1塑料排水板材料

购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。性能指标应符合设计要求和规范的规定。本工程采用塑料排水板，其性能指标：

塑料排水板性能指标要求表

项目 宽度 芯 板 厚度 单位长度质量 舌型撕裂强度 抗弯折性能 复 合体 抗拉强度 延伸率 纵向通水量 单位面积质量 厚度 滤 布 粘合缝抗拉强度 渗透系数K20 等效孔径 N/cm cm/s mm ≥20 ≥5。0＊10—3 ≤0。1 横向湿态抗拉强度 N/cm ≥25 纵向干态抗拉强度 单位 mm cm g/m N mm KN/10m ％ m3/s g/m2 mm N/cm 性能指标 100±3 ≥1 ≥80 ≥20 无断裂 ≥13 ≥4 ≥40*10-6 ≥90 ≥0.3 ≥30 备注 180度对折5次 测压350kN/m2 延伸率10％时 水中浸泡24h，延伸率15％时 水中浸泡24h 水中浸泡24h 采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存，防暴露在空气中老化；不被日光直接照射和被雨水淋泡,根据工程进度和日用量按日取用。 1.2插排水板施工方法

1。2。1主要的施工程序及方法如下图：

施工准备 整平场地 铺设砂垫层 打设塑料排水板 铺设砂垫层 验收完成，进入下道工序施工

1。2.2施工准备

（1）测量定位：根据设计施工图所给出的各座标点和业主提供的基线点、高程点、引测至施工现场，进行定位，边桩线以木桩控制,将测量定位结果报请监理工程师确认。 （2）场地整平

施工前先平整场地,用小型推土机或挖掘机整平。整平场地经监理工程师确认后方可进入下道工序. （3)铺设级配碎石垫层。

级配碎石垫层分两次铺设，第一次为场地平整完成,厚度30cm,做成4％的横坡，插好排水板后铺设第二次碎石垫层，铺设厚度20cm。铺设层碎石针片状颗粒的总含量应不超过20％，其压碎值不大于30％,级配碎石级配要求满足设计表6技术要求.

（4）打设塑料排水板 1) 工艺流程

测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查

2） 施工方法

⑴ 根据设计施工图纸，塑料排水版采用三角形布置,间距1.5 m，塑料排水板布置如下: ⑵ 测量放线

插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。

① 采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。

根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。

② 单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。 ⑶ 机组组装及定位

机械设备运至施工地段,进行分别组装,其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好,然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。 ⑷ 安装排水板

安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好.并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板,依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。 ⑸ 沉管插板

① 铺设枕木、轨道，将机器移入场内。

② 将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。

③ 插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5％以内.

④ 将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在 桩位上）,用订板机订好.

⑤ 拉紧排水板，将插入杆对准桩位。⑥ 开启振动将插入杆压入地基.

⑦ 在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识,到达设计深度（预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出.则排水板被短钢筋锚固于孔底。⑧ 在砂垫层以上50cm处将排水板剪断埋入砂中.⑨ 移至下一个桩位。

插板要求:

(1) 塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出. (2) 塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。 (3) 排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中,或在拔管(心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。

(4) 当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位(相距45cm左右）,重新施打排水孔.

(5) 排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击

(6) 施打过程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按进入深度控制≤1.5—2cm/m（1.5%—2%)。

(7) 排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm. (8) 保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。

(9) 施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制.

⑹ 提升套管及回带量测量

确定排水板已达到设计深度后,可提起套管,此时应观察套管插入孔,如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带,可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。

⑺ 剪断塑料排水板

当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板,使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。 ⑻ 检查

主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm 范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。

打设过程中逐根做好施工记录。 （5）注意事项

⑴ 打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在≤5cm 内,桩管下插前垂直度偏差≤1。5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深；以保证收管良好。打设时回带长度不得超过500mm,且回带的根数不宜超过总打设根数的5％，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。

⑵ 施打从北面向南面推进，每排可打设5~9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。然后横移门架,返回施打下一幅。

⑶ 上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。 ⑷ 排水板一般不允许接长，塑料排水板外露长度应大于200mm。如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（ 搭 接长度 ≮ 20cm） 然后包好滤膜，再用订板机订牢。接长的根数不宜超过打设 根数的5% ，一般最多只允许接长一次。接长的板宜调整到护坡道位置打设。

⑸ 结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。

⑹ 施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15％ .若施工过程中发现不能施工至设计标高，应及时对附近局部地区进行地质探摸,并与设计人员联系商讨解决方案。

⑺ 对于施工段地表的硬壳 （ 一般约在0.5 ～ 1.0m) 当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败。

⑻ 施工时逐桩做好施工记录。 （6) 沉降观测板埋设及观测

根据设计要求应在软土处理地段埋设沉降观测标志。在按设计埋设沉降板，随着填土高度的增加接长观测杆。

沉降板应埋入砂垫层内,离堆载顶面5 ～ 10cm ，观测杆伸出，上套25cm 的聚乙烯塑料管。沉降观测标志应认真保护，做出明显的标志,防止施工中碰撞.

应认真做好沉降观测，埋设完应测量一次,以后每填一层土,再观测一次，并及时做好记录。

在预压期应继续进行观测。第一个月每周一次，第二、三月每半月一次，第四个月开始，每月一次。

（7) 塑料排水板质量检验评定标准 ⑴ 主要项目

① 塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。 检验方法:检查出厂合格证和抽样试验报告。

② 塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。 检验方法：检查施工记录并观察检查。

③ 塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂顶面。 检验方法：检查施工记录并观察检查。 ④ 回带长度不得超过50cm。 ⑵ 一般项目

① 发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。 ⑶ 实测项目

塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法 项目 序号 检查项目 承载力或主控项目 1 其他性能指标 沉降速率1 (与控制值比） 2 塑料排水板位置 塑料排水3 板插入深度 插入排水一般项目 4 板时回带长度 塑料排水5 板高出砂垫层 插入排水6 板的回带根数 7 垂直度 % ＜1。5 经纬仪、吊线、钢尺 % ＜5 目测 mm ≥200 用钢尺量 mm ≤500 用钢尺量 mm ±200 mm ±100 用钢尺量 ％ ±10 水准仪 设计要求 按规定方法 允许偏差值 单位 数值 检查方法 插入时用经纬仪检查